制造模制品的装置及其结构单元

摘要

本发明涉及一种制造模制品特别是注射成型、压铸或压制成型模制品的装置，包括模芯部分(31)、与模芯部分(31)匹配的顶出装置(41)、支撑模芯部分(31)和顶出装置的模芯托板以及阴模(51)，其中模芯部分(31)和阴模(51)相互压紧从而在它们之间形成与所述模制品相对应的模腔。该装置的特征在于，所述模芯托板具体构造为带有通道(13)的模芯托框(11)，且模芯部分(31)和顶出装置形成结构单元，该结构单元可从一侧插入模芯托框(11)且在插入状态时顶出装置穿过通道(13)延伸。本发明还涉及一种包括模芯部分(31)和顶出装置的用于本发明装置的特定结构单元。

权利要求

1.一种制造模制品的装置，包括模芯部分(31)、与模芯部分(31)匹配的顶出装置、支撑模芯部分(31)和顶出装置的模芯托板以及阴模(51)，其中模芯部分(31)和阴模(51)相互压紧从而在它们之间形成与所述模制品相对应的模腔，其中所述模芯托板具体构造为具有通道(13)的模芯托框(11)，所述模芯托框(11)的四条框边(12)围绕着所述通道(13)，且模芯部分(31)和顶出装置形成一结构单元，该结构单元可从一侧插入模芯托框(11)，且在插入状态时顶出装置穿过通道(13)延伸，其特征在于，至少两相对的框边(12)供模芯部分(31)的外部区域直接放置，且模芯部分(31)具有横向支撑部件(36)，当所述装置处于安装状态时该支撑部件(36)放置于模芯托框(11)上。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，在插入状态时模芯部分(31)至少部分地伸进模芯托框(11)的通道(13)。

3.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，通道(13)处于模芯托框(11)的中间位置。

4.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，通道(13)被设为略呈直角状。

5.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，模芯托框(11)被设为基本上对称。

6.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，模芯托框(11)的框边(12)具有基本上为直角状的横截面。

7.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述顶出装置具有与模芯部分(31)相连的顶出板(41)，该顶出板(41)可相对模芯部分(31)被推动，以推出所生产的模制品。

8.如权利要求7所述的装置，其特征在于，顶出板(41)经由驱动杆(37)和/或导向构件(39)与模芯部分(31)相连，且模芯托框(11)包围着驱动杆(37)和/或导向构件(39)，因而它们可自由地穿过通道(13)延伸。

9.如权利要求7所述的装置，其特征在于，由模芯部分(31)和顶出装置组成的所述结构单元能被安装在模芯托框(11)上，而顶出板(41)穿过模芯托框(11)。

10.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，在装置安装状态时模芯部分(31)至少部分地以配合方式伸入模芯托框(11)的通道(13)。

11.如权利要求7所述的装置，其特征在于，模芯托框(11)被装在底板(21)上。

12.如权利要求11所述的装置，其特征在于，模芯托框(11)放置于底板(21)的支撑脊(23)上和所述底板保持一定间距。

13.如权利要求12所述的装置，其特征在于，支撑脊(23)具有围着底板(21)周边，沿着底板(21)边缘区的垂直间隔体，它们垂直延伸到底板(21)。

14.如权利要求12所述的装置，其特征在于，可提升转接板(25)在底板(21)和模芯托框(11)之间被支撑或驱动，在安装状态中转接板(25)被有效地与顶出板(41)相连。

