板加固型布线电路板转让专利
申请号 : CN200610168446.0
文献号 : CN1984525B
文献日 : 2010-06-23
发明人 : 片冈浩二
申请人 : 日东电工株式会社
摘要 :
本发明的目的在于提供一种板加固型布线电路板，在该布线电路板中可以充分地防止弯折时出现的破裂。本发明涉及一种板加固型布线电路板，其包括：布线电路板；以及布置在布线电路板的给定区域上的加固板，所述加固板具有如下边缘，该边缘具有与布线电路板的边缘相交或相接触的弯曲部分。
权利要求 :
1.一种板加固型布线电路板，其包括：布线电路板；以及
布置在布线电路板的给定区域上的加固板，所述加固板具有如下边缘，该边缘具有与布线电路板的边缘相接触的弯曲部分，其中，在所述弯曲部分和所述布线电路板的边缘的切点处的所述弯曲部分的切线与所述布线电路板的所述边缘相重合。
2.根据权利要求1的板加固型布线电路板，其中弯曲部分是与布线电路板的边缘相接触的圆弧部分。
3.根据权利要求1的板加固型布线电路板，其中布线电路板是包括绝缘层和叠加在其上的布线图案的柔性布线电路板。
4.根据权利要求1的板加固型布线电路板，其中加固板包括金属板。
5.一种板加固型布线电路板，其包括：布线电路板；以及
布置在布线电路板的给定区域上的加固板，其中，所述加固板具有如下边缘，该边缘具有与布线电路板的边缘相交的弯曲部分，其中，弯曲部分是与布线电路板的边缘相交的圆弧部分，以及，其中，布线电路板的边缘与圆弧部分的切线在圆弧部分和布线电路板的边缘的交点处形成15度或更小的角。
6.根据权利要求5的板加固型布线电路板，其中布线电路板是包括绝缘层和叠加在其上的布线图案的柔性布线电路板。
7.根据权利要求5的板加固型布线电路板，其中加固板包括金属板。
说明书 :
技术领域
本发明涉及一种板加固型布线电路板。
背景技术
柔性布线电路板用在诸如硬盘驱动器的电子设备中，其中布线电路需要具有柔性。为了改善连接的可工作性和适用性，在柔性布线电路板上叠加了加固板。
然而，某些情况下，当板加固型柔性布线电路板被反复地弯折时，在柔性布线电路板的边缘和加固板的边缘的交点可能会发生破裂。
专利文献1描述了一种柔性印刷电路板，其中由加固板的端线和柔性印制电路板的可见轮廓线附近形成的角被设置为15度或更大以及30度或更小。
此外，专利文献2描述了一种板加固型柔性电路板，其中加固板的边缘的中部具有诸如圆弧形或者梯形的部分突出形状。
专利文献1：JP-A-10-135581
专利文献2：JP-UM-B-05-034127
然而，某些情况下，当板加固型柔性布线电路板被反复地弯折时，在柔性布线电路板的边缘和加固板的边缘的交点可能会发生破裂。
专利文献1描述了一种柔性印刷电路板，其中由加固板的端线和柔性印制电路板的可见轮廓线附近形成的角被设置为15度或更大以及30度或更小。
此外，专利文献2描述了一种板加固型柔性电路板，其中加固板的边缘的中部具有诸如圆弧形或者梯形的部分突出形状。
专利文献1：JP-A-10-135581
专利文献2：JP-UM-B-05-034127
发明内容
然而，要被安装在诸如硬盘驱动器的电子设备上的柔性布线电路板较薄，并且当弯折时受到较高的弯曲应力。
在专利文献1中描述的柔性印制电路中，当弯折时破裂沿着加固板的线性周边部分传播。结果，没有出现线路断裂。
此外，在专利文献2中描述的板加固型柔性电路板中，不能充分地防止在加固板的边缘和柔性电路板的边缘的交点处产生弯折时出现的破裂。
本发明的目的在于提供一种板加固型布线电路板，在该布线电路板中可以充分地防止弯折时出现的破裂。
