用来制造弹性带状材料的方法

摘要

连续制造具有两个外层的柔软的弹性透气带状材料的方法，所述两个外层中至少一个由纺织材料构成，在所述两个外层之间放入一在预紧力作用下的弹性的中间层，带状材料通过中间层的应力释放被缩短，并可通过施加拉力重新弹性伸长。为了制造带状材料，将第一材料带或层(20)成形为软管并且安装涂覆装置(24)。此后，弹性的长丝或丝束的图案(26，28)在预紧的情况下连续地在软管的纵向上加设在软管的外表面上。而后在软管形的设有预紧的长丝的第一材料层上加设一第二材料带或层(13)并且与第一材料带或层粘结。接着将由两个材料带或层以及嵌入的由预紧的弹性长丝或丝束构成的图案所形成的软管沿纵向剖开并展开成所希望的平面弹性的带状材料。

权利要求

1.连续制造具有两个外部的材料层(20；32)的柔软的弹性透气带状材料的方法，两个材料层中至少一个由纺织材料构成，在它们之间放入处于预紧力作用下的弹性的中间层，带状材料通过该中间层在中间层不受力的情况下缩短，并可通过施加拉力重新弹性伸长，其中首先将第一材料层(20)的前端加设在一细长的杆状或管状的型芯(12)的尾段上，并在其在型芯(12)上的送进运动的同时围绕型芯环形折叠成一软管形的封闭形状，然后在其在型芯上的送进运动期间在第一材料层(20)的外露表面上涂抹粘附剂，接着软管形的第一材料层在进一步的在型芯(12)上的送进运动期间穿过一个用于一组弹性长丝或丝束的输入装置(14)，其中弹性长丝或丝束在输入装置内在一环形包围细长的型芯的支架上在沿圆周方向相互离开一定距离设置的单个导丝器(18)内行进，并在预紧状态下加设在第一材料层(20)上，并且通过粘附剂与该第一材料层(20)结合，其中在软管形的第一材料层(20)在型芯(12)上的送进运动期间绕型芯纵轴旋转驱动所述单个导丝器(18)的环形支架，从而长丝或丝束由于第一材料层(20)的送进运动和支架的旋转的叠加，倾斜分布地且基本上相互平行定向地加设在软管形的第一材料层(20)上并且分别以软管加强筋的形式包围软管形的第一材料层，然后在被所加设的弹性长丝或丝束组覆盖的第一材料层(20)上加设第二材料层(32)，并在其在型芯(12)上的继续送进运动期间围绕型芯环绕折叠成软管形，并通过粘接连接与第一材料层(20)和所加设的弹性的长丝或丝束结合，接着将这样形成的软管形的带状材料沿纵向剖开并展开成基本上平面形的带状材料，其特征为：

设置另外一个沿送进方向位于所述将弹性长丝或丝束组加设到第一材料层上的输入装置(14)之后的、沿相反旋转方向被驱动的第二输入装置(16)，借助于该第二输入装置分别将另一组基本上相互平行布置的、相对于第一组弹性长丝或丝束反方向倾斜分布的弹性长丝或丝束加设在软管形的第一材料层(20)上并且与它粘附连接，并且两组弹性长丝或丝束在加设在软管形的第一材料层(20)期间通过一与完工带状材料所希望的弹性延展相对应的预紧与其未张紧状态相比拉长地与软管形的第一材料层(20)结合，并且而后在弹性长丝或丝束的仍然拉长的状态下将第二材料层(32)加设在第一材料层上且与第一材料层粘附连接。

2.按权利要求1的方法，其特征为：在第一材料层(20)在型芯(12)上的送进运动期间，粘附剂在弹性长丝或丝束贴到第一材料层的外露表面上之前和之后加设。

3.按权利要求1或2的方法，其特征为：采用纺织材料层作为第二材料层(32)。

4.按权利要求1或2的方法，其特征为：采用薄膜作为第二材料层(32)。

5.按权利要求4的方法，其特征为：采用由透气的、但是不透液体的薄膜材料制成的薄膜。

6.按权利要求5的方法，其特征为：所述薄膜材料是透水蒸汽的。

7.按权利要求1或2的方法，其特征为：在被所加设的弹性长丝或丝束组覆盖的第一材料层(20)上加设一处于可流动状态的塑料层作为第二材料层(32)，然后所述塑料层转变成柔软的薄膜或无纺布状态。

8.按权利要求7的方法，其特征为：采用通过加热变成可流动状态的热塑性塑料材料作为塑料，它在加设在被所加设的弹性长丝或丝束组覆盖的第一材料层(32)上后通过冷却转变成薄膜或无纺布状态。

