用于电锯的组合式防护系统

摘要

用于电锯的组合式锯防护系统，电锯具有工作台顶部，可相对工作台顶部竖直调节的可旋转圆形锯片，工作台顶部具有锯片可穿过的开口，当工件从前位置向后位置向前移动时锯片锯切工件，系统包括：锯刀机构，其被安装在锯片的向后部分，在相对于锯片的回缩位置和伸出位置之间可被调节；锯片防护机构，当锯刀机构至少位于其伸出位置时，锯片防护机构被可释放地安装到锯刀机构上，锯片防护机构通常罩住锯片并可调节以使工件移动到被锯片锯切的锯切位置；及防反冲机构，当锯刀机构至少位于其伸出位置时，防反冲机构被可释放地安装到锯刀机构上，并且防反冲机构被设计成当工件被锯片锯切时其与工件相配合，并施加阻力以防止工件朝相反方向弹出。

权利要求

1.一种用于下述类型电锯的组合式锯防护系统，所述电锯具有工作台顶部，能相对于工作台顶部竖直调节的可旋转圆形锯片，所述工作台顶部具有锯片能穿过的开口，锯片被设计成当工件从前位置向后位置移动时锯切工件，所述系统包括：锯刀机构，其被安装在锯片的向后部分，并被设计成在相对于锯片的回缩位置和伸出位置之间能被调节而不与所述锯分开，其中，当锯刀位于回缩位置时位于所述工作台顶部下方，而当锯刀位于伸出位置时，其延伸到至少接近锯片的上部区域的高度；

锯片防护机构，当所述锯刀机构至少位于其伸出位置时，所述锯片防护机构被可释放地安装到所述锯刀机构上，所述锯片防护机构罩住锯片并能调节以使工件移动到被锯片锯切的锯切位置；以及防反冲机构，当所述锯刀机构至少位于其伸出位置时，所述防反冲机构被可释放地安装到所述锯刀机构上，并且所述防反冲机构被设计成当工件被锯片锯切时其与工件相配合，并施加阻力以防止工件朝相反方向弹出。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述锯刀机构包括：

细长的较薄刀片，其安装在大致与锯片相同的平面上，并且具有与锯片的一部分弯曲部大致一致的弯曲部；

第一快速释放组件，其将所述刀片安装到所述锯上，所述组件具有能在释放位置和保持位置之间移动的杆，当所述杆处于其释放位置时，所述刀片能相对于工作台顶部在所述回缩位置和伸出位置之间在大致竖直方向上可调节。

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述刀片的厚度大致与所述锯片的锯缝的厚度相同。

4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述锯片防护机构还包括：

锯片护具，其被设计成大致罩住锯片延伸到工作台顶部上方的部分，并且被枢转安装以使工件被移动到由锯片锯切的锯切位置；以及第二快速释放组件，其被安装到所述锯刀机构，所述第二组件具有安装部和能在释放位置和保持位置之间移动的杆，所述锯片护具被枢转安装到所述安装部上，当所述杆处于其释放位置时，所述锯片防护机构能从所述锯刀机构上拆除。

5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述第二快速释放组件还包括：位于所述安装部上限定侧壁的中心通道，其中至少一个侧壁上具有水平长槽；连接件，其第一端通过第一销在所述通道中枢转安装到所述安装部，第二端通过第二销枢转安装到所述杆的中心部，所述杆具有用于操作所述杆的第一端抓持部和连接到第三销的第二端，所述第三销支靠在所述至少一个长槽内，所述杆具有暴露所述第三销的中心长槽，所述连接件在其第一端处具有暴露所述第一销的中心长槽，所述第三销与所述锯刀机构中的第一钩状结构相配合，以便当所述杆处于其保持位置时将所述锯片护具保持到所述锯刀上。

6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，当所述杆处于其保持位置时，所述第一销与所述锯刀机构中的第二钩状结构相配合。

7.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述第一销支靠在每个所述侧壁上的第二长槽中，第二快速释放组件还包括用于调节所述第一销在所述第二长槽中的位置的调节装置，以及安装在所述侧壁之间的第四销，当所述杆处于其保持位置时，第四销与所述锯刀机构中的第二钩状结构相配合。

8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述调节装置包括被拧入在所述侧壁上的孔中的组合螺钉，其被设计成抵靠所述第一销，并且当所述组合螺钉在任一方向旋转时，调节其位置。