也就是说，本发明涉及以下内容。
(1)一种板加固型布线电路板，其包括：
布线电路板；以及
布置在布线电路板的给定区域上的加固板，
所述加固板具有如下边缘，该边缘具有与布线电路板的边缘相交或相接触的弯曲部分。
(2)根据(1)的板加固型布线电路板，其中弯曲部分是与该布线电路板的边缘相接触的圆弧部分。
(3)根据(1)的板加固型布线电路板，其中弯曲部分是与布线电路板的边缘相交的圆弧部分。
(4)根据(3)的板加固型布线电路板，其中布线电路板的边缘与圆弧部分的切线在圆弧部分和布线电路板的边缘的交点处形成了15度或更小的角。
(5)根据(1)的板加固型布线电路板，其中布线电路板是包括绝缘层和叠加在其上的布线图案的柔性布线电路板。
(6)根据(1)的板加固型布线电路板，其中该加固板包括金属板。
根据本发明，板加固型布线电路板包括：布线电路板；以及布置在布线电路板的给定区域上的加固板，并且加固板的边缘具有与布线电路板的边缘相交或相接触的弯曲部分。
根据本发明的板加固型布线电路板，加固板的边缘具有与布线电路板的边缘相交或相接触的弯曲部分。因此，当弯折时充分地防止了布线电路板破裂。因此，不会出现线路断裂。
弯曲部分可以是与布线电路板的边缘相接触的圆弧部分。在这种情况下，当弯折时更充分地防止了布线电路板的破裂。
弯曲部分可以是与布线电路板的边缘相交的圆弧部分。在这种情况下，当弯折时更充分地防止了布线电路板的破裂。
在圆弧部分与布线电路板的边缘的交点处，圆弧部分的切线与布线电路板的边缘形成的角优选为15度或更小。在这种情况下，当弯折时更充分地防止了布线电路板的破裂。
布线电路板可以是柔性布线电路板，该柔性布线电路板包括绝缘层和叠加在其上的布线图案。
柔性布线电路板具有较高的柔性。即使在这种情况下，由于加固板的边缘具有与柔性布线电路板的边缘相交或相接触的弯曲部分，因而当弯折时可以更充分地防止柔性布线电路板的破裂。因此，不会出现线路断裂。结果，柔性布线电路板具有增强的可靠性。
加固板可以包括金属板。在这种情况下，板加固型布线电路板具有提高的处理能力和增强的强度。
根据本发明，由于加固板的边缘具有与柔性布线电路板的边缘相交或相接触的弯曲部分，因而当弯折时可以更充分地防止布线电路板的破裂。因此，不会出现线路断裂。
在专利文献1中描述的柔性印制电路中，当弯折时破裂沿着加固板的线性周边部分传播。结果，没有出现线路断裂。
此外，在专利文献2中描述的板加固型柔性电路板中，不能充分地防止在加固板的边缘和柔性电路板的边缘的交点处产生弯折时出现的破裂。
本发明的目的在于提供一种板加固型布线电路板，在该布线电路板中可以充分地防止弯折时出现的破裂。
也就是说，本发明涉及以下内容。
(1)一种板加固型布线电路板，其包括：
布线电路板；以及
布置在布线电路板的给定区域上的加固板，
所述加固板具有如下边缘，该边缘具有与布线电路板的边缘相交或相接触的弯曲部分。
(2)根据(1)的板加固型布线电路板，其中弯曲部分是与该布线电路板的边缘相接触的圆弧部分。
(3)根据(1)的板加固型布线电路板，其中弯曲部分是与布线电路板的边缘相交的圆弧部分。
(4)根据(3)的板加固型布线电路板，其中布线电路板的边缘与圆弧部分的切线在圆弧部分和布线电路板的边缘的交点处形成了15度或更小的角。
(5)根据(1)的板加固型布线电路板，其中布线电路板是包括绝缘层和叠加在其上的布线图案的柔性布线电路板。
(6)根据(1)的板加固型布线电路板，其中该加固板包括金属板。
根据本发明，板加固型布线电路板包括：布线电路板；以及布置在布线电路板的给定区域上的加固板，并且加固板的边缘具有与布线电路板的边缘相交或相接触的弯曲部分。