15.如权利要求14所述的装置，其特征在于，转接板(25)基本上可以移动到支撑脊的高度上并抵靠住模芯托框(11)。

16.如权利要求14所述的装置，其特征在于，转接板(25)的运动经由在转接板(25)和模芯托框(11)之间起作用的升降装置(27)而产生。

17.如权利要求16所述的装置，其特征在于，升降装置(27)位于模芯托框(11)的外部。

18.如权利要求16所述的装置，其特征在于，总共四个升降装置(27)位于模芯托框(11)的长边上。

19.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述模制品是注射成型或压铸或压制成型模制品。

说明书

制造模制品的装置及其结构单元

技术领域

[0001] 本发明涉及一种制造模制品尤其是注射成型、压铸成型或压制成型模制品的装置。所述装置具有模芯部分、与该模芯部分相配的顶出装置、载有该模芯和顶出装置的模芯托板及阴模。该模芯部分和阴模可互相夹紧，从而形成与所述模制品相应的模腔。此外，本发明还涉及一种带有模芯部分和顶出装置的用于本发明的装置的特定结构单元。

[0002] 所述装置特别适用于制造汽车配件，如防撞梁、大面积复板、仪表板、阻流板等。

背景技术

[0003] 在实践中这种设备是众所周知的。例如完全可参阅EP130399A1或DE1008894A1。

[0004] 这种装置通常包括具有赋形模芯面的模芯部分和具有赋形模套面的模套部分，两者在机面安装区和施压分配区之间相互夹紧从而构成与所要制造的模制品相对应的模腔并且——在构造为注射成型装置的情形中——在所述模腔中形成一用于注射成型材料高压进料的开口。所述模芯部分和模套部分通常也被称作阳模和阴模。

[0005] 所述模芯部分的底部通过驱动杆和/或通过导向构件与一与特殊的模制件和由此的专用模芯部分相配的顶出装置相连。该装置可在工作位置和所述出模位置之间相对模芯部分移动。通过将该顶出装置移至该出模位置，可滑动位移地支承的顶出部件展开，它们处于工作位置中尚合乎形状地嵌入模芯部分的赋形模芯面中，从而实施已制好模制品脱模的推出动作。

[0006] 所述模芯部分可被装在通常构造成板状并带有若干个孔眼的模芯托板上，上述的驱动杆和/或导向构件穿过该孔眼，使得所述顶出装置能够相对于该模芯部分作推出动作。所述包括模芯部分和分离模芯托板的模块结构的优点是可将具有不同赋形模芯面的各种模芯部分可选择地安装于同一模芯托板来制造各种不同的模制品。这时，相配的模套也被更换。但是，因为不仅装在所述模芯托板上部的所述模芯部分而且位于底部的与各所述模芯部分连接的顶出装置都必须被更换，所以，各种不同模芯部分的安装造成不希望的高的安装费用。尤其是对于模芯部分的横向驱动的顶出部件的驱动机构，例如转角滑动驱动机构而言，这花费最大。

发明内容

[0007] 因此本发明的任务是构建并进一步发展这种装置，使得可以装置的简单结构对不同模制品顺利快速地实现改装。

[0008] 本发明提供了一种制造模制品的装置，包括模芯部分、与模芯部分匹配的顶出装置、支撑模芯部分和顶出装置的模芯托板以及阴模，其中模芯部分和阴模相互压紧从而在它们之间形成与所述模制品相对应的模腔，其中所述模芯托板具体构造为具有通道的模芯托框，所述模芯托框的四条框边围绕着所述通道，且模芯部分和顶出装置形成一结构单元，该结构单元可从一侧插入模芯托框，且在插入状态时顶出装置穿过通道延伸，其特征在于，至少两相对的框边供模芯部分的外部区域直接放置，且模芯部分具有横向支撑部件，当所述装置处于安装状态时该支撑部件放置于模芯托框上。

[0009] 用上述装置按如下方法完成这个任务，所述模芯托板构造成带有通道的模芯托框，并且所述模芯部分和顶出装置形成一个结构单元，该结构单元能从一侧插入该模芯托框，并且在插入的状态中所述顶出装置穿过该通道延伸。

