一种快速连铸工艺

摘要

一种快速连铸工艺，属于钢铁冶炼中的连铸技术领域。包括钢水注入结晶器，其特征在于，该快速连铸工艺包括如下步骤：中间包浇铸第一结晶器后，将第一结晶器移出，装入第二结晶器进行浇铸。本发明通过增加第二结晶器，避免了因等待第一结晶器运离浇铸中间包进行下一步工艺操作而造成的时间延误、被迫断浇、造成严重损失等不利情况；操作简单，快捷方便；操作者能够在很短时间内快速更换完毕，完全能够满足连续生产的需要，提高了生产效率。

权利要求

1.一种快速连铸工艺，包括钢水注入结晶器，其特征在于，该快速连铸工艺包括如下步骤：中间包浇铸第一结晶器后，将第一结晶器移出，装入第二结晶器进行浇铸。

2.根据权利要求1所述的一种快速连铸工艺，其特征在于该快速连铸工艺包括如下步骤：(1)中间包浇铸第一结晶器；

(2)将第一结晶器吊出；

(3)将准备好的第二结晶器装入；

(4)中间包浇铸第二结晶器；

(5)将第二结晶器吊出，装入第一结晶器。

3.根据权利要求2所述的一种快速连铸工艺，其特征在于所述的步骤(2)的具体操作如下：中间包停浇离位后首先关闭该第一结晶器冷却水，然后拆除结晶器面板，并安装结晶器吊环，中间包车开出，用吊送工具将第一结晶器移出。

4.根据权利要求3所述的一种快速连铸工艺，其特征在于所述的吊送工具为天车。

5.根据权利要求3所述的一种快速连铸工艺，其特征在于所述的关闭该第一结晶器冷却水的具体操作为先关闭冷却水的进水阀，然后关闭回水阀。

6.根据权利要求2所述的一种快速连铸工艺，其特征在于所述的步骤(4)的具体操作如下：第二结晶器装入后中间包车开始浇铸，安装第二结晶器面板，并打开第二结晶器冷却水。

7.根据权利要求6所述的一种快速连铸工艺，其特征在于所述的打开第二结晶器冷却水的具体操作为先打开冷却水的回水阀，然后打开冷却水的进水阀。

说明书

一种快速连铸工艺

技术领域

[0001] 本发明属于钢铁冶炼中的连铸技术领域，尤其涉及一种中间包浇铸结晶器的快速连铸工艺。

背景技术

[0002] 在钢铁冶炼中，把1600℃左右的钢水变成钢材，第一步很重要。这一步是在连铸机操作下进行的，使钢水铸成钢坯，在连铸机上部有注入钢水的结晶器。结晶器在钢铁生产企业的连铸生产过程中用来制造实心型材，结晶器是连铸设备最重要的构件之一，钢水在结晶器中开始逐步冷却形成钢坯。连铸技术的关键是使结晶器内钢水坯壳均匀凝固，铸成优质铸坯。

[0003] 在浇铸过程中，结晶器上方放置中间包。中间包是连接钢水与结晶器之间的盛放钢水的容器，它具有减压、分流、去除夹杂物和储存钢水的功效。在连铸机中，尤其是在方坯连铸机中，结晶器在浇铸完毕后要通过天车才能进行下一步工艺操作，而此时中间包需等待该结晶器的更换操作结束后再运回原位才可继续浇铸作业，其间一般需要15～25分钟的时间，从而使中间包中断浇铸的时间较长，这将降低浇铸的作业效率，甚至会导致中间包故障，造成严重损失而耽误生产。

发明内容

[0004] 本发明的主要目的在于提供一种快速连铸工艺。针对现有技术中连铸浇铸完毕后结晶器要通过运送工具如天车被运送至连铸机更换后才能进行下一步工艺操作，而中间包需等待该结晶器操作结束后再运回才可继续浇铸的不足。