9.按权利要求7的方法，其特征为：采用通过溶剂成分的蒸发或气化可固化的或通过至少两种液态组分的混合通过交联可固化的塑料材料作为塑料。

10.按权利要求1或2的方法，其特征为：采用配备至少两个沿圆周方向相互错开的、沿纵向分布的槽形或沟形凹槽(36)的型芯(12)，并在将第一材料层加设在型芯上时材料层的加设在槽形或沟形凹槽上方的条状区成形在凹槽内，并在送进运动期间保持在凹槽中。

11.按权利要求1或2的方法，其特征为：在将第二材料层(32)贴在配备弹性长丝或丝束组的第一材料层(20)上之前或期间涂抹粉状、絮状或纤维状的填充或功能材料。

说明书

技术领域

本发明涉及一种连续制造具有两个外层的柔软的弹性透气带状材料的方法，两个外层中至少一个由纺织材料构成，在它们之间放入处于预紧力作用下的弹性中间层，带状材料通过它在中间层不受力的情况下缩短，并可通过施加拉力重新弹性伸长，其中首先将第一外层的前端加设在一细长的杆状或管状的型芯的尾段上，并在其在型芯上的送进运动的同时围绕型芯环形折叠成一软管形的封闭形状，然后在其在型芯上的送进运动期间在第一外层的外露表面上涂抹粘附剂，接着软管形的第一层在进一步的在型芯上的送进运动期间穿过一个用于一组处于弹性预紧下的弹性长丝或丝束的输入装置，其中弹性长丝或丝束在输入装置内在一环形包围细长的型芯的支架上在沿圆周方向相互离开一定距离设置的单个导丝器内行进，并在预紧作用下加设在第一外层上，并且通过粘附剂与该第一外层结合，其中单个导丝器的环形支架在软管形第一层在型芯上的送进运动期间绕型芯纵轴旋转驱动，从而长丝或丝束由于第一层的送进运动和支架的旋转的叠加倾斜分布地且基本上相互平行定向地加设在软管形的第一层上并且分别以软管加强筋的形式包围软管形的第一层，然后在被所加设的弹性长丝或丝束组覆盖的第一材料层上加设第二材料层，并在其在型芯上的继续送进运动期间围绕型芯环绕折叠成软管形，并通过粘接连接与第一材料层和所加设的弹性的长丝和丝束结合，接着将这样形成的软管形的带状材料沿纵向剖开并展开成基本上平面形的带状材料。

背景技术

可沿至少一个坐标方向从未张紧的初始状态弹性拉伸的纺织材料特别是用于裤装和紧身内衣，它由于其材料弹性保证衣服足够紧地大面积贴身，材料加工在此衣服上或内，以避免单独缝上或放入的橡胶带的缺点，这种橡胶带在足够紧地贴身时在使用者身上、例如内裤或裤衩的腰部或腿部末端处产生条状压紧部位。通过采用这种平面的弹性材料可以这样地加工，使得在很好地贴身的同时使衣服以比较小的面压力大面积地贴合在身体上。由针织织物形式的弹性纤维制成或包含这种纤维的纺织材料允许制造有弹性的内衣，例如紧身内裤或长统袜等等，然而这些材料制造昂贵，因此不适合于用来加工廉价的只能用一次的内衣，例如用于失禁者的内裤或小孩的小尿裤。但是正是在这种应用场合需要廉价的材料，它在可靠地固定防止内衣无意脱落的情况下保证特别是在腿部区域内紧密的封闭，以便确保没有液体排泄物从通常设置的吸水衬层中流出。
由WO03/041627A已知一种开头所述的方法，其中一股或一组弹性长丝或丝束围绕一在细长型芯上成形为软管的非弹性或隐弹性的纺织材料螺旋形粘贴并且接着固定。成形为软管形的纺织材料在芯部上连续地移动，同时长丝或长丝组以预紧力通过一绕软管材料轴线旋转的输入装置加设在软管材料的预先配备粘附剂的表面上，然后将它展开。在最后的例如由一“环形滚动过程”形成的激活处理中在层压塑料(Laminat)内产生所追求的弹性。因为在这种方法中在材料的展开状态下弹性长丝或丝束同向平行地在材料内倾斜延伸，所以材料在展开状态基本上只能沿长丝或丝束纵向弹性地伸长。