[0010] 根据本发明的装置，所述模芯托板设为框形，带有可使所述顶出装置通过的中心通道。因此，所述模芯部分和例如采用顶出板形式的顶出装置可作为一预装结构单元——沿单一安装方向——尤其是从上方以将该单元插在一侧的方式——安装在所述模芯托框上。因而，所述模芯部分和顶出板可向前连接到或插入所述模芯托框。为此，所述模芯托框的通道尺寸形成为使所述顶出板可穿过所述通道。还有，在拆卸时，能以与其被安装时相反的方向将所述模芯部分和顶出板作为整体结构单元从所述模芯托框移出。

[0011] 为专用模制品配备的所述模芯部分和与该模芯部分相配的顶出板在它们被安装于所述模芯托框或从所述模芯托框拆除时能保持相互连接。而且，如已知的带有底部连续的模芯托板那样，为了将所述模芯部分从一侧——尤其是从上方——安装到所述模芯托框上并且从相对的另一侧——尤其是从下方——将所述顶出板固定到所述模芯托框上，而尤其不要求将所述模芯部分和所述相配的顶出板之间的连接分开。

[0012] 通过将所述模芯部分和顶出板作为整体结构插入模芯托框或较佳地通过曳拉从其中移出，能够简单快速地改装用以制造各种不同的模制品的工具。试验已表明处于装配状态的由所述模芯部分和顶出板组成的所述结构单元能在大约一小时内被拆除而不必为此被进一步分拆。而所述现有结构的同样的过程要耗费多达20小时或更多。因此模芯托框能在相对少的时间内装配完全不同的模芯部分，从而——如果所述相配的模套部分也以相应的方式被更换——能用同一模芯托框生产几乎任意多的各种类型的如防撞梁等模制品。同样地，所述模芯托框一样适合于采取原型嵌入体和各自与相配的模套部分相连的系列模芯部分。

[0013] 取决于所述模芯部分在所述模芯托框中的安装高度，与所述模芯部分相连的所述顶出板在装配入或伸出所述模芯托框的中心通道时突出。无论何种情况下，所述通道包围着所述驱动杆及任何导向构件，所述驱动杆和导向构件将处于工作位置的所述顶出板与所述模芯部分相连接。因此，重要的是所述模芯托框只有一个供所述模芯部分和顶出板之间的基本上所有支撑杆和导向构件穿过的中心通道，从而为了将所述模芯部分和顶出板安装在所述模芯托框上或为了从所述模芯托框上拆除所述结构单元，所述模芯部分和顶出板之间的连接都不需要分开，或充其量的情况下，只有少数需要被分开。所述中心通道之外，为装配、导向、冷却或为动力供应之目的，所述模芯托框可——通常情况下如此——包括另外的孔(具有或不具有螺纹)或通道，这些孔或通道不会对本发明的模芯托框获得的优点产生不利影响。

[0014] 如果所述装置处于装配状态时所述模芯部分，至少部分地以配合方式进入所述模芯托框的中心通道则是优选的。这确保所述模芯部分在所述模芯托框上有更稳固的横向定位。

[0015] 优选地，所述模芯部分具有横向支撑部件，当所述装置处于装配状态时该支撑部件放置于所述模芯托框上面，或者被定位于该处使所述模芯部分被稳固地安装在所述模芯托框上。

[0016] 进一步优选的是所述模芯托框的基本结构为具有直角截面的直角环。这使得能以特别灵活的方式为所述模芯托框装配各种不同的模芯部分。

[0017] 进一步优选的是，如果所述模芯托框安装于底板上，则这使所述装置可固定于机器紧固面上。具有模芯托框和独立底板的模块结构简化了这些构件的制造。如前所述，为了对各种不同模制品改造工具，仅需更换所述模芯部分以及顶出板和模套部分。但是，所述灵活的可适配的模芯托框持续地保持固定于所述底板上。作为所述模块结构的另一种可选方案，所述模芯托框和底板还可被设计为单一构件。