9.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，在所述连接件的所述第一端中的所述中心长槽的宽度尺寸大于所述锯刀机构的细长较薄刀片的厚度。

10.根据权利要求9所述的系统，其特征在于，所述安装部包括延伸到所述中心通道之外的延伸凹部，延伸凹部的尺寸也大于所述锯刀的厚度。

11.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述防反冲机构包括：

支架，其具有至少一个枢轴，用于枢转支撑至少一个细长反冲臂，所述反冲臂具有至少一个与工件相配合的锋利面，以防止在锯切过程中工件反向运动；

第三快速释放组件，其与所述至少一个枢轴相连以将所述防反冲机构安装到所述锯刀机构上，所述第三组件具有能在释放位置和保持位置之间、在所述至少一个枢轴上可移动的安装本体，当所述安装本体处于其释放位置时，所述防反冲机构能从所述锯刀机构上拆除。

12.根据权利要求11所述的系统，其特征在于，所述安装本体具有大致中心长槽，其尺寸大于所述锯刀机构的细长较薄刀片的厚度，所述刀片上具有孔，孔的尺寸大于所述枢轴的直径，并且孔的位置被设置成当所述防反冲机构被安装到所述锯刀机构上时适于将所述枢轴接收在其中。

13.根据权利要求12所述的系统，其特征在于，所述安装本体能在所述枢轴上滑动，从而当所述安装本体移动到所述释放位置时，中心长槽定位在所述枢轴的端部之外，使得所述安装本体被安装到所述刀片上，当所述安装本体移动到其保持位置时，所述枢轴与所述孔相配合。

14.根据权利要求13所述的系统，其特征在于，所述防反冲机构还包括用于将所述安装本体朝向其保持位置推压的推压装置。

15.根据权利要求11所述的系统，其特征在于，所述第三快速释放组件包括两个轴向对齐的枢轴，每个枢轴支撑一个细长的反冲臂，所述反冲臂在其相反侧部被可操作地连接到所述安装本体上。

16.根据权利要求15所述的系统，其特征在于，所述防反冲机构还包括将所述反冲臂向下朝工作台顶部推压的推压装置。

17.根据权利要求15所述的系统，其特征在于，所述至少一个锋利面包括多个锯齿点。

18.根据权利要求16所述的系统，其特征在于，每个所述反冲臂具有一个与所述枢轴相邻的端耳，用于与由所述安装本体支承的止挡销相配合，以限制所述反冲臂的向下运动。

说明书

用于电锯的组合式防护系统

技术领域

[0001] 本发明总体涉及一种电锯，尤其涉及一种电动台锯。

背景技术

[0002] 电动台锯通常具有防护系统，这些防护系统安装在台锯的底架上，或者台锯的后部或者安装到台锯上方的一些结构上。每个上述结构通常都具有三个部件，即分裂机或锯刀(riving knife)、防反冲装置(通常称为反冲狗，kickback dawg)和罩住锯片的锯片护具。锯刀是一种安全装置，其能减少发生反冲现象的可能性，反冲现象是在锯切过程中工件因某种原因被卡住或弹起，而锯片的惯性将工件反抛向用户。锯刀通常被考虑在锯片防护组件上用作分离器(spreader)或分裂机，但并不延伸到锯片的顶部上方。 [0003] 对于所有当前已知的可买到的配置，用户很难将这三个部件分开，关键要看具体的使用场合，例如锯切的类型。

[0004] 通常有两种利用台锯的基本锯切类型，它们是贯通锯切(through cut)和非贯通锯切(non-through cut)。在贯通锯切过程中，锯片穿过工件的整个厚度，在这种类型的锯切中，目前的台锯护具配置存在一些问题。但是，当进行非贯通锯切时，如果防护系统是被安装在台锯的底架或后部的类型，则用户必须拆除防护系统。这两种配置通常用于当前投入商业应用中的最便携式和台面型(bench top model)锯中。因为在非贯通锯切和其它特殊类型的锯切中需要拆除护具，并且由于经常必须进行特殊的扭转等操作，许 多用户不再使用它们。

