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序号	专利名	申请号	申请日	公开（公告）号	公开（公告）日	发明人
1	铝合金线材、铝合金绞线、包覆电线、线束和铝合金线材的制造方法	CN201580046999.6	2015-09-18	CN106605003B	2019-08-16	吉田祥; 关谷茂树; 水户濑贤悟
本发明提供具有高强度和柔软性且在实施180°等苛刻弯曲时也不易发生断线的铝合金线材。本发明的铝合金线材具有如下组成：Mg：0.1～1.0质量％、Si：0.1～1.0质量％、Fe：0.01～1.40质量％、Ti：0.000～0.100质量％、B：0.000～0.030质量％、Cu：0.00～1.00质量％、Ag：0.00～0.50质量％、Au：0.00～0.50质量％、Mn：0.00～1.00质量％、Cr：0.00～1.00质量％、Zr：0.00～0.50质量％、Hf：0.00～0.50质量％、V：0.00～0.50质量％、Sc：0.00～0.50质量％、Sn：0.00～0.50质量％、Co：0.00～0.50质量％、Ni：0.00～0.50质量％，余量为Al和不可避免的杂质，所述铝合金线材的长度方向和结晶的＜111＞方向所成的角在20°以内的区域的面积率为20％～65％。
2	弯曲部件的制造方法以及钢材的热弯曲加工装置	CN201580043796.1	2015-08-28	CN106573285B	2019-08-13	富泽淳; 洼田纮明; 岛田直明
弯曲部件的制造方法以及钢材的热弯曲加工装置。该弯曲部件的制造方法具有：进给工序，使长条的钢材的一端部为前头而沿着长度方向进给；加热工序，通过供给高频电力，由此对上述钢材的上述长度方向的一部分进行高频感应加热而形成高温部；弯曲工序，对上述高温部赋予任意方向的弯曲力矩而形成弯曲部；以及冷却工序，朝上述弯曲部喷射冷却介质而进行冷却，在将形成上述钢材的图心线的上述弯曲部的弯曲半径即R[mm]除以与上述图心线正交的上述钢材的截面中的弯曲方向的尺寸即W[mm]而得到的比率R/W超过规定值的上述弯曲部时的上述钢材的进给速度设为V1，并且将在对上述钢材形成上述高温部时供给的上述高频电力设为Q1的情况下，在上述弯曲工序中，在形成上述比率R/W为上述规定值以下的上述弯曲部时，使上述进给速度比上述V1慢且使上述高频电力比上述Q1低。
3	齿条轴及其制造方法	CN201680045429.X	2016-08-26	CN107848018B	2019-08-09	水谷洋斗
在利用锻造加工来形成齿条齿(10a)，并实施了淬火处理和回火处理等热处理后，仅对该齿条齿(10a)中比行程为一定的轴向中央部设置的中心侧不变齿轮部(17)实施精加工，设置以斜方格图样表示的精加工部。由此，以低成本实现对于齿条齿能够确保充分必要的精度的齿条轴的制造方法。
4	串列式轧制轧机控制装置及串列式轧制轧机控制方法	CN201810041988.4	2018-01-17	CN108500064B	2019-08-02	鹿山昌宏; 服部哲; 榎田光一
本发明为串列式轧制轧机控制装置及串列式轧制轧机控制方法，要解决的课题是即使被轧制材料在轧制中也能维持预先设立的良好的载荷平衡。串列式轧制轧机控制装置(100)具备在钢板(163)的轧制之前设定设定轧制载荷及设定压下位置的设立控制部(101)、计算各轧机座(161)的设定载荷比的设定载荷比计算部(104)，还具备在钢板(163)的轧制中计算各轧机座(161)的实际载荷比的实际载荷比计算部(904)，和对与下游机座(902)邻接的上游机座(901)的压下位置进行控制从而减小下游机座(902)的实际载荷比与设定载荷比的偏差的压下位置控制部。
5	弯曲装置	CN201680028683.9	2016-05-12	CN107635681B	2019-08-02	金仟息
