用于制造热塑性容器的钟形喷嘴吹塑成型或拉伸吹塑成型设备及其铸模

摘要

本发明涉及一种吹塑成型或拉伸吹塑成型设备，该设备用于用热塑性聚合物坯件，特别是PET制造容器。该设备包括吹塑钟形喷嘴(18)，该喷嘴用于将加压流体吹入设置在铸模(1)的型腔(5)内的坯件，该喷嘴具有一个端部，该端部适合在前面密封地支撑在设置在铸模(1)的一个表面(6)上的支撑板上，用以覆盖坯件(9)的颈部(8)；该支撑板是轮廓形状与喷嘴(18)端部的轮廓形状相似的环(25)，该环嵌入沟槽(24)内，该沟槽是在铸模(1)的表面内挖空而形成，并以隔开的方式环绕坯件(9)颈部(8)穿过的开口(7)。

权利要求

1.一种铸模，用于通过坯件的吹塑或拉伸吹塑成型，用热塑性材料制造容器，所述铸模(1)具有一表面(6)，该表面设有与型腔(5)连通的开口(7)和支撑板，该支撑板限定所述开口(7)并适合支撑钟形吹塑喷嘴的前端，其特征在于，所述支撑板是轮廓形状与喷嘴(18)端部的轮廓形状相似的环(25)，所述环嵌入沟槽(24)内，该沟槽是在所述铸模(1)的表面(6)内挖空而形成，并以隔开的方式环绕所述开口(7)。

2.如权利要求1所述的铸模，其特征在于，所述环(25)是环形的，以及接收沟槽(24)是环形的并与坯件(9)的颈部(8)用以穿过的开口(7)同心。

3.如权利要求1所述的铸模，其特征在于，它包括至少两个可以相互分开的半型(3a，

3b)，以及每个半型(3a，3b)设有半环形的沟槽部分(24a，24b)，所述沟槽部分适合接收一个相应的半环形的半环(25a，25b)。

4.如权利要求3所述的铸模，其特征在于，它包括两个可以相互分开的半型(3a，3b)。

5.如权利要求1所述的铸模，其特征在于，所述环(25)是由金属制成的。

6.如权利要求1所述的铸模，其特征在于，所述环(25)是由塑料制成的。

7.如权利要求1所述的铸模，其特征在于，所述环(25)是由合成材料制成的。

8.一种吹塑成型或拉伸吹塑成型设备，该设备用于用热塑性聚合物制成的坯件制造容器，所述设备包括钟形的吹塑喷嘴(18)，该喷嘴用于将加压流体吹入设置在铸模(1)的型腔(5)内的坯件(9)，所述喷嘴具有钟形端部，该端部在吹塑成型过程中适合在前面密封地支撑在设于铸模(1)的一个表面(6)上的支撑板上，用以覆盖坯件(9)的颈部(8)，该颈部从所述表面(6)露出，并通过环形凸缘(22)支撑在所述表面(6)上，同时该颈部的本体(26)嵌入所述型腔(5)内，其特征在于，所述铸模(1)如权利要求1所述设置。

9.如权利要求8所述的设备，其特征在于，所述喷嘴(18)的端部是圆形的，所述环(25)是环形的。

说明书

用于制造热塑性容器的钟形喷嘴吹塑成型或拉伸吹塑成型

设备及其铸模

技术领域

[0001] 总的来说，本发明涉及这样的领域，即通过位于吹塑铸模内的坯件的吹塑或拉伸吹塑成型，用如PET的热塑性材料制造容器(特别是瓶子)。

[0002] 更具体地说，本发明涉及对吹塑成型或拉伸吹塑成型设备的改进，该设备用于用例如预制件的坯件来制造容器，该坯件是由热塑性聚合物，特别是PET制成。该设备包括钟形喷嘴类型的吹塑喷嘴，该喷嘴用于将加压流体吹入设置在铸模的型腔内的坯件，所述的喷嘴具有钟形端部，该端部适合在吹塑过程中在前面密封地支撑在设置在铸模壁内的支撑板上，用于覆盖坯件的颈部，该颈部在其本体嵌入所述型腔时，颈部从所述的壁露出并通过环状凸缘支撑在该所述壁上。

[0003] 本发明还涉及对用于这种设备的铸模的改进，该铸模用于通过例如预制件的坯件的吹塑或拉伸吹塑成型，用热塑性材料，特别是PET制造容器，所述铸模具有一表面，该表面设有与型腔连通的开口且设有支撑板，该支撑板形成所述开口并适合支撑以“钟形喷嘴”为人所知的钟形吹塑喷嘴的前端。

[0004] 前述支撑板是一可拆卸的磨损件(wear part)，该磨损件被设计成，当它与吹塑喷嘴的前端反复接触之后而磨损时被更换。这防止了铸模本身的表面被磨损，但这也有不足之处。