[0005] 为实现本发明所述目的，本发明采用的技术方案如下：

[0006] 一种快速连铸工艺，包括钢水注入结晶器，其特征在于，该快速连铸工艺包括如下步骤：中间包浇铸第一结晶器后，将第一结晶器移出，装入第二结晶器进行浇铸。

[0007] 具体的讲，该快速连铸工艺包括如下步骤：

[0008] (1)中间包浇铸第一结晶器；

[0009] (2)将第一结晶器吊出；

[0010] (3)将准备好的第二结晶器装入；

[0011] (4)中间包浇铸第二结晶器；

[0012] (5)将第二结晶器吊出，装入第一结晶器。

[0013] 所述的步骤(2)的具体操作如下：中间包停浇离位后首先关闭该第一结晶器冷却水，然后拆除结晶器面板，并安装结晶器吊环，中间包车开出，用吊送工具将第一结晶器移出。

[0014] 所述的吊送工具为天车。

[0015] 所述的关闭该第一结晶器冷却水的具体操作为先关闭冷却水的进水阀，然后关闭回水阀。

[0016] 所述的步骤(4)的具体操作如下：第二结晶器装入后中间包车开始浇铸，安装第二结晶器面板，并打开第二结晶器冷却水。

[0017] 所述的打开第二结晶器冷却水的具体操作为先打开冷却水的回水阀，然后打开冷却水的进水阀。

[0018] 该快速连铸工艺的主要技术要点是增加一个替换用结晶器，即第二结晶器，可在原结晶器，即第一结晶器浇铸完毕进行下一步工艺操作时，替换第一结晶器进行连续的浇铸。

[0019] 所有工艺步骤完成后，即完成了一个快速更换第一结晶器的过程。对于第二结晶器的更换也是同样步骤，首先在中间包对第二结晶器浇铸完毕后，也会利用运送工具将该第二结晶器运送至连铸过程下一步工艺地点进行操作，待其操作完毕再运回浇铸地点，同时将运回的已完成连铸工艺操作的第一结晶器装入，中间包再对其进行浇铸，如此不断重复上述步骤。

[0020] 本发明有益效果在于，通过增加第二结晶器，避免了因等待第一结晶器运离浇铸中间包进行下一步工艺操作而造成的时间延误、被迫断浇、造成严重损失等不利情况；操作简单，快捷方便；操作者能够在很短时间内快速更换完毕，完全能够满足连续生产的需要，提高了生产效率。

附图说明

[0021] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，以便对本发明的目的，特征及优点进行更深入的理解。

[0022] 图1是现有技术更换用于连铸设备的结晶器的流程图；

[0023] 图2是本发明实施例的流程图。

具体实施方式

[0024] 如图，在钢铁企业连铸工艺的浇铸过程中，中间包先正常浇铸第一结晶器；浇铸完毕后，中间包停浇第一结晶器的钢流；然后关闭该第一结晶器的冷却水，顺序是先关闭进水阀，再关闭回水阀；接着利用专业工具拆除第一结晶器的面板及螺丝，并在该结晶器上装好吊环；此时，装有准备好的第二结晶器的运送工具天车已准备到位；当中间包停浇离位后，利用天车将第一结晶器运送至连铸过程下一步工艺地点进行脱锭操作，待其操作完毕再运回浇铸地点；而第一结晶器运走后马上将准备好的第二结晶器装入；随后中间包到位开浇，使用专业工具安装第二结晶器的面板；面板安装好后即可打开第二结晶器冷却水，顺序是先打开回水阀，再打开进水阀；最后中间包可以正常浇铸第二结晶器。

[0025] 此时，快速更换第一结晶器的过程完成。对于第二结晶器的更换也是同样步骤，首先在中间包对第二结晶器浇铸完毕后，也会利用运送工具将该第二结晶器运送至连铸过程下一步工艺地点进行操作，待其操作完毕再运回浇铸地点，同时将运回的已完成连铸工艺操作的第一结晶器装入，中间包再对其进行浇铸，如此不断重复上述步骤，可提高工作效率80％以上。