[0018] 还为优选地是，可提升转接板被支撑在所述底板(与所述模芯托板是分离或一体的)上，可将所述转接板与所述顶出板牢固连接，以启动所述顶出板的推出动作。因而，该转接板还有助于以灵活的方式适应于制造各种不同的模制品。因此，组装与某一特定模制品对应的模芯部分时，只需引导与所述模芯部分连接而形成一结构单元的顶出板通过所述模芯托框的通道，并将它持续地与所述转接板相接。

[0019] 根据由所述模芯部分和顶出装置组成的所述结构单元，本发明的基本任务是提供相应结构单元，利用该单元对于各种不同模制品的，可顺利快速地以所述结构单元的简单结构改造相应的装置，特别是根据本发明的装置。

[0020] 通过下述装置可完成该任务，该装置是一种用于模制品特别是注射成型、压铸或压制成型模制品的制造装置的结构单元。所述结构单元由模芯部分和相配的顶出装置组成，其中所述模芯部分和顶出装置由模芯托板支撑，并且所述模芯部分和不属于所述结构单元部分的模套部分可相互压紧从而在它们之间形成与该模制品相应的模腔。所述结构单元的特征在于，所述模芯托板具体实施为带有通道的模芯托框，且所述结构单元从一侧插入所述模芯托框，且在插入状态时所述顶出装置穿过该通道延伸。

[0021] 还是关于可被操作的、其本身独立于本发明装置的本发明的结构单元，重要的是顶出装置和所述模芯部分相配，从而利用与该装置匹配的模芯托框可将所述结构单元完全插入相应的装置或从所述装置取出，即，通过一设置在那里的模芯托框。

附图说明

[0022] 现在有各种不同的可能性，它们以有利的方式来设计和进一步发展本发明的创新措施。为此，一方面参考上述发明内容，另一方面参考下述利用附图对本发明的优选示例结构所作的说明。结合利用附图对本发明的优选示例结构所作的描述，说明了本发明创新措施的一般优选的设计和进一步的实施例。在附图中：

[0023] 图1为模芯托框的示意图；

[0024] 图1a为图1所示物体的基本上简化的示意图；

[0025] 图2为底板的示意图；

[0026] 图2a为图2所示物体的基本上简化的示意图；

[0027] 图3为表示安装在图2所示底板上的图1所示模芯托框的示意图；

[0028] 图4为表示插入模芯托框的带有顶出板的模芯部分的示意图；

[0029] 图5为示意图，表示和顶出板一起插入模芯托框的模芯部分，装在带有处于中间位置的转接板的底板上；

[0030] 图5a为图5所示物体的基本上简化的示意图；

[0031] 图6为非安装入状态的模芯部分的示意图；

[0032] 图7为顶出转接板上的顶出板的示意图；

[0033] 图8为装在托板中的模套部分的示意图；

[0034] 图8a为图8所示物体的基本上简化的示意图；

[0035] 图9为非安装入状态的模套部分的示意图；

[0036] 图10为呈隔离形式的模套部分托板的示意图；

[0037] 图11为用于夹紧呈隔离形式的模套部分托板的支撑板的示意图；

[0038] 图12为整个装置的必要部分的纵截面示意图；以及

[0039] 图13为整个装置的必要部分的横截面示意图。

具体实施方式

[0040] 图1表示模芯托框11，它是注射成型装置的组件，用于接纳模芯部分31。模芯托框11基本上呈具有直角横截面的直角框结构的形式，该直角框基本上形成一直角状的中心通道13。模芯托框11具有各种传输、导向和固定装置，联系常规模芯托板它们都是公知的装置。例如，配有向上突出的导向栓15，导向栓15用于引导后面要讨论的模套部分。

[0041] 此外，图1表示沿模芯托框11分布的总共四个升降装置27，它们用于提升或降下图1未示出的可提升转接板25。

[0042] 图1a表示被简化为必要特征的图1所示物体。这样，图1a所示的模芯托板的具体实施方式为用于接纳模芯部分31和顶出装置的模芯托框11。图1a清楚地示出所述模芯托板的具体实施方式为框形且具有中心通道13。模芯托框11的框边12有一直角横截面。