背景技术

[0005] 在本发明涉及的类型的已知设备中(如参见文献FR 2 764 544的图1，3，4和6；FR 2 828 829的图1；FR 2 833 512的图8-10；FR 2 841 495的图2A-2C和图3；FR 2 843
714的图1和图3)，已经公开了如此设计的支撑板，这种设计不仅使得它接收喷嘴的前端，而且还使得它限定用于接收被吹塑坯件的颈部的开口以及它用其凸缘支撑所述坯件。这样的设计被认为是理想的，可以为制造容积相同但颈部直径不同的容器的设备的定制提供便利：在这种情况下，改变支撑板是足够的。因此，这些已知设备的支撑板是尺寸相对大从而成本高的金属件。该支撑件在与吹塑喷嘴接触时的磨损相对迅速地出现：因此不得不相对频繁地更换该支撑件，导致了并非微不足道的维修工作的花费，同时，为了设备定制的目的而更换支撑板的情况发生的频率小于原来的预期。

发明内容

[0006] 本发明的目的实质上在于缓解这一缺点，并提出改进方案，该改进方案更令使用者满意，而不在铸模制造过程中引起实质的附加成本。

[0007] 为此，根据本发明的第一方面，本发明提出一种在前文提到的设备，该设备是根据本发明设计的，它的特点在于，支撑板是轮廓形状与喷嘴端部的轮廓形状相似的环，所述环嵌入(engaged in)一沟槽内，该沟槽是在所述铸模的壁中挖空而形成，该沟槽与环绕坯件颈部用以穿过的开口，并与该开口间隔开。

[0008] 由于这样的设计，该支撑板减小到它的单一几何部分，这有利于避免铸模本身在与吹塑喷嘴的前表面接触时的磨损：支撑板的环形形状导致了部件的小尺寸，该比直到现在还在使用的大尺寸支撑板的成本低得多。

[0009] 从此以后，关于坯件的支撑，用于接收颈部的开口形成在铸模本身内，坯件用它的凸缘支撑在铸模形成该开口的边缘的部分上。从此以后，如果使用者希望加工颈部直径较大的坯件，所述开口必须再次加工以扩大该开口；但是由于实际上，为尺寸保持相同的型腔对颈部直径的更改是相对少见，所以这是相对较少出现的缺点，并且相对于设备在铸模的整个使用寿命持续时间内在提供支撑环方面节省的费用，这个缺点是可以被接受的。

[0010] 通常地，喷嘴的端部是圆形的。在这些条件下，上述环优选为环形，并且接收沟槽是环形的并与坯件颈部用以穿过的开口是同心的。

[0011] 在正常的实施中，铸模包括至少两个可以相互分开的半型。在这一点上，进行这样的设置：每个半型设有半环形的沟槽部分，该沟槽部分适合接收一个相应的半环形的半环。

[0012] 这样的设置特别适用于目前非常普遍的情形，即铸模包括两个可以相互分开的半型的情形，例如在本申请人使用的钱夹铸模的情形下，该钱夹铸模的相互分开是通过围绕铰接轴线的转动来实现。

[0013] 考虑到支撑环必须承受的有效力(significant forces)，该环优选由金属制成，例如典型地由钢或特种青铜制成。但是，也可以想到使用塑料或合成材料(synthetic)环。

[0014] 根据本发明的第二方面，本发明为装备上述设备而提出一种在前文部分提到的铸模，该铸模是根据本发明设计，它的特点在于，支撑板是轮廓形状与喷嘴端部的轮廓形状相似的环，所述环嵌入一沟槽内，该沟槽是在所述铸模的壁内挖空而形成，并以隔开的方式环绕所述开口。

[0015] 因此，一种根据本发明设计的铸模具有直接形成在铸模表面内的颈部开口，同时所述开口以隔开的方式被所述环嵌入的沟槽环绕。

[0016] 在一个实施例中，所述环是环形的，以及所述接收沟槽是环形的并与坯件颈部用以穿过的开口是同心的。

[0017] 典型地，铸模包括至少两个可以相互分开的半型：然后每个半型设有半环形的沟槽部分，该沟槽部分适合接收一个相应的半环形的半环。这样的设置通常适用于设置在本申请人的机器中的铸模，这些铸模为钱夹类型，包括两个半型，这两个半型可以通过围绕铰接轴线的转动而相互分开；更普遍地，这样的设置通常适用于包括两个可以任何方式相互分开的半型的铸模。

