一种平板显示器荧光屏的涂粉制造设备及其方法

摘要

本发明公开一种平板显示器荧光屏的涂粉制造设备及其方法，涉及平板显示器荧光屏的涂粉制造技术领域；该制造设备包括荧光粉浆料或溶液的搅拌系统、连接所述搅拌系统的送液系统、可调间隙的匀液系统、平板玻璃的匀速搬运系统；其制造方法：1)荧光粉浆料或液体通过搅拌系统搅拌混合好；2)荧光粉浆料或混合液体搅拌均匀之后就进入了送液系统，所述送液系统通过控制流量和速度能把液体基本均匀的涂覆在玻璃基板上；3)涂覆好荧光粉液体或浆料的玻璃基板在所述搬运系统上面进行平行的匀速的移动，并在匀液系统的作用下，进行匀液，控制荧光粉液体在玻璃基板上的量和分布状态，多余的将会被匀液系统向后推置或向两边流出。

权利要求

1.一种平板显示器荧光屏的涂粉制造设备，其特征在于，包括荧光粉浆料或溶液的搅拌系统、连接所述搅拌系统的送液系统、可调间隙的匀液系统、平板玻璃的匀速搬运系统；

荧光粉浆料或混合溶液通过搅拌系统搅拌均匀之后进入送液系统，所述送液系统通过控制流量和速度能把荧光粉浆料或混合溶液均匀地涂覆在玻璃基板上；涂覆好荧光粉浆料或混合溶液的玻璃基板，会在可调间隙的匀液系统的作用下进行匀液，控制荧光粉浆料或混合溶液在玻璃基板上的量和分布状态，多余的将会被匀液系统向后推置或向两边流出，调节匀液系统与玻璃基板的间隙和辊的旋转速度来设定控制荧光粉层所需的厚度和调节；所述搬运系统能保证玻璃基板在上面进行平行的匀速的移动。

2.根据权利要求1所述的平板显示器荧光屏的涂粉制造设备，其特征是，所述送液系统的容器是条形或柱形的；其喷口是喷嘴、微缝，或是均匀分布的漏孔。

3.根据权利要求1所述的平板显示器荧光屏的涂粉制造设备，其特征是，所述送液系统是一个漏斗状或喷口的装置，通过往返的移动来把荧光粉液体涂覆在玻璃基板上。

4.根据权利要求1所述的平板显示器荧光屏的涂粉制造设备，其特征是，所述匀液系统，使用圆柱形的辊轴，辊轴表面采用不锈钢材料或PVC或橡胶材料。

5.根据权利要求1所述的平板显示器荧光屏的涂粉制造设备，其特征是，所述匀液系统采用刮刀形的片状结构，刮刀材质采用不锈钢或橡胶材料。

6.根据权利要求1所述的平板显示器荧光屏的涂粉制造设备，其特征是，所述搬运系统是由一根根辊轴连接而成的搬运结构。

7.根据权利要求1所述的平板显示器荧光屏的涂粉制造设备，其特征是，所述搬运系统是不锈钢平板传送带结构。

8.根据权利要求1所述的平板显示器荧光屏的涂粉制造设备，其特征是，所述涂粉制造设备的工作步骤：

1)荧光粉浆料或混合溶液通过搅拌系统搅拌混合好；

2)荧光粉浆料或混合溶液搅拌均匀之后就进入了送液系统，所述送液系统通过控制流量和速度能把荧光粉浆料或混合溶液基本均匀的涂覆在玻璃基板上；

3)涂覆好荧光粉浆料或混合溶液的玻璃基板在所述搬运系统上面进行平行的匀速的移动，并在匀液系统的作用下，进行匀液，控制荧光粉液体在玻璃基板上的量和分布状态，多余的将会被匀液系统向后推置或向两边流出。