根据本发明的板加固型布线电路板，加固板的边缘具有与布线电路板的边缘相交或相接触的弯曲部分。因此，当弯折时充分地防止了布线电路板破裂。因此，不会出现线路断裂。
弯曲部分可以是与布线电路板的边缘相接触的圆弧部分。在这种情况下，当弯折时更充分地防止了布线电路板的破裂。
弯曲部分可以是与布线电路板的边缘相交的圆弧部分。在这种情况下，当弯折时更充分地防止了布线电路板的破裂。
在圆弧部分与布线电路板的边缘的交点处，圆弧部分的切线与布线电路板的边缘形成的角优选为15度或更小。在这种情况下，当弯折时更充分地防止了布线电路板的破裂。
布线电路板可以是柔性布线电路板，该柔性布线电路板包括绝缘层和叠加在其上的布线图案。
柔性布线电路板具有较高的柔性。即使在这种情况下，由于加固板的边缘具有与柔性布线电路板的边缘相交或相接触的弯曲部分，因而当弯折时可以更充分地防止柔性布线电路板的破裂。因此，不会出现线路断裂。结果，柔性布线电路板具有增强的可靠性。
加固板可以包括金属板。在这种情况下，板加固型布线电路板具有提高的处理能力和增强的强度。
根据本发明，由于加固板的边缘具有与柔性布线电路板的边缘相交或相接触的弯曲部分，因而当弯折时可以更充分地防止布线电路板的破裂。因此，不会出现线路断裂。
附图说明
图1示出了板加固型布线电路板的第一实施例的背面的平面示意图。
图2示出了沿着图1所示的板加固型布线电路板的线X-X的剖面图。
图3示出了沿着图1所示的板加固型布线电路板的线Y-Y的剖面图。
图4A到4E示出了通过半加成法制作布线电路板的工艺的各步骤的剖面图。
图5示出了板加固型布线电路板的第二实施例的背面的平面示意图。
图6示出了板加固型布线电路板的第三实施例的背面的平面示意图。
图7示出了板加固型布线电路板的另一个实施例的背面的平面示意图。
参考数字和标记的说明
1基底绝缘层
2布线图案
3加固板
4抗镀剂
5覆盖绝缘层
6圆形
10边缘
100柔性布线电路板
30侧部
31圆弧部分
32端部
R1、R2、R3曲率半径
P0中心
P1切点
P2交点
T切线
d1、d2位移量。
图2示出了沿着图1所示的板加固型布线电路板的线X-X的剖面图。
图3示出了沿着图1所示的板加固型布线电路板的线Y-Y的剖面图。
图4A到4E示出了通过半加成法制作布线电路板的工艺的各步骤的剖面图。
图5示出了板加固型布线电路板的第二实施例的背面的平面示意图。
图6示出了板加固型布线电路板的第三实施例的背面的平面示意图。
图7示出了板加固型布线电路板的另一个实施例的背面的平面示意图。
参考数字和标记的说明
1基底绝缘层
2布线图案
3加固板
4抗镀剂
5覆盖绝缘层
6圆形
10边缘
100柔性布线电路板
30侧部
31圆弧部分
32端部
R1、R2、R3曲率半径
P0中心
P1切点
P2交点
T切线
d1、d2位移量。
具体实施方式
以下将要说明板加固型柔性布线电路板，作为本发明的板加固型布线电路板的实施例。
(1)第一实施例
(1-1)布线电路板的结构
图1示出了板加固型布线电路板的第一实施例的背面的平面示意图。图2示出了沿着图1所示的板加固型布线电路板的线X-X的剖面图。图3示出了沿着图1所示的板加固型布线电路板的线Y-Y的剖面图。
如图2和图3所示，例如包括铜的多个布线图案2以平行条状排列被布置在例如包括聚酰亚胺的基底绝缘层1上。形成例如包括聚酰亚胺膜的覆盖绝缘层5，以便覆盖布线图案2。基底绝缘层1、布线图案2以及覆盖绝缘层5构成了柔性布线电路板100。