发明内容

因此本发明的目的是，提供一种制造方法，它可以以高的生产率和由此造成的低廉的价格连续制造平面弹性纺织带状材料。
从开头类型的方法出发这个目的按照本发明通过这样的方法实现，即设置另外一个沿送进方向位于所述将弹性长丝或丝束组加设到第一材料层上的输入装置之后的、沿相反旋转方向被驱动的第二输入装置，借助于该第二输入装置分别将另一组基本上相互平行布置的、相对于第一组弹性长丝或丝束反方向倾斜分布的弹性长丝或丝束加设在软管形的第一材料层上并且与它粘附连接，并且两组弹性长丝或丝束在加设在软管形的第一材料层期间通过一与完工带状材料所希望的弹性延展相对应的预紧与其未张紧状态相比拉长地与软管形的第一材料层结合，并且而后第二材料层在弹性长丝或丝束的仍然拉长的状态下加设在第一材料层上且与第一材料层粘附连接。通过第二输入装置在与第一输入装置中加设的弹性长丝或丝束反方向上加设弹性长丝或丝束。
这里最好这样进行，即在弹性长丝或丝束加设在第一材料层的外露表面上之前、期间和/或之后将粘附剂仅仅涂在弹性长丝或丝束上，或者在第一材料层在型芯上送进运动期间加设在弹性长丝或丝束和第一材料层上。其中采用纺织材料层作为第一材料层。
同样可以采用由纺织材料组成的层或薄膜作为第二材料层。
在采用薄膜的情况下建议，采用透气或透水蒸汽的、但不透水的薄膜材料制成的薄膜。
这里也可以这样进行，即在被所加设的弹性长丝或丝束组覆盖的第一材料层上加设一处于可流动状态的塑料层作为第二材料层，然后所述塑料层转变成柔软的薄膜或无纺布状态。
采用通过加热变成可流动状态的热塑性塑料材料作为塑料，它在加设在被所加设的弹性长丝或丝束组覆盖的第一材料层上后通过冷却转变成薄膜或无纺布状态。作为另一种选择也可以采用通过溶剂成分的蒸发或气化可固化的或通过至少两种液态组分的混合通过交联可固化的塑料材料作为塑料。
在本发明优良的改进结构中为了实施本方法采用一种配备至少两个沿圆周方向相互错开的沿纵向分布的槽形或沟形凹槽的型芯，这时在将第一材料层加设在型芯上时加设在槽形式或沟形凹槽上方的材料层的条状区成形在凹槽内，并在送进运动期间保持在凹槽内。在加设弹性长丝或丝束组时成形在凹槽内的材料区不被这种弹性长丝或丝束覆盖和粘附地相互结合，亦即在以后剖开的带状材料中形成沿生产方向分布的平行的条状材料区，它们交替地被这种弹性长丝或丝束覆盖，或者没有这种长丝或丝束。亦即这样产生的带状材料仅仅在覆盖这种弹性长丝或丝束的条状区内有弹性，而位于它们之间的条状区没有弹性性能，或者只有与底材的可能的弹性相当的弹性。
在本发明的改进结构中可以在将第二材料层加设在配备弹性长丝或丝束组的第一材料层上之前或期间附加地加设一粉状、絮状或纤维状的填充材料或功能材料，它具有例如吸湿的、亦即吸收和保持液体的性能。也可以用这种方法通过填充或功能材料的气垫性能提高材料的穿戴舒适性。

附图说明

在下面的说明中结合附图详细说明本发明，附图示意表示在制造平面弹性的带状材料方面时本发明的方法的实施。附图表示：
图1以显著简化的图示表示用来实施本发明方法的装置的主要功能元件的侧视图；
图2图1中所示装置的透视图；
图3a  在一设置在按图1和2的装置内的、用来加设预紧的弹性长丝或丝束组的输入装置内的单个导丝器的结构；
图3b  在采用两个反向驱动的按图3a的输入装置时得到的、在按本发明方法制造的带状材料中的弹性长丝或丝束的平面图案；
图4a  在设置在按图1和2的装置中的用来加设预紧的弹性长丝或丝束组的输入装置的单个导丝器的不同的示意结构；
图4b  在采用两个反向驱动的按图4a的输入装置时得到的在按本发明方法制造的带状材料中的弹性长丝或丝束的平面图案。
图5a  变型的型芯在弹性长丝或丝束的输入装置区域内的垂直于型芯纵长分布的剖视图；
图5b  在采用图5a中所示的型芯时在制造带状材料时产生的弹性长丝或丝束的平面图案的图示。