[0018] 环优选由金属制成，特别是由钢或特种青铜制成。

[0019] 在一个变例中，环是由塑料制成；在另一个变例中，环是由具有所要求的机械性能的合成材料制成。

[0020] 通过阅读下面参照附图对具体优选实施例的描述，将更好地理解本发明。这里给出的实施例是非限制性的。

附图说明

[0021] 图1是根据本发明设计的拉伸吹塑成型设备的示意图；

[0022] 图2是根据本发明设计的铸模的仅上部沿图3的线II-II剖切的侧向放大剖视图；

[0023] 图3是实施图2设置的铸模的俯视半视图。

具体实施方式

[0024] 图1示意性地示出了一种用于通过钟形喷嘴类型的喷嘴进行的拉伸吹塑成型设备，该钟形喷嘴如在文献FR 2 764 544的总设计中的喷嘴，这里将参照该文献所有设计和功能的详细内容。下面将仅解释为了理解本发明所需的细节。应当强调的是，图1所示的设备构成一个结构性和功能性的整体，但是实际上，制造单元包括多个这样的设备，这些设备排成一组设置在转盘式的旋转框架上，以便可以连续制造大量的容器。

[0025] 图1的设备包括铸模1和与之相连的拉伸吹塑成型装置2。

[0026] 铸模1原则上(除了可能的活动底座，未示出)包括两个半型3a和3b，这两个半型可相对活动，使得能够在驱动装置(未示出)的作用下被打开或闭合。标记4表示两个半型的分型线。两个半型在内侧是凹形的，以在它们处于闭合位置时限定型腔5或者在存在活动铸模底座的情况下至少限定型腔5的大部分。

[0027] 铸模的上表面6被设计成限定与型腔5连通的开口7，待加工坯件9(在这里是预制件)的颈部8通过该开口嵌入。根据本发明的改进特别涉及的该零件，在下面将作进一步详细描述。

[0028] 拉伸吹塑成型装置2原则上包括部分设计成活塞11形式的管件10，该活塞11密封地可滑动地接合在形成圆柱体12的部分内，该圆柱体固定地支撑在框架13上，而该框架又以未示出的装置支撑着铸模1。形成圆柱体12的部分为控制流体的选择性输入设有孔14，15，以控制管件10向上或向下移动。

[0029] 管件10的上端是封闭的并在16处连接到高压(典型为40×105Pa)吹塑流体源。该吹塑流体在一环形空间21内循环，该环形空间被限定在管件10和在管件内同轴延伸的拉伸杆17之间。

[0030] 取决于吹塑成型过程，该拉伸杆17可选择性地向上或向下移动。

[0031] 管件10的下端被加宽，以形成钟形，构成实际的吹塑喷嘴18，该喷嘴的内部空间20足以容纳处于吹塑位置的坯件的颈部8。换句话说，具体地，喷嘴18的内部尺寸(特别是直径)大于坯件9的颈部8的外径。喷嘴18的前端设有垫圈19。

[0032] 根据本发明，坯件9借助设在颈部8的基座上的凸缘22直接支撑在铸模的上表面6上，例如位于设置在该表面6内的沉孔23的基座上。如图1所示，坯件的本体26嵌入型腔5内。

[0033] 如在图2的放大视图(其中型腔5的形状基本上不同于在图1所示的型腔的形状)中可更加清楚地看出，在沉孔23的周围但在结构上不属于该沉孔，设有凹槽即沟槽24，该沟槽在封闭的轮廓内延伸，在该沟槽内嵌有支撑环25，该支撑环的轮廓形状与喷嘴18的前端的轮廓形状相似。换句话说，沟槽24环绕坯件颈部用以穿过的开口7延伸，并与该开口间隔开。

[0034] 总的来说，喷嘴的端部是圆形的，并且在这种情况下，环25是环形的；以及接收沟槽24是环形的并与坯件颈部用以穿过的开口是同心的。

[0035] 优选地，如图1和2所示，环25是完全嵌入沟槽24内，它的上表面与铸模的上表面6齐平。

[0036] 环25通常是由金属制成，特别是由钢或特种青铜制成，以便具有机械抵抗性能(mechanically resistant)。然而，它可以是由选取的塑料或任何其他合成材料制成，这些选取的材料具有所要求的机械特性。

[0037] 如上面所解释，能够相互分开的半型3a，3b分别设有半环形的沟槽部分24a，24b，这些沟槽部分适合容纳一个相应的半环25a，25b，如在图1和图2所见的，其中切割平面基本上横断两个半型的分型线4。

[0038] 优选地，设有防松装置，用于将环25或每个半环25a，25b保持在沟槽24内或保持在相应的半环形的沟槽部分24a，24b内。如图2和图3所示，这些防松装置可以是螺栓或螺钉27，它们被旋入内螺纹孔28内。这些螺栓或螺钉的头部在各自的壳体内加工有埋头孔，以便不突出于表面6上方。

[0039] 因此，上述环25，各自的每个半环25a，25b是容易更换的磨损件，该磨损件比直到现在还在使用的颈板更小。由于需要较少的材料，环25，各自的每个半环25a，25b成本分别相当大地低于当前的颈板、每个当前的半颈板的成本。对坯件颈部和将要制造的容器的直径的改动是通过反复加工铸模的开口7而获得。