具有综丝杆的综框

摘要

本发明涉及一种综框，它具有一个上框架部件(10)和一个下框架部件(11)以及固定在该框架部件上的综丝杆(17，18)。本发明规定：框架部件(10)设有一个在纵向方向上延伸的异形筋条(24)，而且综丝杆(17)具有一个异形化的纵向槽(25)，它将异形筋条围住。

权利要求

1.综框，它具有至少一个框架部件(10，11)并具有至少一个固定在该框架部件(10，

11)上的综丝杆(17，18)，其特征在于，框架部件(10，11)具有一个在纵向方向上延伸的异形筋条(24，24’)；而且综丝杆(17，18)是扁平连接条，所述扁平连接条在扁平侧面中具有一个异形化的纵向槽(25，25’)，该纵向槽围住异形筋条(24，24’)。

2.按权利要求1所述的综框，其特征在于，框架部件(10，11)的异形筋条(24，24’)和综丝杆(17，18)的异形化的纵向槽(25，25’)在横向于纵向方向定向的方向上形成一种形状配合的连接。

3.按权利要求1或2所述的综框，其特征在于，框架部件(10，11)的异形筋条(24，24’)与综丝杆(17，18)的异形化的纵向槽(25，25’)形成一种制动连接。

4.按权利要求1所述的综框，其特征在于，所述异形化的纵向槽(25，25’)是根切式的，并且所述异形筋条(24，24’)具有一种与之匹配的横截面。

5.按权利要求4所述的综框，其特征在于，异形筋条(24，24’)和异形化的纵向槽(25，

25’)之间的连接是燕尾状的。

6.按权利要求1所述的综框，其特征在于，框架部件(10，11)是一种被挤压的型材。

7.按权利要求6所述的综框，其特征在于，所述型材由铝或一种铝合金所制成。

8.按权利要求1所述的综框，其特征在于，综丝杆(17，18)是一种由钢制成的挤压杆。

9.按权利要求8所述的综框，其特征在于，所述挤压杆借助于冷轧进行精整处理。

10.按权利要求8或9所述的综框，其特征在于，综丝杆(17，18)的杆在一个基本为矩形纵向槽(25’)的两侧设有筋(27，28)，这些筋借助于冷轧被压入到纵向槽(25)里。

11.按权利要求10所述的综框，其特征在于，所述筋(27，28)中的一个筋(28)具有小于另外一个筋(27)的横截面。

12.按权利要求1所述的综框，其特征在于，框架部件(10，11)的异形筋条(24，24’)与综丝杆(17，18)的纵向槽(25，25’)粘结住。

13.按权利要求1所述的综框，其特征在于，框架部件(10，11)由第一种材料制成，固定于其上面的综丝杆(17，18)由第二种材料制成。

14.按权利要求1所述的综框，其特征在于，框架设有一个上框架部件(10)和一个下框架部件(11)，在这些部件上分别设置了一个综丝杆(17，18)。

说明书

具有综丝杆的综框

[0001] 本发明涉及一种综框，它具有至少一个框架部件并具有至少一个固定在该框架部件上的综丝杆。

[0002] 一方面对于框架部件、另一方面对于综丝杆来说，大多选用不同的材料，以满足互相相反的要求。也就是说综框一方面应尽可能地轻，以便能实现高的织造速度，而另一方面它们应该尽可能地形状稳定并且抗弯性好。因此框架部件由一种轻材料、优选由空心型材制成，以达到尽可能大的抗弯刚度。匹配于综丝形状的、并且由于综丝的运动而经受磨损的综丝杆则与之相反由一种尽可能硬的抗磨材料制成、尤其是由钢制成。一方面对于框架部件、另一方面对于综丝杆应用不同的材料就会在将综丝杆固定于框架部件上时出现问题。

[0003] 已经得知(US 3151634)，借助于铆钉或类似物和其它紧固构件将综丝杆固定在框架部件上。由于材料不同并出现大的惯性力，所以这些紧固构件是容易失效的，因为损坏的危险、尤其是疲劳破断的危险相对较大。