说明书

一种平板显示器荧光屏的涂粉制造设备及其方法

技术领域

[0001] 本发明涉及真空平板电子发射型显示器件的技术，特别涉及一种平板显示器荧光屏的场发射平板阳极的荧光屏的涂粉制造技术。

背景技术

[0002] 场发射显示技术一般按阴极结构分类包括微尖型、金刚石或类金刚石薄膜型、碳纳米管型、金属-绝缘层-金属型、金属-绝缘层-半导体层-金属型和表面传导型等结构。而阳极结构基本相同，包含平板玻璃基板、三基色荧光粉层、黑底层、金属铝层，但制作工艺一般采用的是阴极射线管传统的涂屏工艺。

[0003] 在现有的平板显示技术中，只有场发射显示器和等离子显示器用到荧光粉，场发射和等离子显示的荧光粉不同，制作工艺也不同。目前和场发射显示相近的性能的是阴极射线管(CRT)，CRT采用最多的就是旋涂工艺制作荧光屏，适用于有一定弧度的玻屏上成膜，对于新型的平板显示器件不适合，并且用旋涂的方式不易把荧光粉浆料均匀的涂在平板玻璃上，必须还要配置类似CRT屏使用的夹具，对接缝的处理还是不能够精细无缝，本发明就是根据新型平板显示器件对荧光屏的工艺要求开发完成的。

发明内容

[0004] 针对上述现有技术中存在的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种平板玻璃上制作荧光屏的涂粉技术，能达到满足大屏幕平板显示器件所需要的荧光粉厚度以及区域尺寸的精度要求，同时具有工艺简单控制，不受玻璃尺寸大小的限制，以适应平板显示器件大型化的发展要求的平板显示器荧光屏的涂粉制造设备及其方法

[0005] 为了解决上述技术问题，本发明所提供的一种平板显示器荧光屏的涂粉制造设备，包括荧光粉浆料或溶液的搅拌系统、连接所述搅拌系统的送液系统、可调间隙的匀液系统、平板玻璃的匀速搬运系统；其特征在于，混合好的荧光粉浆料或液体通过搅拌系统，保证液体中悬浮的荧光粉颗粒不沉淀，保持均匀分布的悬浮状态；荧光粉浆料或混合液体搅拌均匀之后进入送液系统，所述送液系统通过控制流量和速度能把液体基本均匀的涂覆在玻璃基板上；涂覆好荧光粉液体或浆料的玻璃基板，会在匀液系统的作用下，进行匀液，控制荧光粉液体在玻璃基板上的量和分布状态，多余的将会被匀液系统向后推置或向两边流出，以保证荧光粉液的高度，继而保证荧光粉层的厚度，调节匀液系统与玻璃基板的间隙和辊的旋转速度来设定控制荧光粉层所需的厚度和调节改善荧光粉在玻璃基板上分布的均匀性；所述搬运系统能保证玻璃基板在上面进行平行的匀速的移动，其结构特点是搬运过程中玻璃基板的状态是一直处于水平放置状，不能出现抖动和倾斜，以确保玻璃基板上的荧光粉的混合液体或浆料不出现会导致粉层厚度不匀的液体流动。

[0006] 所述送液系统的容器是一个条形，也可以是柱形的，其喷口可以是喷嘴，可以是微缝，也可以是均匀分布的漏孔，另外送液系统也可以是一个漏斗状或喷口的装置，通过往返的移动来把荧光粉液体涂覆在玻璃基板上。

[0007] 所述匀液系统，可以使用圆柱形的辊轴，辊轴表面采用不锈钢材料、PVC、橡胶材料等不与荧光粉浆料或混合液体发生化学反应的材质；匀液装置也可以采用刮刀形的片状结构，刮刀材质可以采用不锈钢或其它橡胶等化工材料。