此外，例如包括金属板的加固板3形成在基底绝缘层1的背面的给定区域上。例如，该金属板由不锈钢制成。该加固板3的厚度优选在从15到300μm的范围内。因此，板加固型布线电路板可以具有足够的柔性和足够的强度。
如图1所示，加固板3的边缘具有分别在两侧上的两个侧部30、圆弧部分31以及端部32。在该实施例中，形成加固板3以使其每个侧部30与基底绝缘层1的边缘10的一部分位于共线的位置上。
每个圆弧部分31具有这样的形状，即其与具有给定曲率半径R1的圆形6的一部分重合。分别形成各圆弧部分31使其在切点P1处与基底绝缘层1的边缘10相接触。因此，由边缘10和包括圆形6的切点P1和中心P0的线段形成的角为90度。在切点P1处，圆弧部分31的切线与基底绝缘层1的边缘10重合。也就是说，在切点P1处，由圆弧部分31的切线与基底绝缘层1的边缘10形成的角为0度。
(1-2)用于制作布线电路板的工艺
以下将要说明图1所示的用于制作板加固型布线电路板的工艺。在此作为例子示出的工艺是半加成法。
图4A到4E示出了通过半加成法制作布线电路板的工艺的各步骤的剖面图。
首先，如图4A所示，在包括金属板的加固板3上形成基底绝缘层1。
随后，如图4B所示，在基底绝缘层1上形成抗镀剂4。该抗镀剂4具有凹槽部分，该凹槽部分具有给定图案并且延伸到基底绝缘层1的表面。抗镀剂4例如通过如下工艺形成：通过利用干膜抗蚀剂等在基底绝缘层1上形成抗蚀膜，根据给定图案将该抗蚀膜曝光，并随后形成抗蚀膜。
如图4C所示，随后在凹槽部分中通过电镀形成布线图案2。
随后，如图4D所示，通过化学蚀刻(湿蚀刻)或剥离来除去抗镀剂4。
如图4E所示，随后形成覆盖绝缘层5使其覆盖布线图案2。此外，通过蚀刻来部分地除去基底绝缘层1的背面上的加固板3，从而保留加固板3的给定区域。这样，完成了图1所示的板加固型布线电路板。
用于制作布线电路板的工艺不局限于上述的半加成法，也可以使用诸如减除法的其他方法。
(1-3)第一实施例的优点
在板加固型布线电路板的本实施例中，加固板3的边缘具有与基底绝缘层1的边缘10相接触的圆弧部分31。因此，当弯折时更充分地防止了柔性布线电路板100的破裂。因此，不会出现线路破损。
(2)第二实施例
图5示出了板加固型布线电路板的第二实施例的背面的示意平面图。
板加固型布线电路板的第二实施例与板加固型布线电路板的第一实施例不同之处在于以下要点。
如图5所示，加固板3的边缘具有分别在两侧上的两个侧部30、向外弯曲的圆弧部分31以及端部32。在该实施例中，加固板3的两个侧部30在垂直于布线图案2的纵向方向的方向上与基底绝缘层1的边缘10相分离。也就是说，侧部30具有从边缘10向外的位移量d1。该位移在制作步骤中产生。
每个圆弧部分31具有这样的形状，即其与具有给定曲率半径R2的圆形6的一部分重合。形成这些圆弧部分31的每一个以便与基底绝缘层1的边缘10在交点P2处相交。在交点P2处，由圆弧部分31的切线T与基底绝缘层1的边缘10形成的角表示为θ。
在板加固型布线电路板的该实施例中，加固板3的边缘具有与基底绝缘层1的边缘10相接触的圆弧部分31。因此，当弯折时更充分地防止了柔性布线电路板100的破裂。因此，不会出现线路断裂。
尤其是，优选地，由每个圆弧部分31的切线T与基底绝缘层1的边缘10形成的角θ为15度或者更小。当弯折时，该结构更充分地防止了基底绝缘层1的破裂。
位移量d1，即，基底绝缘层1的边缘10与加固板3的每个侧部30之间的距离优选为0到50μm。
对于位移量d1来说，优选加固板3的每个圆弧部分31的曲率半径R2为0.5至3mm。该结构更充分地防止了基底绝缘层1在弯折时的破裂。更优选地，加固板3的每个圆弧部分31的曲率半径R2为1.5至3mm。该结构更加充分地防止了基底绝缘层1在弯折时的破裂。