发明内容

[0005] 本发明的优选实施例涉及一种用于下述类型电锯的组合式锯防护系统，所述电锯具有工作台顶部，可相对于工作台顶部竖直调节的可旋转圆形锯片，所述工作台顶部具有锯片可穿过的开口，锯片被设计成当工件从前位置向后位置向前移动时锯切工件，所述系统包括：锯刀机构，其被安装在锯片的向后部分，并被设计成在相对于锯片的回缩位置和伸出位置之间可被调节；锯片防护机构，当所述锯刀机构至少位于其伸出位置时，所述锯片防护机构被可释放地安装到所述锯刀机构上，所述锯片防护机构通常罩住锯片并可调节以使工件移动到被锯片锯切的锯切位置；以及防反冲机构，当所述锯刀机构至少位于其伸出位置时，所述防反冲机构被可释放地安装到所述锯刀机构上，并且所述防反冲机构被设计成当工件被锯片锯切时其与工件相配合，并施加阻力以防止工件朝相反方向弹出。 [0006] 其他实施例涉及作为本发明的优选实施例的部件的装置。

附图说明

[0007] 图1是本发明的组合式防护系统的优选实施例的透视图；

[0008] 图2是图1所示系统的一部分的透视图，特别示出了位于回缩位置的锯刀机构，其中锯刀顶部位于工作台顶部表面附近或下方；

[0009] 图3是图1所示装置的锯刀机构部分的另一透视图，特别示出了被安装在台锯上的锯刀机构；

[0010] 图4是图2所示的锯刀机构的一部分的侧视图；

[0011] 图5是所述锯刀机构的一部分的分解透视图，特别示出了用于锯刀机构的快速释放组件；

[0012] 图6是图5所示快速释放组件的一部分的透视图，其处于非锁定位置； [0013] 图7是图5所示快速释放组件的一部分的透视图，其处于锁定位置； [0014] 图8是图1所示的系统的锯片防护机构部分的分解透视图；

[0015] 图9是用于图8所示的锯片防护机构的快速释放组件的一部分的透视图，特别示出了一操作杆；

[0016] 图10是用于图8所示的锯片防护机构的快速释放组件的一部分的透视图，特别示出了一连接件；

[0017] 图11是锯片防护机构的快速释放组件的一部分的平面图，特别示出了当所述操作杆处于非锁定位置时的操作杆和连接件；

[0018] 图12是锯片防护机构的快速释放组件的一部分的平面图，特别示出了当所述操作杆处于锁定位置时的操作杆和连接件；

[0019] 图13是图1所示的系统的防反冲机构的分解透视图；

[0020] 图14是防反冲机构的一部分的透视图，特别示出了其锁本体； [0021] 图15是图13所示的防反冲机构的端视图；

[0022] 图16是安装到锯刀机构上的防反冲机构的平面图；

[0023] 图17是图1所示的装置的锯刀机构部分的另一透视图，特别示出了安装到台锯的电机和芯轴齿轮箱(arbor gear box)组件上的锯刀机构。

[0024] 图18是图13所示的防反冲机构的一部分的剖视图；

[0025] 图19是锯片防护机构的快速释放组件的可替换实施例的一部分的端视图，特别示出了当所述操作杆处于锁定位置时的操作杆和 连接件；

[0026] 图20是大致沿着图19中的线20-20所取的剖视图。

具体实施方式

[0027] 本发明的优选实施例包括组合式防护系统，其具有锯刀机构、锯片防护机构和防反冲机构，所有这些机构可被快速调节、安装和/或拆除。但是，如果使用锯片防护机构或防反冲机构，因为这两个机构被安装到锯刀机构上，因此所述锯刀机构必须在大致伸出位置安装到台锯上。

[0028] 利用这种组合式配置，终端用户更希望使用在台锯上执行特殊任务所必须的一或多个防护系统部件，而不是用户目前具有的通用选择，这些通用选择是将所有这些部件作为单个防护系统的一部分被安装或拆除。尽管本发明的所示实施例与电动台锯相连，应该理解，各种快速释放组件以及与它们相连接的机构也可用于其它工具和场合，这些其它的应用也应被认为在本发明的精神和保护范围内。例如，本发明的实施例可被用于在欧洲市场以及其它地方公知的Combo锯和flip锯。