[0008] 所述搬运系统可以是一根根辊轴组成的搬运结构，也可以是不锈钢平板传送带结构。

[0009] 为了解决上述技术问题，本发明提供的一种平板显示器荧光屏的涂粉制造方法：

[0010] 1)荧光粉浆料或液体通过搅拌系统搅拌混合好，保证液体中悬浮的荧光粉颗粒不沉淀，保持均匀分布的悬浮状态；

[0011] 2)荧光粉浆料或混合液体搅拌均匀之后就进入了送液系统，所述送液系统通过控制流量和速度能把液体基本均匀的涂覆在玻璃基板上；

[0012] 3)涂覆好荧光粉液体或浆料的玻璃基板在所述搬运系统上面进行平行的匀速的移动，并在匀液系统的作用下，进行匀液，控制荧光粉液体在玻璃基板上的量和分布状态，多余的将会被匀液系统向后推置或向两边流出，以保证荧光粉液的高度，继而保证荧光粉层的厚度。

[0013] 在平板显示器荧光屏的制造过程中，涂粉后还要进行曝光显影的光刻加工、有机膜涂覆加工以及铝层蒸发镀膜加工。

[0014] 利用本发明提供的平板显示器荧光屏的涂粉制造设备及其方法，由于采用辊涂的方式来完成荧光粉浆料或溶液在平板玻璃上的沉积成膜，能达到满足大屏幕平板显示器件所需要的荧光粉厚度以及区域尺寸的精度要求，同时具有工艺简单控制，不受玻璃尺寸大小的限制，以适应平板显示器件大型化的发展要求的有益效果。

[0015] 荧光粉浆料通过涂粉工艺之后，保证了一定的厚度和均匀性，烘干后的粉层满足了进行图形曝光深度的条件，可以进行图形的曝光显影，对荧光粉区域进行成型，三基色的彩色荧光粉成型顺序不受限制，一般都在黑底成型之后。三基色荧光粉成型之后进行有机膜的成膜工艺，可以采用喷涂的方式成膜，之后进行金属铝层的蒸镀和有机膜焙烧完成彩色平板荧光屏制作。

附图说明

[0016] 图1是本发明实施例荧光屏制作中涂粉的一种制造设备的结构示意图；

[0017] 图2是本发明实施例荧光屏制作中涂粉的另一种制造设备的结构示意图；

[0018] 图3是本发明实施例中送液系统的两种条形的结构示意图；

[0019] 图4是本发明实施例中送液系统的独立喷嘴移动喷液的结构示意图。

具体实施方式

[0020] 以下结合附图说明对本发明的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本发明，凡是采用本发明的相似结构、方法及其相似变化，均应列入本发明的保护范围。

[0021] 本发明实施例所提供的一种平板显示器荧光屏的涂粉制造设备及其方法，利用辊涂的方式来完成荧光粉浆料或溶液在平板玻璃上的沉积成膜，所述制造设备包括荧光粉浆料或溶液的搅拌系统、连接所述搅拌系统的送液系统、可调间隙的匀液系统、平板玻璃的匀速搬运系统；其特征在于，混合好的荧光粉浆料或液体通过搅拌系统，保证液体中悬浮的荧光粉颗粒不沉淀，保持均匀分布的悬浮状态；荧光粉浆料或混合液体搅拌均匀之后就进入了送液系统，所述送液系统通过控制流量和速度能把液体基本均匀的涂覆在玻璃基板上；

[0022] 所述送液系统的容器是一个条形也可以是柱形的，口可以是喷嘴，可以是微缝，也可以是均匀分布的漏孔，另外送液系统也可以是一个漏斗状或喷口的装置，通过往返的移动来把荧光粉液体涂覆在玻璃基板上。

[0023] 涂覆好荧光粉液体或浆料的玻璃基板，会在匀液系统的作用下，进行匀液，控制荧光粉液体在玻璃基板上的量和分布状态，多余的将会被匀液系统向后推置或向两边流出，以保证荧光粉液的高度，继而保证荧光粉层的厚度，调节匀液系统与玻璃基板的间隙和辊的旋转速度来设定控制荧光粉层所需的厚度和调节改善荧光粉在玻璃基板上分布的均匀性。