(3)第三实施例
图6示出了板加固型布线电路板的第三实施例的背面的示意平面图。
板加固型布线电路板的第三实施例与板加固型布线电路板的第一实施例不同之处在于以下要点。
如图6所示，加固板3的边缘具有分别在两侧上的两个侧部30、向内弯曲的圆弧部分31以及端部32。在该实施例中，加固板3的两个侧部30在垂直于布线图案2的纵向方向的方向上与基底绝缘层1的边缘10相分离。也就是说，侧部30具有从边缘10向内的位移量d2。该位移在制作步骤中产生。
每个圆弧部分31具有这样的形状，即其与具有给定曲率半径R3的圆形6的一部分重合。形成这些圆弧部分31以便与基底绝缘层1的边缘10分别在交点P1和P3处相交。在每个交点P1与P3处，由圆弧部分31的切线T与基底绝缘层1的边缘10形成的角表示为θ。
在板加固型布线电路板的该实施例中，加固板3的边缘具有与基底绝缘层1的边缘10相接触的圆弧部分31。因此，当弯折时更充分地防止了柔性布线电路板100的破裂。因此，不会出现线路断裂。
尤其是，优选地，由每个圆弧部分31的切线T与基底绝缘层1的边缘10形成的角θ为15度或者更小。当弯折时，该结构更充分地防止了基底绝缘层1的破裂。
位移量d2，即，基底绝缘层1的边缘10与加固板3的每个侧部30之间的距离优选为0到50μm。
对于位移量d2来说，加固板3的每个圆弧部分31的曲率半径R3优选为0.5至3mm。当弯折时，该结构更充分地防止了基底绝缘层1的破裂。更优选地，加固板3的每个圆弧部分31的曲率半径R3为1.5至3mm。当弯折时，该结构更加充分地防止了基底绝缘层1的破裂。
(4)其他实施例
在加固板3中，除圆弧部分31之外的边缘的那些部分的形状不应被视为仅限于上述实施例中的形状。也就是说，除了与基底绝缘层1的边缘10相交或相接触的圆弧部分31之外，可以形成加固板3的边缘的其他部分，以使其具有有效地减少加固板3的边缘处的应力集中的任何期望的形状。例如，加固板3的边缘的那些部分可以包括具有如图7所示的弯曲形状的端部32。
加固板3的材料不局限于不锈钢，可以使用包括铝的其他材料。
基底绝缘层1和覆盖绝缘层5的材料不局限于聚酰亚胺，可以使用诸如聚(对苯二甲酸乙二醇酯(ethylene terephthalate))，聚(醚腈(ether-nitrile))和聚醚砜(polyethersulfone)的其他材料。
布线图案2的材料不限于铜，可以使用诸如铜合金、金和铝的其他金属材料。
在上述实施例中，通过蚀刻，基底绝缘层1的背面上形成的加固板3被加工成给定形状。然而，可以使用这样的方法，即，将被加工成给定形状的加固板3粘接到基底绝缘层1的背面。
(5)权利要求中的组成部分与实施例中的各部分的对应
上述每个实施例中的每个圆弧部分31、基底绝缘层1以及柔性布线电路板100分别对应于权利要求中的弯曲部分、绝缘层和布线电路板。
实例
(1)实例和比较例的板加固型布线电路板的制作
在实例1到4中，制作用于硬盘的柔性电路板作为图1所示的板加固型布线电路板的实例。对于制作板加固型布线电路板，使用上述的半加成法。此处使用的术语“用于硬盘的柔性电路板”是指，例如用在硬盘驱动器中用于在磁盘的期望轨道上对磁头进行定位的板状衬底。用于硬盘的柔性电路板中的金属板对应于加固板。
基底绝缘层1的厚度为10μm，覆盖绝缘层5的厚度为5μm。加固板3的厚度为50μm。布线图案2具有10μm的厚度且具有30μm的布线宽度，以及布线图案2的各布线之间的距离为30μm。
