一种合金软磁粉芯制造方法

摘要

本发明公开了一种提高致密度、磁导率和Q值等性能指标的一种合金软磁粉芯制造方法；包括如下工艺步骤：冶炼母合金—合金带材喷制—在200℃-600℃的温度下进行脆化处理—研磨制备磁粉—包裹所研磨制备的磁粉颗粒—压制成型—热处理—磁芯外层喷涂或浸漆包裹。

权利要求

1.一种合金软磁粉芯制造方法，包括如下步骤：冶炼母合金——合金带材喷制——预热处理——研磨制备磁粉——用粘结剂绝缘包裹磁粉颗粒——压制成型——热处理——磁芯外层喷涂或浸漆包裹，所述预热处理为在200-600℃温度下0.5-5小时脆化处理，所述带材包括非晶、纳米晶或坡膜合金带材，其特征是所述热处理为分别经200-220℃、0.5小时和400-565℃、3小时的二段保温热处理。

2.由权利要求1所述合金软磁粉芯制造方法，其特征是压制成型之前，以不同种类的相同或不同细度的原料，进行配比后再压制成型。

3.由权利要求1所述合金软磁粉芯制造方法，其特征是所述研磨制粉是在惰性气体的保护下进行1-10小时的研磨，其颗粒细度为50-600目。

4.由权利要求1所述合金软磁粉芯制造方法，其特征是所述二段保温热处理的温度和时间分别为：第一段220℃、0.5小时，第二段565℃、3小时。

5.由权利要求1所述合金软磁粉芯制造方法，其特征是所述粘结剂加入量为磁粉重量份的0.5-30％。

说明书

一种合金软磁粉芯制造方法

[0001] 本发明涉及一种磁性物体的制造方法，尤其涉及一种用于制造感性元件的合金软磁粉芯制造方法

[0002] 现有以合金为材料制备磁粉芯的方法一般是：将熔融状态合金直接喷雾制粉，对于非晶、纳米晶合金也可以先制成带材再制粉，再用有机环氧树脂胶粘结压制成型。这种方法制作的磁粉芯，致密度差、粉芯的磁导率(一般在150以内)等性能指标低，磁粉芯强度较差。

[0003] 本发明针对上述现有技术存在的缺陷，提供一种致密度、磁导率和Q值等性能指标优异的合金软磁粉芯制造方法。

[0004] 本发明的技术方案包括如下步骤：冶炼母合金——合金带(片)材喷制——预热处理——研磨制备磁粉——用粘结剂绝缘包裹磁粉颗粒——压制成型——热处理——磁芯外层喷涂或浸漆包裹，所述预热处理为在200-600℃温度下0.5-5小时脆化处理，所述带材包括非晶、纳米晶或坡膜合金等其它合金带材，所述热处理为分别经200-220℃、0.5-2小时和400-565℃、0.5-3小时的二段保温热处理。

[0005] 压制成型之前，以不同种类的相同或不同细度的原料，进行配比后再压制成型。

[0006] 所述研磨制粉是在惰性气体的保护下进行1-10小时的研磨，其颗粒细度为50-600目。

[0007] 所述二段保温热处理的温度和时间分别为：第一段220℃、0.5小时，第二段565℃、3小时。

[0008] 所述粘结剂加入量为磁粉重量份的0.5-30％。

[0009] 本发明的合金软磁粉芯制造方法是先对合金带(片)材进行预热处理脆化后破碎制粉、配料、包裹、压制成型后再进行热处理，并采用两段保温，可消除磁芯应力，增加强度和致密度，提高了磁粉芯的磁导率(一般可达150以上)，优化综合磁性能参数，保证产品性能参数的一致性，对于非晶纳米晶合金以外的其它合金材料也可以先制成带或片材后再制粉。

[0010] 下面结合实施例对本发明技术方案做进一步说明。

[0011] 将真空熔炼炉冶炼FeCuNbSiB母合金以20-32m/s的线速度喷制非晶态合金带材，将该合金带材在230℃的温度下进行1小时的脆化处理；惰性气体的保护下用卧式球磨机将该经预热处理后的非晶态合金带材进行研磨1小时后，分别过目150、250和300目三种细度，按重量份分别为30％、30％、和40％的配比，再加入12％的粘结剂，搅拌0.5小时；将经包裹后的颗粒以400MPa的压力压制成型为所需要的磁粉芯；将所述成型后的磁粉芯在惰性气体的保护下采用二段保温法进行晶化热处理，其二段保温的温度和时间分别为：第一段220℃、0.5小时，第二段565℃、3小时。二段保温结束后，停止加热并随炉冷却至100℃以下，热处理过程结束；热处理后的磁粉芯通过浸漆或喷涂绝缘的方法使磁粉芯外表面形成一层薄膜。

[0012] 磁粉的配备可根据所设计的磁粉芯性能指标的不同要求，其磁粉细度可分别为单一的100、200、300、400或500目，或其中几种细度的原料按照一定比例配备，同时还可以用