[0024] 所述匀液系统，可以使用圆柱形的辊轴，辊轴表面采用不锈钢材料、PVC、橡胶材料等不与荧光粉浆料或混合液体发生化学反应的材质；匀液装置也可以采用刮刀形的片状结构，刮刀材质可以采用不锈钢或其它橡胶等化工材料；对于匀液系统无论是辊轴还是刮刀其表面或边缘的尺寸精度直接影响着液面的高低，进一步决定荧光粉层的厚度均匀性。所以在尺寸精度上要求较高，也是此工艺要求的关键部分。

[0025] 所述匀液系统还有一段淌平流平的装置，其目的就是来进一步改善荧光粉液在玻璃基板上的分布。淌平的过程就是荧光粉浆料在玻璃上的再一次分布沉淀的过程，结构特点就是在干燥之前水平放置的一段时间来使荧光粉浆料中的粉充分沉淀，让粉层与玻璃基板良好粘接。

[0026] 所述搬运系统就是保证玻璃基板在上面进行平行的匀速的移动，可以是一根根辊轴组成的搬运结构，也可以是不锈钢平板传送带结构，其结构特点是搬运过程中玻璃基板的状态是一直处于水平放置状，不能出现抖动和倾斜，以确保玻璃基板上的荧光粉的混合液体或浆料不出现会导致粉层厚度不匀的液体流动。

[0027] 如图1所示，荧光粉浆料在搅拌系统7中进行搅拌，以保证浆料中的荧光粉颗粒可以均匀的分布其中。然后传送到送液系统6，送液系统6把荧光粉浆料5涂覆在平板玻璃基板3上，通过匀液辊结构的匀液系统1调节辊轴与基板玻璃的间隙以及通过辊轴传递结构的搬运系统4控制基板玻璃3的移动速度来调节荧光粉液2的厚度，从而达到控制粉层厚度的目的。

[0028] 如图2所示，荧光粉浆料在搅拌系统7中进行搅拌，以保证浆料中的荧光粉颗粒可以均匀的分布其中。然后传送到送液系统6，送液系统6把荧光粉浆料5涂覆在平板玻璃基板3上，通过刮刀结构的匀液系统8调节辊轴与基板玻璃的间隙以及通过不锈钢传输带的搬运系统9控制基板玻璃3的移动速度来调节荧光粉液2的厚度，从而达到控制粉层厚度的目的。

[0029] 图3是送液系统中微缝10和均匀分布的漏孔11的两种条形(柱形)的结构示意图。

[0030] 图4是送液系统的独立喷嘴12移动喷液的一种结构的示意图。

[0031] 本发明实施例所提供的一种平板显示器荧光屏的涂粉制造方法；

[0032] 1)荧光粉浆料或液体通过搅拌系统搅拌混合好，保证液体中悬浮的荧光粉颗粒不沉淀，保持均匀分布的悬浮状态；

[0033] 2)荧光粉浆料或混合液体搅拌均匀之后就进入了送液系统，所述送液系统通过控制流量和速度能把液体基本均匀的涂覆在玻璃基板上；

[0034] 3)涂覆好荧光粉液体或浆料的玻璃基板在所述搬运系统上面进行平行的匀速的移动，并在匀液系统的作用下，进行匀液，控制荧光粉液体在玻璃基板上的量和分布状态，多余的将会被匀液系统向后推置或向两边流出，以保证荧光粉液的高度，继而保证荧光粉层的厚度。

[0035] 荧光粉浆料通过涂粉工艺之后，保证了一定的厚度和均匀性，烘干后的粉层满足了进行图形曝光深度的条件，可以进行图形的曝光显影，对荧光粉区域进行成型，三基色的彩色荧光粉成型顺序不受限制，一般都在黑底成型之后。三基色荧光粉成型之后进行有机膜的成膜工艺，可以采用喷涂的方式成膜，之后进行金属铝层的蒸镀和有机膜焙烧完成彩色平板荧光屏制作。