在比较例中，除了加固板3的边缘形状之外，以与实例相同的方式制作用于硬盘的柔性电路板作为板加固型布线电路板。在比较例的板加固型布线电路板中，与基底绝缘层1的边缘10相交的加固板3的边缘的那些部分具有线性形状。
表1示出了实例1到4以及比较例的每个板加固型布线电路板的加固板3的边缘的形状和尺寸。
表1
实例1 实例2 实例3 实例4 比较例 曲率半径 [mm] 1.0 0.5 1.0 1.5 直线 角[度] 0 15 10 5 15 距加固板的 位移量[μm] 0 17 15 5.7 0
实例1的板加固型布线电路板的加固板3具有图1所示的形状。实例2至4的板加固型布线电路板的加固板3具有图5所示的形状。
(2)评估
实例1至4和比较例的板加固型布线电路板每个都在硬盘驱动器中使用20天。结果，实例1至4的板加固型布线电路板没有发生破裂。相反，比较例的板加固型布线电路板在某些情况下发生了破裂。
从该结果可以看出，当加固板3的边缘具有与基底绝缘层1的边缘10相交或相接触的圆弧部分31时，柔性布线电路板100无疑可以防止弯折时的破裂。
工业适用性
本发明可以有效地用于制作电子设备中使用的各种电子部件时的布线。
尽管已经参考了具体实施例并详细描述了本发明，但是很明显地，对于本领域技术人员而言，在不背离本发明保护范围的情况下可以在其中做出各种变化和修改。
本申请基于2005年12月13日提交的日本专利申请No.2005-358401，其全部内容在此参考引进。
(1)第一实施例
(1-1)布线电路板的结构
图1示出了板加固型布线电路板的第一实施例的背面的平面示意图。图2示出了沿着图1所示的板加固型布线电路板的线X-X的剖面图。图3示出了沿着图1所示的板加固型布线电路板的线Y-Y的剖面图。
如图2和图3所示，例如包括铜的多个布线图案2以平行条状排列被布置在例如包括聚酰亚胺的基底绝缘层1上。形成例如包括聚酰亚胺膜的覆盖绝缘层5，以便覆盖布线图案2。基底绝缘层1、布线图案2以及覆盖绝缘层5构成了柔性布线电路板100。
此外，例如包括金属板的加固板3形成在基底绝缘层1的背面的给定区域上。例如，该金属板由不锈钢制成。该加固板3的厚度优选在从15到300μm的范围内。因此，板加固型布线电路板可以具有足够的柔性和足够的强度。
如图1所示，加固板3的边缘具有分别在两侧上的两个侧部30、圆弧部分31以及端部32。在该实施例中，形成加固板3以使其每个侧部30与基底绝缘层1的边缘10的一部分位于共线的位置上。
每个圆弧部分31具有这样的形状，即其与具有给定曲率半径R1的圆形6的一部分重合。分别形成各圆弧部分31使其在切点P1处与基底绝缘层1的边缘10相接触。因此，由边缘10和包括圆形6的切点P1和中心P0的线段形成的角为90度。在切点P1处，圆弧部分31的切线与基底绝缘层1的边缘10重合。也就是说，在切点P1处，由圆弧部分31的切线与基底绝缘层1的边缘10形成的角为0度。
(1-2)用于制作布线电路板的工艺
以下将要说明图1所示的用于制作板加固型布线电路板的工艺。在此作为例子示出的工艺是半加成法。
图4A到4E示出了通过半加成法制作布线电路板的工艺的各步骤的剖面图。
首先，如图4A所示，在包括金属板的加固板3上形成基底绝缘层1。
随后，如图4B所示，在基底绝缘层1上形成抗镀剂4。该抗镀剂4具有凹槽部分，该凹槽部分具有给定图案并且延伸到基底绝缘层1的表面。抗镀剂4例如通过如下工艺形成：通过利用干膜抗蚀剂等在基底绝缘层1上形成抗蚀膜，根据给定图案将该抗蚀膜曝光，并随后形成抗蚀膜。
如图4C所示，随后在凹槽部分中通过电镀形成布线图案2。