[0029] 尽管本发明的优选实施例的组合式设计允许拆除锯刀机构、锯片防护机构和防反冲机构，但这种设计并不意味着鼓励这种拆除。实际上，最好在任何时候都使用这些机构。但是，对台锯的几十年的使用使得工匠和有经验的木工希望使用或者已经在使用台锯进行特殊的锯切，例如包括全面锯切(plunge cut)、凹面锯切(cove cut)和开槽锯切(dado cut)。全面锯切可通过将工件放在锯上，锯片回缩，打开电机以及向上启动锯片从而在工件的中部或多或少地进行锯切。开槽锯切是通过开槽锯片进行宽的锯切，其经常用于在工件上开槽，即非贯通锯切。凹面锯切是特殊的非贯通锯切，其中通过 某种形式的导板引导工件并使工件以一定角度移动穿过锯片(每通过一次只锯切1/8英寸的厚度或更小)，从而使用锯片的弯曲部锯切而在工件上形成凹入面。

[0030] 这些特殊锯切不能利用现有安装的锯刀、锯片护具和反冲狗进行。由于工匠和木工为执行这些特殊任务而拆除它们，所以本发明的优选实施例被设置成克服了现有设计中的很多缺点。一个重要特征是进行上述任何特殊锯切时可不必要完全拆除锯刀机构。如果锯片防护机构和防反冲机构从锯刀上拆除，则锯刀可被容易地回缩而不会产生妨碍。在这些特殊锯切完成后，锯刀可被容易地调节到其伸出位置，在该位置，锯片防护机构和防反冲机构可被快速安装。可调节锯刀的另一优点是当被调节到其伸出位置时，其保持与锯片的对齐，并且因此不必重新对齐。

[0031] 现参照附图，尤其是图1，图中示出了由附图标记20表示的组合式锯防护系统，其包括由附图标记22表示的锯刀机构、24表示的锯片防护机构以及26表示的防反冲机构。这些机构中的每一个都具有快速释放组件，锯刀机构22具有由28表示的锯刀快速释放组件，锯片防护机构具有由30表示的锯片防护快速释放组件，防反冲机构26具有由32表示的反冲机构快速释放组件。

[0032] 锯片防护机构24以及反冲防护机构26都被安装到锯刀机构22上，它们每个都可通过与这些机构相连的快速释放组件而与锯刀机构快速方便地分开。类似地，锯刀机构22可在台锯上快速方便地进行调节。由于锯刀机构的优选实施例可以在几个位置(其中一个位置是处于工作台顶部下方的完全回缩位置)之间调节，因此不需要将其从台锯上完全拆除。当被正常安装到锯刀机构上的其它机构被从锯上拆除时，锯刀机构可容易地完全回缩。这是所希望的特征，因为其可被快速方便地调节到其伸出位置和中间位置中的一个位 置。
这种性能的方便性促进了对这些安全特征的使用。

[0033] 锯刀机构22可通过快速释放组件28调节，使其相对锯片的高度可被调节。更具体地，其可定位在三个高度中的任何一个高度，这三个高度包括：回缩位置，在该处，组件顶面完全位于工作台顶部表面下方；完全伸出位置；和中间位置。在完全伸出位置，锯刀机构22的顶部延伸到锯片顶部高度的上方，并且处于一个期望位置，在该位置，锯片防护机构
24和防反冲机构26可被安装到锯刀机构上。

[0034] 锯刀机构22还可被安装到与分离器或分裂机相反的、位于回缩位置和完全伸出位置之间的大致中间的中间位置，在该处，其被作为传统的锯刀操作。对于该操作位置，其位于中间安装点，并且锯片防护机构和防反冲机构被拆除。在该位置，锯刀的顶部位于锯片的顶边或延伸区域的下方一定距离，该距离优选在3-5mm的范围内。在该位置，用户操作作为分裂机的锯刀的安全性提高，其防止被锯切开的工件的两部分在锯片后面彼此闭合，这会限制锯片并产生反冲现象。其还可用于非贯通锯切模式，其中锯刀机构的顶部将穿入局部的锯切线。为此，应该理解，锯刀机构22被安装到驱动锯片的电机和芯轴齿轮箱组件87(见图17)上，并在竖直方向和倾斜方向可调节。由于当电机和芯轴齿轮箱组件87变化时，锯片机构22的高度和角度发生变化，因此锯刀机构22的位置相对于锯片保持不变。 [0035] 如前所述，当锯刀机构处于其完全伸出位置时，锯片防护机构24和防反冲机构26可被容易地安装到锯刀机构22上。可选地，如果必须看得清楚，可拆除锯片防护机构24并安装防反冲机构26以便为处于操作状态的分裂机和防反冲机构26提供安全性。 [0036] 锯刀机构22除了具有快速释放组件28外，还具有细长的大致 弯曲的薄刀片34。
如图2和4所示，刀片34优选由钢冲压而成，并具有大致弯曲的结构，其具有大致沿着其整个长度延伸的中心长槽36。其上还具有若干个位于长槽36的相反两侧的孔38和40，以及大致与长槽对齐并位于刀片34底端的孔42。孔38大致位于刀片两端之间的中间位置。 [0037] 如图4清楚地显示，孔44位于长槽36的左侧，细长凹部46形成在长槽36的相反侧的外表面上，凹部46具有一对间隔开的钩状结构48a和48b，它们与锯片防护机构的快速释放组件30相协作将锯片防护机构24安装到刀片34上。并且，与凹部46相邻的外表面包含一个在台肩52处终止的平面50，台肩52与孔54协作用于将防反冲机构的快速释放组件32安装到刀片34上。

