一种石材硬化剂及其制备和施工方法

摘要

本发明公开了一种石材硬化剂，按重量份组成为：水性环氧固化剂Waterpoxy 1455，40～50份；环氧树脂乳液Waterpoxy 751，8～11份；润湿剂Hydropalat436，0.5～1.0份；消泡剂Foamstar A10，0.05～0.1份；稀释剂，水，90～120份。本发明的石材硬化剂无毒、无刺激气味、不含有毒害的有机溶剂(如：苯类、酮、酯等)，不含任何有害重金属物质(如：铅、镉、汞等)，属绿色环保安全型产品；在贮存运输使用过程中不会发生爆炸等危险事故；通过石材硬化剂处理的石材在抗渗透性和表面硬度方面得到了很大的提高。

权利要求

1.一种石材硬化剂，按重量份组成为：

水性环氧固化剂Waterpoxy 1455，     40～50份；

环氧树脂乳液Waterpoxy 751，        8～11份；

润湿剂Hydropalat 436，             0.5～1.0份；

消泡剂FoamstarA10，                0.05～0.1份；

稀释剂水，                         90～120份。

2.权利要求1所述的石材硬化剂的施工方法，包括如下步骤：(1)、将环氧树脂乳液Waterpoxy 751、润湿剂Hydropalat 436和消泡剂Foamstar A10混合制得石材硬化剂的A组分，水性环氧固化剂Waterpoxy 1455单独作为B组分；

(2)将A、B组分混合均匀，然后将水称好加入其中，混合均匀制得石材硬化剂；

(3)、将石材硬化剂涂刷到石材表面或将石材浸泡在石材硬化剂中，然后晾干，至少24小时后进行包装运输，7天后完全固化。

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种硬化剂及其制备和施工方法，特别涉及的是用于天然石材硬化处理的硬化剂。

【背景技术】

石材是一种具有自然美感的高档装饰材料，在现代建筑装饰中已得到广泛的应用。但由于其天然性和矿物结构的多样性，决定了石材本身会存在着不同程度的缺陷和问题。同时，石材在开采加工、包装储运、安装施工、日常使用和保养及自然环境变化等因素影响下也引起相关的病变，影响着石材的装饰效果，在包装储运过程中由于受到碰撞等外力会破坏石材自身的材质。

因此人们就发明了很多的石材的护理养护剂。如各种蜡、溶剂性的养护剂。但这些养护剂不能提供很好的养护效果，养护的持久性差，不能降低由于碰撞引起的材质破坏。养护剂在贮存运输使用过程中还有爆炸的危险。

【发明内容】

本发明的目的是提供一种石材硬化剂及其制备和施工方法，该石材硬化剂无毒无害的，一次施工即可达到养护、增加表面硬度和强度的作用。

一种石材硬化剂，按重量份组成为：

水性环氧固化剂Waterpoxy 1455，    40～50份；

环氧树脂乳液Waterpoxy 751，       8～11份；

润湿剂Hydropalat 436，            0.5～1.0份；

消泡剂Foamstar A10，              0.05～0.1份；

稀释剂，水，                      90～120份。

上述石材硬化剂的制备和施工方法，包括如下步骤：

1、将环氧树脂乳液Waterpoxy 751、润湿剂Hydropalat 436和消泡剂Foamstar A10混合制得石材硬化剂的A组分，水性环氧固化剂Waterpoxy 1455单独作为B组分；

2、将A、B组分混合均匀，然后将水称好加入其中，混合均匀制得石材硬化剂；

3、将石材硬化剂涂刷到石材表面或将石材浸泡在石材硬化剂中，然后晾干，至少24小时后进行包装运输，7天后完全固化。

本发明的石材硬化剂无毒、无刺激气味、不含有毒害的有机溶剂(如：苯类、酮、酯等)，不含任何有害重金属物质(如：铅、镉、汞等)，属绿色环保安全型产品；在贮存运输使用过程中不会发生爆炸等危险事故；通过石材硬化剂处理的石材在抗渗透性和表面硬度方而得到了很大的提高。

【具体实施方式】

本发明的石材硬化剂原料为水性环氧固化剂、环氧树脂乳液、润湿剂、消泡剂和水。水性环氧固化剂是指Cognis公司生产的Waterpoxy 1455，添加量为40～50份；环氧树脂乳液是指Cognis公司生产的Waterpoxy 751，添加量为8～11份；润湿剂是指Cognis公司生产的Hydropalat 436，添加量为0.5～1份；消泡剂是指Cognis公司生产的Foamstar A10，添加量为0.05～0.1份；水作为稀释剂降低粘度，使硬化剂更容易渗透到石材中，其添加量为90～120份。

上述石材硬化剂的制备和施工方法，包括如下步骤：1、将环氧树脂乳液Waterpoxy 751、润湿剂Hydropalat 436和消泡剂Foamstar A10混合制得石材硬化剂的A组分，水性环氧固化剂Waterpoxy 1455单独作为B组分；2、将A、B组分混合均匀，然后将水称好加入其中，混合均匀制得石材硬化剂；3、将石材硬化剂涂刷到石材表面或将石材浸泡在石材硬化剂中，然后晾干，至少24小时后进行包装运输，7天后完全固化。

实施例1：

称量水性环氧固化剂Waterpoxy 1455，45g；环氧树脂乳液Waterpoxy 751，9g；润湿剂Hydropalat 436，0.5g；消泡剂Foamstar A10，0.1g；稀释剂，水，90g。将环氧树脂乳液Waterpoxy 751、润湿剂Hydropalat 436和消泡剂Foamstar A10混合制得石材硬化剂的A组分，水性环氧固化剂Waterpoxy 1455单独作为B组分；将A、B组分混合均匀，然后将水称好加入其中，混合均匀制得石材硬化剂，将石材硬化剂涂刷到石材表面或将石材浸泡在石材硬化剂中，然后晾干，至少24小时后进行包装运输，7天后完全固化。

实施例2：

称量水性环氧固化剂Waterpoxy 1455，40g；环氧树脂乳液Waterpoxy 751，8g；润湿剂Hydropalat 436，0.7g；消泡剂Foamstar A10，0.05g；稀释剂，水，110g。制备过程同实施例1。

实施例3：

称量水性环氧固化剂Waterpoxy 1455，50g；环氧树脂乳液Waterpoxy 751，11g；润湿剂Hydropalat 436，1.0g；消泡剂Foamstar A10，0.07g；稀释剂，水，120g。制备过程同实施例1。