[0004] 在一种已知的结构类型(US 3754577)中，框架部件是铝合金制成的挤压而成的型材。上框架部件设有一个向下伸出的凸缘，而下框架部件设有一个向上伸出的凸缘。从这些凸缘伸出了在纵向方向上延伸的隔板，在该隔板之间形成一个用于T-形综丝杆中间隔板的接收槽。综丝杆的中间隔板被粘结到所述槽里。为了确保粘结剂均匀地分布，框架部件的凸缘的隔板设有突起。将框架部件和综丝杆装入在一个压力机里并固定住，使它们不能相互相对运动，如果将粘结剂在大约120℃温度时热硬化的话。

[0005] 本发明的任务是设计提出一种开头所述类型的综框，其中在框架部件和综丝杆之间设有简单而可靠的连接，它无需压力机或样板或类似物就可形成。

[0006] 此任务通过如下方法来解决：框架部件设有一个在纵向方向上延伸的异形筋条；并且该综丝杆具有一个异形化的纵向槽，该槽将异形筋条围住。

[0007] 异形筋条可以毫无困难地足够强地设计其尺寸，使损坏的危险相对较小。综丝杆的材料具有相对较高的强度，因此设置在综丝杆里的纵向槽并没有大的损坏风险。

[0008] 在本发明的有利设计方案中规定：框架部件的异形筋条和综丝杆的异形化的纵向槽横向于纵向方向形成一种形状配合的连接。这样一种形状配合的连接造成了：框架部件和综丝杆在装配时相互精确对准，而不需要压力机或样板或模板或类似物。在这种情况下尤其有利的是，框架部件的异形筋条与综丝杆的异形化的纵向槽形成一种制动连接。这样一种制动连接允许特别简单地进行安装。

[0009] 在本发明的另一种设计方案中规定：框架部件的异形筋条与综丝杆的纵向槽粘结起来。所述粘结剂、例如一种热固化的粘结剂提高了在框架部件和综丝杆之间连接的可靠性。在此，粘结剂补偿了异形筋条和纵向槽之间的间隙，但并没有确定这二者的位置，此位置由形状配合的连接来规定。

[0010] 本发明的其它特征和优点见以下对附图所示实施例所作的说明。

[0011] 图1：表示了一种按照本发明的综框的视图；

[0012] 图2：表示沿图1中II-II剖面线的剖视图；

[0013] 图3：框架部件的异形筋条的一个剖视放大图；

[0014] 图4：还不具有其最终形状的一个综丝杆的一个剖视图；

[0015] 图5：在获得其最终形状之后的、按图4的综丝杆的一个剖视图；

[0016] 图6：类似于图2的放大局部视图；

[0017] 图7：具有附加缓冲横截面的类似于图6的局部视图；

[0018] 图8：具有J-形环孔的综片的一种实施方式的局部视图。

[0019] 如图1所示，综框具有一个框架，该框架由一个上框架部件10、一个下框架部件11和将这两个部件相互连接起来的侧部件13，14。上、下框架部件10，11具有向下或者向上指向的凸缘15，16，综丝杆17，18就固定在该凸缘上。综丝杆17，18接收了综丝21的环孔19，20，综丝在该环孔之间设有一个导纱眼22，经纱就穿过该导纱眼。

[0020] 由于目前通常较高的织造速度，因此力求一方面使这样的综框尽可能轻，而另一方面又尽可能抗弯或抗变形。因为环孔19，20为了进行操纵而具有间隙地在综丝杆17，18上导向，综丝杆17，18必须由一种尽可能抗摩的材料制成。在实践中框架部件10，11优选由被挤压的轻金属型材制成、也就是由铝或铝合金的型材制成。如由图2可见，在实施例中框架部件具有一种扁平的、矩形的横截面，其主延伸部分沿着运动方向延伸，也就是在垂直方向上延伸。在此实施例中框架部件10具有四个中空腔室，它们同样也还可以装满加强或缓冲插入物或类似物。从上框架部件10向下伸出一个凸缘23，该凸缘具有一个异形筋条24。在该异形筋条24上设有一个综丝杆17，该综丝杆是一个扁平连接板。它设有一个异形化的纵向槽，该纵向槽将异形筋条2 4围住。异形筋条24具有一个呈燕尾形扩展的端部
26，它放大表示于图3中。