[0038] 对于锯刀机构的快速释放组件，在图2、3、4、5和7中示出其处于锁定位置，在图6中示出其处于非锁定位置。首先参照图5，快速释放组件28包括具有手柄部58的杆56，杆56被安装在短柱60上可旋转，以及相对短柱60沿轴向在手柄部58大致水平的锁定位置与手柄部58大致竖直的非锁定位置(如图6所示)之间移动。杆56优选在其锁定位置和非锁定位置之间在大致90度一115度的范围内移动。短柱60具有一带有平端部64以及大致45度倾斜面部66的大致圆柱形部，设置该倾斜面部66的目的是当锯片防护机构24被安装到台锯上时产生必要的间隙。类似地，因为类似原因在杆56上设置45度的平面部68。
应该理解，对于不同的间隙，这种平面部66和68可以不是必须的。

[0039] 短柱60具有延伸部70，延伸部70具有大致正方形横截面的结构。延伸部70与位于与刀片34相接触的板部件74上的正方形孔72相配合，例如如图4所示。由图2和4很容易看出，板部件74具有横向延伸部76，横向延伸部76被设置成抵靠刀片34的侧面 和支架78的侧面，如图7所示。支架78具有带孔82和84的上横向延伸部80，用于将支架安装到机架上或台锯的锯片驱动结构的一部分上。这在图3中示出，其中延伸部80通过杯状螺母86安装到该结构上。

[0040] 支架78还具有多个较短的销88，它们从支架的正面90延伸。所述正面与刀片34相接触，销88位于正面90上使得它们可与刀片34的孔38、40和42相配合。为此，板部件74还具有孔92、94，它们被设计成接收穿过刀片34上的孔的销88。因此，当支架78、刀片
34和板部件74被做成层状结构时，销将刀片34牢固地保持在期望的位置。 [0041] 由图2和5很容易看出，刀片34可位于以下三个位置中的其中之一处，这三个位置是：下部位置，销88被布置成穿过孔40、42；中间位置，销88穿过孔38，下部销支靠在长槽36内；上部位置，其中一个销88穿过孔44，另一个销安靠在凹部46中。支架78的正面
90还具有大致正方形孔96，螺钉98穿过该正方形孔。

[0042] 螺钉98被设计成适配穿过孔96，刀片34的孔36，孔72以及短柱60的延伸部70中的螺纹孔100中。短柱延伸部70的结构稍小于正方形孔72和96的尺寸，使得延伸部70可适配在它们之内，但不能相对板部件74或支架78旋转。因此，不管快速释放组件28是否处于其锁定位置或非锁定位置，短柱60都被锁定就位。

[0043] 还应该理解，延伸部70的长度必须足以使板部件74可从刀片34移开，并且刀片可从支架78移开一距离，该距离足以使销与刀片34的孔脱离配合。这使得刀片的高度可根据期望的进行调节。

[0044] 但是，快速释放组件28被设计成当其处于其锁定位置时，其将板部件74和刀片34夹靠在支架78的正面90上。这通过具有凸 轮面102的杆56实现，凸轮面在其锁定位置和释放位置之间延伸大致1/4圈。销104位于圆柱形部分62中，并且尺寸被设计成使其可与凸轮面的侧壁相配合。尽管可以使用单个凸轮面，但优选使用一对相反的凸轮面，使用一对相反的凸轮面可平衡在操作过程中可能施加的力。由于销104被固定到短柱60上，并且短柱60不能旋转，因此，当杆56旋转时将使其端面106朝向或背离板74移动以便当其处于大致水平位置时将其锁定就位。