本发明涉及弯曲装置，该弯曲装置包括：多个弯曲模具，该弯曲模具包括在基底框架的上部沿上下堆叠的上部模具和下部模具，并形成有弯曲面，该弯曲面用于将被加工物固定于周缘部而在被加工物的一部分上成型弯曲部；支撑导向板，该支撑导向板形成于弯曲模具的下部，并沿着弯曲模具的弯曲面间隔预设距离而形成有引导孔；支柱体，该支柱体设置于支撑导向板的一侧，并设置有支撑弯曲模具的下表面的支撑件；升降单元，该升降单元中，从支撑导向板的一侧向上凸出的引导棒和在引导棒的一侧间隔设置的输送棒贯通于弯曲模具，输送缸与输送棒的末端结合并在输送棒的一侧竖直地设置，通过输送缸的升降作用，随着引导棒向竖直上方输送上部模具；弯曲成型单元，该弯曲成型单元沿着支撑导向板的引导孔移动并加压被加工物而成型弯曲部；动力传递单元，该动力传递单元设置于基底框架的上部，并使弯曲成型单元沿着引导孔移动；控制部，该控制部控制升降单元和动力传递单元。因此，根据本发明，具有的效果是，在从支撑导向板的上部向上凸出的支柱体上设置有多个弯曲模具，设置有多个成型缸的成型缸部结合于沿着支撑导向板的引导孔移动的移动构件，以能够同时成型多个被加工物，其中，成型缸设置有加压辊，该加压辊能够分别加压安装在各个弯曲模具的周缘的被加工物。此外，还具有的效果是，在弯曲模具的中间部形成有加压单元，以能够加压固定被加工物的同时，在被加工物上成型多种形状的弯曲部，与上部夹具和下部夹具一同多样地变更形状而成型曲率半径不同的多个弯曲部。
6	成型装置及成型方法	CN201580025906.1	2015-05-20	CN106457346B	2019-07-30	石塚正之; 上野纪条; 杂贺雅之; 小松隆
本发明提供一种能够获得具有适当特性的成型品的成型装置及成型方法。控制部(70)在结束利用吹塑成型模具(13)进行的成型之后，通过控制该吹塑成型模具(13)的动作以打开吹塑成型模具(13)，并控制冷却部(90)以使冷却介质接触金属管(80)，从而通过冷却介质进行金属管(80)的冷却。如此，通过接触冷却介质来进行冷却，从而与接触吹塑成型模具(13)来进行冷却相比能够放慢冷却速度，且能够进行提高金属管(80)的韧性的淬火。并且，在使用冷却介质进行冷却的情况下，通过调整接触冷却介质的时间、冷却介质的量、冷却介质的温度等，与接触模具来进行冷却相比能够轻松地进行淬火性的调整。
7	管道配件装置的止动环制造方法及其止动环	CN201510937932.3	2015-12-15	CN106090471B	2019-07-26	柳明镐
本发明提供管道配件装置的止动环制造方法及其止动环，包括：由铝或锌构成的原材料中任选一种以300℃以上的温度进行加热；将加热好的原材料通过挤压模具挤压而获得正面为“C”状且外面有突起突出的挤压物；挤压物在450～650℃温度下加热5～7小时进行固溶热处理；将热处理后的挤压物进行空气冷却或淬火处理；热处理后的挤压物有间隔地进行移动‑静止，旋转锯子以一定间隔切断；将金属弹簧钢插削成弹性部件；将弹性部件以多角成型方法形成展开或凹进的皱纹部；使弹性部件与挤压物的内面相接后，用冲床压缩而使挤压物与弹性部件结合；从止动环原型中除去毛边；在止动环原型的表面上涂覆选自红、蓝、黄、黑中任一种的陶瓷，以此区分用处。
8	板金制部件的制造方法	CN201580083234.X	2015-11-20	CN108025350B	2019-07-23	西冈正辉; 藤井直树; 原田国广; 松井丽公
降低使筒状部的端部的壁厚增加时该端部弯曲的可能性。板金制部件的制造方法包括坯料形成工序(S350)、一端增厚工序(S352)以及整形工序(S354)。坯料形成工序(S350)是形成坯料的工序。该坯料(10)具有筒状部(20)。一端增厚工序(S352)是将一端增厚用模具向筒状部的作为环状的一端(26)按压的工序。整形工序(S354)是对该一端进行整形的工序。在一端增厚工序(S352)中，在限制筒状部的一端(26)的移动的状态下使筒状部的一端增厚。
9	用于制造活塞的方法	CN201680051381.3	2016-08-15	CN107921524B	2019-07-23	乌多·罗特曼; 阿明·文策尔; 于尔根·弗里德里希
本发明涉及一种用于制造活塞(1)的方法，该活塞至少在面向活塞头(2)的周向区域中由适合于锻造的轻金属合金制成并且具有至少一个环形承载件(3)以容纳活塞环。对于本发明来说至关重要的是，以这种方式在第一成形工具(5)中成型活塞坯件(4)，直到活塞坯件通过强制接合围绕通过烧结过程制造的环形承载件(3)，将预先锻造的活塞坯件(4)从第一成形工具(5)中取出并放置在第二成形工具(7)中，并且插入压紧工具(6)，该压紧工具在进一步锻造步骤期间压紧环形承载件(3)，压入最终成形冲头(8)，并且由此成型活塞坯件(4)以形成活塞(1)。
10	用于热冲压的工具和制造该工具的方法	CN201480066995.X	2014-12-08	CN105813775B	2019-07-23	爱德华·施莱歇特; 詹森·威尔逊; 马克·法比舍克; 吉姆·梅茨; 尼克·亚当