随后，如图4D所示，通过化学蚀刻(湿蚀刻)或剥离来除去抗镀剂4。
如图4E所示，随后形成覆盖绝缘层5使其覆盖布线图案2。此外，通过蚀刻来部分地除去基底绝缘层1的背面上的加固板3，从而保留加固板3的给定区域。这样，完成了图1所示的板加固型布线电路板。
用于制作布线电路板的工艺不局限于上述的半加成法，也可以使用诸如减除法的其他方法。
(1-3)第一实施例的优点
在板加固型布线电路板的本实施例中，加固板3的边缘具有与基底绝缘层1的边缘10相接触的圆弧部分31。因此，当弯折时更充分地防止了柔性布线电路板100的破裂。因此，不会出现线路破损。
(2)第二实施例
图5示出了板加固型布线电路板的第二实施例的背面的示意平面图。
板加固型布线电路板的第二实施例与板加固型布线电路板的第一实施例不同之处在于以下要点。
如图5所示，加固板3的边缘具有分别在两侧上的两个侧部30、向外弯曲的圆弧部分31以及端部32。在该实施例中，加固板3的两个侧部30在垂直于布线图案2的纵向方向的方向上与基底绝缘层1的边缘10相分离。也就是说，侧部30具有从边缘10向外的位移量d1。该位移在制作步骤中产生。
每个圆弧部分31具有这样的形状，即其与具有给定曲率半径R2的圆形6的一部分重合。形成这些圆弧部分31的每一个以便与基底绝缘层1的边缘10在交点P2处相交。在交点P2处，由圆弧部分31的切线T与基底绝缘层1的边缘10形成的角表示为θ。
在板加固型布线电路板的该实施例中，加固板3的边缘具有与基底绝缘层1的边缘10相接触的圆弧部分31。因此，当弯折时更充分地防止了柔性布线电路板100的破裂。因此，不会出现线路断裂。
尤其是，优选地，由每个圆弧部分31的切线T与基底绝缘层1的边缘10形成的角θ为15度或者更小。当弯折时，该结构更充分地防止了基底绝缘层1的破裂。
位移量d1，即，基底绝缘层1的边缘10与加固板3的每个侧部30之间的距离优选为0到50μm。
对于位移量d1来说，优选加固板3的每个圆弧部分31的曲率半径R2为0.5至3mm。该结构更充分地防止了基底绝缘层1在弯折时的破裂。更优选地，加固板3的每个圆弧部分31的曲率半径R2为1.5至3mm。该结构更加充分地防止了基底绝缘层1在弯折时的破裂。
(3)第三实施例
图6示出了板加固型布线电路板的第三实施例的背面的示意平面图。
板加固型布线电路板的第三实施例与板加固型布线电路板的第一实施例不同之处在于以下要点。
如图6所示，加固板3的边缘具有分别在两侧上的两个侧部30、向内弯曲的圆弧部分31以及端部32。在该实施例中，加固板3的两个侧部30在垂直于布线图案2的纵向方向的方向上与基底绝缘层1的边缘10相分离。也就是说，侧部30具有从边缘10向内的位移量d2。该位移在制作步骤中产生。
每个圆弧部分31具有这样的形状，即其与具有给定曲率半径R3的圆形6的一部分重合。形成这些圆弧部分31以便与基底绝缘层1的边缘10分别在交点P1和P3处相交。在每个交点P1与P3处，由圆弧部分31的切线T与基底绝缘层1的边缘10形成的角表示为θ。
在板加固型布线电路板的该实施例中，加固板3的边缘具有与基底绝缘层1的边缘10相接触的圆弧部分31。因此，当弯折时更充分地防止了柔性布线电路板100的破裂。因此，不会出现线路断裂。
尤其是，优选地，由每个圆弧部分31的切线T与基底绝缘层1的边缘10形成的角θ为15度或者更小。当弯折时，该结构更充分地防止了基底绝缘层1的破裂。
位移量d2，即，基底绝缘层1的边缘10与加固板3的每个侧部30之间的距离优选为0到50μm。