[0045] 如图3所示，当电机、齿轮以及锯片组件被定位在其最上部和和非斜面(un-beveled)位置时，所述杆被定位在刚好位于工作台顶部表面下方，从而当通常的工作台顶部嵌入板被拆除(图3中没有显示)时，如果希望拆除刀片34或将其重新定位，用户可容易地够及杆56以使其旋转。快速释放组件28还具有多个垫片108以提供磨损保护并方便组件28的操作。

[0046] 对于锯片防护机构24，首先参照图8，其以分解立体图的方式示出该锯片防护机构24包括锯片防护机构的快速释放组件30以及被设计成在操作过程中罩住台锯锯片的锯片护具120。为此，锯片护具120具有侧壁122和顶部124，所述侧壁上具有孔126，螺钉和颈环128被设计成将锯片护具120枢转安装在安装部130上，螺钉128在安装部130的相反侧插入孔142中。尽管所示的锯片护具120是一整体结构，可以理解其可以是两个分开的侧壁，甚至顶壁124，安装部130可具有与其它部件协作的向前延伸部。这种结构和其它锯片护具结构都属于本发明的保护范围。

[0047] 安装部130具有中心通道132，在该中心通道中布置有连接件134和杆136。连接件134具有供销140插入的孔138，销140还穿过安装部130上的孔142。这样，连接件134被枢转连接到安装部130的相对侧144上。连接件134具有上面布置有孔148的较窄 的相反端部146，杆136具有杆手柄部150及两个侧壁152，两个侧壁152彼此隔开一定距离，该距离稍大于端部延伸部146的宽度。侧壁152具有用于分别接收销158和160的孔154和156，细长的水平长槽162的尺寸适于接收可在其中滑动的销160。

[0048] 如图11所示，销160在槽162中滑动，当组件30位于其回缩位置或非锁定位置时，杆136的手柄150升高，使得连接件的端部146也升高并且同时将杆136的外端部(销160位于孔156中的位置)移动到图8所示的右侧和图11所示的左侧。这使得销160从刀片34的凹部46的钩状结构48a回缩(例如见图4)。相反的销140位于另一钩状结构48b中。当安装部位于刀片34上，销140与钩48b相配合，并且杆150被压下而处于大致水平位置时，销160将在长槽162中背离销140移动，并与钩48a相配合以便将锯片组件保持到刀片34上。

[0049] 如图10清楚地显示，连接件134的较大端部具有横向长槽164，长槽164的宽度稍大于刀片34的厚度，当锯片防护机构24被安装到刀片34上时，连接件134被安置在刀片34上。类似地，安装部130具有长槽166，长槽166可使安装部也适配在锯片34上。因此，当锯片护具被安装到刀片34上时，长槽164和166(见图8和11)可使锯片护具从一侧摆动到另一侧。应该理解，当锯片防护机构24被安装到刀片34上时，销140暴露于长槽164中。并且，销140的直径大致与钩48b的曲率一致，销160的直径大致与刀片34的钩48a的曲率一致。

[0050] 在图11的回缩或非锁定位置以及在图12的锁定位置中示出了连接件134和杆150。优选地，当处于锁定位置时，销160和140之间的距离为相对的钩状结构48a和48b提供至少一个最小的力，使得该机构具有将该机构保持在锁定位置的力。该设计通过在连接 件134和杆150之间的过心凸轮动作(over-center camming action)产生锁定动作。
当包括这些部分的三个点处于一条直线上时，它们被压缩。另外，当杆150迫使中间点到达中心点下方时，其通过重力和作用在连接件134和杆150上的压力的组合而达到被保持就位的平衡。但是，应该理解，当锯片护具被锁定时，重力对组件没有影响，但是当机构处于非锁定位置时，重力将护具24保持到刀片34上。