[0043] 图2表示通常也被称作夹紧板的底板21，它具有向上延伸的支撑脊23，支撑脊23用于保持与模芯托框11的间距并支撑模芯托框11。可垂直提升的转接板25被嵌入底板21。转接板25被引导作垂直运动。图1所示升降装置27用于垂直地提升转接板25。这些升降装置27与专用的联结构件24一起伸进设置在转接板25上的支架26。

[0044] 图2a为被简化为必要特征的图2所示物体的示意图。这样，图2a表示不带转接板25但具有支撑脊23的底板21，该支撑脊23具体实施为垂直延伸的间隔体。此外，图2a示出了用于引导图2a未示出的转接板25的导向销22。

[0045] 当所述装置处于装配状态时，图1和图1a所示模芯托框11持续地固定在图2所示底板21的支撑脊23的上面。这种状态如图3所示。尤其从图3可看到安装在模芯托框11外侧的四个升降装置27，利用该升降装置27可沿着垂直向上定向的出模方向A提升转接板25。

[0046] 此外，图3清楚地示出模芯托框11放置于或抵靠于支撑脊23或形成支撑脊23的间隔体上，其中执行顶出装置提升的机构作用在底板21和模芯托框11之间。

[0047] 图4表示具有赋形模芯面(上部)33和基本上平的底部35的模芯部分31。在赋形模芯面33周围，模芯部分31具有放在横向的支撑部件36，该支撑部件36用于支撑或靠在模芯托框11上。模芯部分31在底侧35上通过若干驱动杆37和导向柱39与一大致直角的顶出板41相连。模芯部分31和顶出装置41构成已被数次提及的结构单元，该结构单元能作为整体被插入模芯托框11中且也能相应地被拆除。

[0048] 处于工作位置的顶出板41如图4所示，其中顶出部件合乎形状地与模芯部分31的赋形模芯面33结合为一个整体。从该工作位置出发，顶出板41可以沿出模方向A相对于模芯部分31推进到出模位置，其中顶出板41由导向柱39引导。基于这样的出模动作，为了脱模已经制成的模制品，上述顶出部件借助于驱动杆37向上从模芯部分31推出和/或被横向地驱动。

[0049] 图5表示包括底板21和装于其上侧的模芯托框11的完整模芯组件。模芯部分31已被插入模芯托框11。与模芯部分31底部相连的顶出板41伸入底板21内，即位于支撑脊23之间的中间空间中。

[0050] 图5a表示被简化为仅有必要结构特征的图5所示物体。这样，图5a示出了模芯部分31利用支撑部件36放置于或抵靠于模芯托框11上。此外，模芯部分31或多或少以配合方式伸进模芯托框11。

[0051] 图5a还示出模芯托框11放置于支撑脊23上，其中支撑脊23从底板21向上垂直延伸。在它们之间示出了转接板25，该转接板用于搁置顶出板41。

[0052] 图6为非装入状态的模芯部分31的示意图，其中模芯部分31具有作为整体构成的支撑部件36，支撑部件36用于支撑或靠在模芯托框11上。

[0053] 图7为转接板25的示意图，如图5和图5a所示，转接板25被置于底板21和模芯托框11之间的一个可提升位置。然后顶出板41被放置在转接板25上，从而随着转接板25的提升运动，顶出板41与因此的驱动杆37和导向柱39抵靠模芯部分31而运动，即实施脱模的过程。