具体实施方式

在图1和2中显著示意和简化表示的用来实施本发明方法的装置具有一细长的、在所示情况下为正方形横截面的型芯12，它被两个沿纵向相互离开一定距离的输入装置14和16同心包围。输入装置14和16可沿通过箭头a和b表示的旋转方向反向驱动，这里出于清晰的原因没有表示包围型芯的输入装置及其驱动装置的详细结构方案和支承。
在输入装置14和16中分别在一环形的支架上设置沿圆周方向相互离开一定距离设置的用于弹性长丝或丝束的单个导丝器18，通过它们可向型芯12方向分别引导一在预应力或预伸长作用下的这种弹性长丝或丝束。
在型芯12的位于图1左面和图2下面的末端设置一卷绕成筒子22的平面纺织材料带20，其中材料带的筒子22可旋转地支承在支承轴上，使得材料带20可以从筒子上退绕，卷到型芯12上，并可以由一涂覆装置24喷涂有流动能力的粘附剂。然后无纺布类型的第一材料带环绕型芯环绕折叠成一软管形的封闭形状，并以此软管形的封闭或部分封闭的形状在型芯12上-在图1中向右和在图2中倾斜向上-连续地继续前进，其中现在软管形的利用还没有结合或者说还没有固化的粘附剂喷涂的无纺布形材料顺序穿过输送装置14和16。
在输入装置内由与相应的输入装置一起旋转的单个导丝器18分别将一弹性长丝或丝束在预紧力作用下放置在材料带20上，并通过涂覆装置24的粘结剂-在粘结剂固化后-固定在那里.通过在反向驱动的输入装置14、16内单个导丝器18的旋转运动和软管形封闭的材料带的送进运动的叠加在预紧力作用下按一平面图案固定在无纺布类型的第一材料上，所述平面图案由两组反向倾斜分布的长丝或丝束构成，其中长丝或丝束在每组内都基本上相互平行布置.在图3b中表示了这个平面图案，它例如以在图3a中示意表示的在输入装置14上按90°的相同角间距布置的4个单个导丝器18的布局产生.可以看到，那里所示的平面图案26由反向倾斜分布的且交叉的长丝构成.
如果单个导丝器18按在图4a中所示的方式仅仅设置在输入装置14(和16)的整个圆周的一部分上，那么在材料带20上由预紧的弹性长丝或丝束形成一平面图案28，如图4b中所示。
在软管形材料带20穿过第二个输入装置16后，从第二储存筒子30上退绕另一层这里同样假定是无纺布的纺织材料32，加设在第一材料带20的用弹性长丝或丝束覆盖的背向型芯的外侧上，并同样环绕折叠成软管形的封闭形状并通过还没有固化的粘附剂固定在第一材料带20上。由此形成一双层软管，在它们之间弹性长丝或丝束被包围在按照软管加强筋方式产生的平面图案内。
一旦粘附剂固化，两个外层与位于它们之间的弹性长丝粘结，在进一步的生产送进时这样形成的软管被切开，然后展开成一平面带状材料，然后它作为成品重新卷绕在一筒子上。
在软管被剖开后这样形成的平面带状材料便由于弹性长丝或丝束加强筋的预紧力弹性缩拢，因此缩小其面积，亦即这时形成一平面弹性的、亦即在应力加大时可重新弹性地相互拉开的带状材料，然后由它可以制成用来后续加工成衣服或紧身内衣的裁剪料。
在图5a中以横剖视表示装置10的一配设于输入装置14或16的单个导丝器18的变型的型芯12′，型芯12′与结合图1和2介绍的型芯12的区别在于，分别在型芯纵棱区域内加工出纵向分布的槽或沟形凹槽36，在制造带状材料期间相应的材料带20和32通过相应的铲状导丝元件可折叠入这些凹槽内，如图5a中关于材料带20所表示的那样。可以看出，在采用这种型芯并将材料带20和32折叠入纵向分布的槽或沟形凹槽36内时材料带20和32的折叠区没有喷涂粘附剂，并且也没有被预紧的弹性长丝或丝束覆盖。
在其余部分用已经介绍过的方式制造的本发明的带状材料剖开后形成具有在图5b中所示的平面图案38的带状材料，其中分别形成沿生产方向分布的平行的条状区，它们交替地通过弹性长丝或丝束产生平面弹性，或没有弹性，或只有在纺织材料带纤维弹性范围内的弹性。
显然在本发明的范围内可以实现上述按本发明的方法的变型和改进方案。这种变型例如可以是，反向驱动的输入装置14和16以不同的旋转速度驱动，或从其垂直包围型芯的位置向相对于型芯纵向中心线倾斜的位置偏移地设置。由此得到弹性长丝或丝束平面图案的相应变化。代替采用两个纺织材料带本方法也可以这样实施，即只有第一材料带20是纺织材料、例如无纺布，而第二材料带32由一薄膜带构成，它要么以薄膜的形式加设，要么通过加热或添加挥发性的流动状态的溶剂涂抹和喷涂，接着通过冷却或溶剂的蒸发硬化成薄膜层。
此外可能是有价值和有利的，如果在加设第二材料带32之前或期间在配备弹性长丝或丝束的第一材料带上涂上粉状、絮状或纤维状的填充或功能材料，它例如通过气垫作用提高穿舒适性或者可以具有液体吸收垫的功能。