[0051] 图19和20示出了快速释放组件30’的一可选实施例，其中示出的部件与具有相同附图标记和名称的部件具有类似的形状。因此，上面关于快速释放组件30的描述同样适用于该可选实施例。该可选实施例使得组件30’被调节，以便在加工公差不是很严格时仍能通过连接件134’和杆150’之间的过心凸轮动作实现可靠的锁定。这通过将销140支靠在细长槽141中并且可调节以有效地改变连接件134’和杆136’的外端部的长度。这通过改变一对组合螺钉(set screw)135的深度实现，螺钉135被拧入安装部130’的相反侧144’的孔中。因此，通过旋转组合螺钉135，销140可被移入长槽中，从而使销160相对于锯片34的钩状结构48a移动。该实施例具有另一被安装在位于销140下方的侧部144之间的销161，该销161被插入凹部46中并与钩状结构48b配合。通过使该附加销161与钩状结构48b相配合，当手柄150’处于所示的其锁定位置时，对销140的调节有效地改变了销160和161之间的距离，使得可以实现可靠的锁定动作。

[0052] 现在考虑防反冲机构26，并参照以分解立体图示出该机构的图13，该机构包括具有横向腿部182的支架180，横向腿部182具有圆柱形支承套筒184，套筒184具有用于接收一对枢轴188和190的孔186。枢轴188和190优选为实心钢材，并用力紧密适配在孔186中，左轴188比轴190稍长。在图14中示出的安装锁本体192在其相反侧面上具有一对圆柱形延伸部194，每个延伸部194上具有孔196，孔196的尺寸稍大于枢轴188和190的直径，使得锁本体192可在枢轴188和190上滑动。

[0053] 锁本体192具有侧壁198和位于所述侧壁之间的狭窄长槽200。在图13中或图14中示出的放大的类似视图中显示的长槽200实际延伸过从前面到后面的整个长度。锁本体还具有凹腔202，压缩弹簧204的一端置于该凹腔中。该机构具有一对细长反冲臂206，该反冲臂的一端具有孔208以及背离孔208延伸的凸耳210，孔208被设计成与延伸部211相配合以便当臂206安装到刀片34上时限制臂206在向下方向上的移动。臂206的孔208的尺寸适于适配在圆柱形部分194上。

[0054] 扭转弹簧212被设置成围绕加大的圆柱形部分213配合，并且具有中心桥接部214，中心桥接部214抵靠锁本体192顶部上的台肩215，一对外端部216抵靠臂206的后边缘218。所述臂的相反端具有多个锯齿点220，它们设计成当在锯切过程中工件朝相反方向反冲从而可能对台锯的用户造成伤害时与工件相配合。由于反冲现象是非常危险的，并且会对工件施加很大的力，因此，枢轴188的尺寸优选使其能承受大的力，因此其直径大致为
1/4英寸并且其由实心硬质钢材制成。

[0055] 如图16所示，防反冲机构26安放并安装在刀片34上，并具有快速释放组件32，快速释放组件32通常包括锁本体192，其与连接到支架180的枢轴188和190组合在一起。长槽200的宽度稍大于刀片34的厚度，长槽200的顶面222优选是直的并从正面延伸到后面，使其可与刀片34的平面50和台肩52相配合，如图4和16所示。

[0056] 如图4所示，孔54被设置在靠近平面50处，并且尺寸和结构被设计成当其被锁定就位时其适于接收枢轴188。如图15所示，设置压缩弹簧204，该压缩弹簧的一端由位于腿部182的内部的延伸部226保持，如图15所示，相反端安放在优选形成在锁本体192上的凹腔202中。由于锁本体可在枢轴188和190上滑动，压缩弹簧224迫使锁本体处于图15所示正确位置，其将防反冲机构的快速释放组件32保持在锁定状态。

[0057] 为了将防反冲机构26安装到刀片34上或从其上拆除，用户需要将锁本体192推到相对于支架180的左侧，如图15和18所示。当完成该操作后，锁本体的长槽200相对枢轴188移动，使得枢轴188与刀片34上的孔54脱离配合，使得锁本体192从刀片34提升，从而使防反冲机构26也从刀片34提升。应该理解，图15和18是从后面观察的视图，图13是从前面观察的视图。前述描述是根据图15和18的透视图。

[0058] 尽管已经示出并描述了本发明的各个实施例，但可以理解，其它变化、替代以及选择对于本领域普通技术人员是公知的。在不脱离本发明精神的情况下可进行这些变化、替代和选择，它们都属于本发明权利要求的保护范围内。

[0059] 本发明的各个特征在所附权利要求中阐明。