对于位移量d2来说，加固板3的每个圆弧部分31的曲率半径R3优选为0.5至3mm。当弯折时，该结构更充分地防止了基底绝缘层1的破裂。更优选地，加固板3的每个圆弧部分31的曲率半径R3为1.5至3mm。当弯折时，该结构更加充分地防止了基底绝缘层1的破裂。
(4)其他实施例
在加固板3中，除圆弧部分31之外的边缘的那些部分的形状不应被视为仅限于上述实施例中的形状。也就是说，除了与基底绝缘层1的边缘10相交或相接触的圆弧部分31之外，可以形成加固板3的边缘的其他部分，以使其具有有效地减少加固板3的边缘处的应力集中的任何期望的形状。例如，加固板3的边缘的那些部分可以包括具有如图7所示的弯曲形状的端部32。
加固板3的材料不局限于不锈钢，可以使用包括铝的其他材料。
基底绝缘层1和覆盖绝缘层5的材料不局限于聚酰亚胺，可以使用诸如聚(对苯二甲酸乙二醇酯(ethylene terephthalate))，聚(醚腈(ether-nitrile))和聚醚砜(polyethersulfone)的其他材料。
布线图案2的材料不限于铜，可以使用诸如铜合金、金和铝的其他金属材料。
在上述实施例中，通过蚀刻，基底绝缘层1的背面上形成的加固板3被加工成给定形状。然而，可以使用这样的方法，即，将被加工成给定形状的加固板3粘接到基底绝缘层1的背面。
(5)权利要求中的组成部分与实施例中的各部分的对应
上述每个实施例中的每个圆弧部分31、基底绝缘层1以及柔性布线电路板100分别对应于权利要求中的弯曲部分、绝缘层和布线电路板。
实例
(1)实例和比较例的板加固型布线电路板的制作
在实例1到4中，制作用于硬盘的柔性电路板作为图1所示的板加固型布线电路板的实例。对于制作板加固型布线电路板，使用上述的半加成法。此处使用的术语“用于硬盘的柔性电路板”是指，例如用在硬盘驱动器中用于在磁盘的期望轨道上对磁头进行定位的板状衬底。用于硬盘的柔性电路板中的金属板对应于加固板。
基底绝缘层1的厚度为10μm，覆盖绝缘层5的厚度为5μm。加固板3的厚度为50μm。布线图案2具有10μm的厚度且具有30μm的布线宽度，以及布线图案2的各布线之间的距离为30μm。
在比较例中，除了加固板3的边缘形状之外，以与实例相同的方式制作用于硬盘的柔性电路板作为板加固型布线电路板。在比较例的板加固型布线电路板中，与基底绝缘层1的边缘10相交的加固板3的边缘的那些部分具有线性形状。
表1示出了实例1到4以及比较例的每个板加固型布线电路板的加固板3的边缘的形状和尺寸。
表1
实例1 实例2 实例3 实例4 比较例 曲率半径 [mm] 1.0 0.5 1.0 1.5 直线 角[度] 0 15 10 5 15 距加固板的 位移量[μm] 0 17 15 5.7 0
实例1的板加固型布线电路板的加固板3具有图1所示的形状。实例2至4的板加固型布线电路板的加固板3具有图5所示的形状。
(2)评估
实例1至4和比较例的板加固型布线电路板每个都在硬盘驱动器中使用20天。结果，实例1至4的板加固型布线电路板没有发生破裂。相反，比较例的板加固型布线电路板在某些情况下发生了破裂。
从该结果可以看出，当加固板3的边缘具有与基底绝缘层1的边缘10相交或相接触的圆弧部分31时，柔性布线电路板100无疑可以防止弯折时的破裂。
工业适用性
本发明可以有效地用于制作电子设备中使用的各种电子部件时的布线。
尽管已经参考了具体实施例并详细描述了本发明，但是很明显地，对于本领域技术人员而言，在不背离本发明保护范围的情况下可以在其中做出各种变化和修改。
本申请基于2005年12月13日提交的日本专利申请No.2005-358401，其全部内容在此参考引进。