[0054] 图8表示为模芯部分31配置的模套部分51，其上部朝下以方便识别，它通常也被称作阴模。且在其下端(图8所示的上端)为赋形模套面53。

[0055] 模芯托框11、带有转接板25的底板21、带有顶出板41的模芯部分31及模套部分51形成用于制造例如用于汽车的塑料防撞梁之类的注射成型模制品的装置。在装配状态时，模芯部分31的赋形模芯面33和模套部分51的赋形模套面53构成一与待制造的防撞梁相对应的模腔，模腔中有至少一用于高压注入注射成型材料的开口(图中未示出)。为此目的，图5所示的模芯结构和图8所示的模套部分51能在机面压紧面和施压装置之间相互压紧。

[0056] 图8a表示被简化为必要构件的图8所示装置。这样，图8a便于识别具有赋形模套面53的模套部分51。模套部分51被置于阴模托板55中，阴模托板55放置于或抵靠于压紧板57上。

[0057] 图9为非装入状态的模套部分51的示意图，其中示出了赋形模套面53。

[0058] 图10表示非安装状态的阴模托板55。图中可见的凹槽59用于接纳模套部分51。

[0059] 图11表示阴模托板55的压紧板。

[0060] 图中所示的装置的独有特征在于具有中心通道13的模芯托框11设计以及因此将模芯部分31安装在模芯托框11上或从模芯托框11上拆除都非常简单。事实上，能以下述简单的方式安装或更换图5和图5a所示的模芯结构：

[0061] 模芯托框11被持续地固定——如图3所示——在底板21的支撑脊23的上部，其中模芯托框11的升降装置27将位于支撑脊23之间的转接板25支撑为可提升。带有转接板25的底板21和模芯托框11可普遍适用于各种各样的模制品。

[0062] 模芯部分31和顶出板41是为所要制造的某一特定模制品专门设计的。预先将模芯部分31和顶出板41以及相配的驱动杆37和导向柱39装配在一起以形成如图4所示的整体结构单元。

[0063] 从上方沿垂直朝下定向的安装方向M，将如图4所示的由模芯部分31和顶出板41组成的预装结构单元插入由底板21和如图3所示装于其中的模芯托框11组成的单元。在此过程中，沿安装方向M定向的顶出板41先引入模芯托框11的中心通道13中。当进一步沿所述安装方向M移动模芯部分31时，顶出板41穿过模芯托框11的中心通道13。最后，如图5所示，模芯部分31利用横向支撑部件36放置于模芯托框11的顶部，其中模芯部分31的底部35伸进模芯托框11的中心通道13。在此过程中，处于工作位置的顶出板41将放置于转接板25的上面。

[0064] 通过例如螺栓连接的方式，将模芯部分31固定到模芯托框11。同样地，顶出板41和转接板25也彼此连接在一起。

[0065] 从模芯托框11拆卸模芯部分31则以相反的次序进行。首先，解除模芯部分31与模芯托框11之间以及顶出板41与转接板25之间的连接。然后，将所述由模芯部分31和与模芯部分31相连的顶出板41构成的结构单元沿安装方向M的逆向移出模芯托框11，于是顶出板41再次通过模芯托框11的中心通道13。

[0066] 所以可以耗费较少的工作量和时间，将带有顶出板41的模芯部分31安装在模芯托框11上或从模芯托框11上拆除。特别地，不再需要拆开由模芯部分31和顶出板41组成的所述结构单元。从而，有可能快速和简单地重新装配用以制造各种不同的、各自配有模芯部分31和顶出板41的模制品的所述装置。

[0067] 至于模套部分51还应注意，因为不带驱动顶出板，与模芯部分31相比其结构通常较简单。但是，也有可能为模套部分51配备具有用于接纳顶出板的中心通道的模套托框——类似于模芯托框11。

[0068] 图12和图13为前述装置的必要部分的截面示意图——纵截面图和横截面图，因此参考附图标记和上述说明，而对其它的实施可不再作更详细的解释。

[0069] 应注意，本发明及与之相关的优点也可适用于注射成型制品或模压制品的生产装置。

[0070] 最后，还应指出，上面描述的实施例用于详细阐明本发明的创新方法，而并非将所述创新方法限于该实施例。