[0021] 综丝杆17是一种被挤压的钢型材，它首先挤压成如图4所示的形状。它首先具有一种横截面为矩形的纵向槽25’，其侧面借助于超出扁平连接板轮廓的纵向筋27，28而加长。纵向筋27，28接着通过冷轧而如此产生塑性变形，使它们位于外轮廓之内，从而形成一个直的、光滑的外侧面。此时将所述纵向筋27，28压入到以前呈直角的纵向槽25’里，从而形成燕尾形根切的纵向槽25，如图5所示。如由图4和5可见，纵向筋28在横截面中略小于纵向筋27。因此在以前曾是纵向筋27的部位里形成一个槽侧面29，它与纵向槽25的槽底形成的角度小于由槽侧面30所轧出的纵向筋28所形成的角度。因为纵向槽25的槽底略宽于异形筋条的燕尾形部分26的外端部，因此综丝杆17用槽侧面29悬入到异形筋条24里，然后又压到异形筋条24上，其中槽侧面30与异形筋条制动卡住(夹紧住)。

[0022] 为了使综丝杆17和框架部件10之间的连接更加可靠，并且首先为了排除间隙、并因此排除噪声的产生，在将综丝杆17夹紧之前在纵向槽25里装入粘结剂，例如一种热硬化的粘结剂。尽管这种粘结剂随时时间的推移会失去其粘结效果，但它产生了补偿间隙的功能，一直到它还存在为止。随着时间推移失去其粘结效果，这对于拆卸综丝杆17来说可能是有利的。因此可以特意使用一种粘结剂，它在规定的时间之后失去其粘结效果。

[0023] 在一种改进的实施方式中规定：使得被根切的纵向槽25在综丝杆17的异形部分里通过铣削或插削或类似方法掏制出来。

[0024] 下框架部件11与上框架部件具有相同的横截面，并与之成镜面对称地布置，也就是说，上框架部件10的凸缘23位于下框架部件相应凸缘的对面。综丝杆18具有一种对应于综丝杆17的形状，并以相同方式固定住。同时规定：构成了一个较小角度的槽侧面29位于下面，也就是说，综丝杆18与综丝杆17镜面对称。

[0025] 在一种已做修改的实施方式中规定：异形筋条24设计成不是实心的，而具有一种在纵向方向上延伸的空腔。在另一种已做修改的实施方式中，将综丝杆17，18不是夹紧在异形筋条24上，而是在纵向方向上推移上去。在这种实施方式中则可以规定：位于异形筋条24的异形构造和异形化的纵向槽25之间的间隙相对较小。

[0026] 可以通过如下方法涂上粘结剂：在将异形筋条24和异形化的纵向槽25连接之前，用一种粘结剂来涂刷异形筋条24的外表面和/或成形槽25的内表面。在一种已做修改的实施方式中规定：综丝杆17，18相互间隔地设有孔，这些孔向着纵向槽25的底部敞开。那么可以在装配之后借助于压力使粘结剂穿过孔到达异形筋条24和纵向槽25的对置着的表面上。

[0027] 在按图6至8所述的实施方式中规定：框架部件10的凸缘23’设置一个异形筋条24’，该异形筋条比燕尾状成形的下端要宽。综片21的环孔19设计成C形，并且将综丝杆
17上下都搭接住。在按图6的实施例中，综片21在综框升起和降下时被综丝杆17和18带动。在按图7所示的实施例中，设有一个由一种塑料或类似物制成的缓冲连接板31，它位于综片21的环孔19的端部的对面。综丝杆17，18和环孔19的尺寸大小应保证，在综框升起或降下时综片21的环孔19的端部总是贴靠在上框架部件10或下框架部件11的缓冲连接板31上。在这种情况下综丝杆17，18只有如下任务：对综片横向于综框的运动地进行导向。它们也可以由铝或铝合金制成。

[0028] 在按图8所示的实施方式中，对于综片21设计了J-形环孔19’。综丝杆17’对应于该环孔地成型，也就是说它们从纵向槽25’只向一侧延伸，也就是说向着附属的框架部件延伸。

[0029] 本发明并不局限于所示实施例。尤其是在涉及到综片21的环孔19的结构、并因此涉及到综丝杆17，18的形状方面可以进行修改。同样也适合于涉及到连板状的缓冲构件31的形状和布置方面。同样也可以使用铝或铝合金以外的材料用于所述上下框架部件10，
11，尤其是使用纤维加强塑料、例如由碳纤维或凯夫拉纤维所加强的塑料。对于综丝杆17，
18来说同样也可以采用其它材料，尤其是高强度和少磨损的塑料。本发明也适用于只具有一个框架部件10或11的综框，在该框架部件上固定有综丝杆17或18。