提出了一种用于对金属片材进行热冲压的工具，该工具至少部分地由基部块和功能层形成，其中，功能层包括冷却通道和多个功能层，所述多个功能层彼此叠置地构建而建立了至基部块的连接并且所述多个功能层包括被设计为冷却通道阵列并以激光烧结方法产生的冷却通道。
11	流体控制设备或流体测量设备的控制头、流体控制设备或流体测量设备及制造控制头的方法	CN201410751132.8	2014-12-09	CN104696570B	2019-07-23	克里斯托弗·克里斯蒂; 扬妮克·富克斯; 福尔克尔·哈夫; 伯兰特·柯尼希
流体控制设备或流体测量设备(20)的流体控制头具有一件式外壳(32)，所述外壳(32)包括环绕的壳表面(34)、由第一开口(50)形成的并面向设备(20)的开口正面，以及具有侧部、更具体而言是在所述壳表面(34)上具有径向开口的侧向凸起(38)。所述外壳为通过液压成形而成形的一件式壳体。
12	卫浴五金壳体的制作方法	CN201710906305.2	2017-09-29	CN107695624B	2019-07-19	王小军; 程朝阳; 张俊惠
本发明公开了一种卫浴五金壳体的制作方法，包括毛坯制作、毛坯切断、毛坯粗成形、毛坯初成形、毛坯净成形、切除冒口、机械加工、抛光和表面处理。本发明的优点和有益效果在于：不需要采用铸造的方法进行成形，不需要砂芯、解决锌合金卫浴产品无法抽芯成形复杂外形锌合金产品问题，成形壁厚均匀，表面质量好，原料利用率高，成品率高，没有固体废弃物的产生。
13	用于由挤出铝管形成车辆纵梁的价值流过程	CN201480078630.9	2014-06-16	CN106794503B	2019-07-19	S·乔治·拉基; 大卫·约翰·希尔; 彼得·A·弗里德曼; 克里斯多夫·约翰·梅; 斯蒂芬·科尔诺斯基; 安德烈·M·伊利尼奇
一种用于由挤出铝管形成车辆纵梁的价值流过程或方法，包括挤出铝管并且将挤出铝管液压成为车辆纵梁的步骤。更具体地，该方法包括挤出铝管、弯曲铝管、预成形铝管、将铝管液压成形为车辆纵梁、将车辆纵梁修整为一定长度并且然后人工时效处理纵梁，随后进行批量化学预处理。在供选择的实施例中，人工时效处理和批量化学预处理过程以相反的顺序执行。在任一实施例中，用来恢复可成形性的局部感应退火可以在弯曲和预成形之间、预成形和液压成形之间或两者来执行。
14	一种双层内锁半空心自冲铆铆钉装置及其自冲铆连接方法	CN201710913143.5	2017-09-30	CN107639201B	2019-07-16	何晓聪; 丁文有
本发明涉及一种双层内锁半空心自冲铆铆钉装置及其自冲铆连接方法，属于紧固件技术领域。本发明包括一个双层内锁半空心自冲铆铆钉、一个用于双层内锁半空心自冲铆铆钉铆接的下铆模；所述双层内锁半空心自冲铆铆钉包括钉帽、双层且具有中心孔的钉杆。本发明双层内锁半空心自冲铆铆钉铆接完成后，内侧钉杆向凹腔Ⅰ内扩，外侧钉杆向凹腔Ⅱ外扩，铆钉嵌入板料从而完成铆接。本发明的双层内锁半空心自冲铆钉，具有更容易刺入板料，所形成机械内锁结构更牢靠的特点。
15	横轧方法	CN201710228428.5	2017-03-24	CN107225205B	2019-07-12	H-W·拉特; H·拜尔斯多菲尔
本发明涉及一种横轧方法，包括如下步骤：围绕主转动轴线转动的构件坯件借助至少两个相对于所述构件坯件基本上彼此对置的横轧模具成型，通过所述横轧模具沿着其主运动方向的运动来制造相对于所述主转动轴线至少部分非旋转对称的以及非循环对称的构件(1、2)。本发明此外涉及一种用于制造至少部分非旋转对称的以及非循环对称的构件(1、2)的横轧模具。本发明还涉及一种用于执行按照本发明的方法的装置以及一种根据按照本发明的方法制造的构件(1、2)。
16	用于万向节的圆形轴承端口的盖组件	CN201580045676.5	2015-08-25	CN106795919B	2019-07-09	P.N.奥斯戈德
用于万向节10'的轭中的圆形轴承端口的盖组件包括多个单独的盖片段26，所述盖片段被构造成并且尺寸被设置成插入所述轴承端口，所述盖片段在轴承端口中的位置使得它们彼此协作以封闭所述轴承端口。每个盖片段的外边缘都位于围绕所述轴承端口的内表面的锁定槽中。盖片段26被互连以形成整体圆形盖，并且所述该在相对于所述轭旋转方面被固定。
17	长部件的制造方法	CN201680007493.9	2016-01-06	CN107206654B	2019-07-05	岩本英希; 白川昭彦; 奥田满
本发明制造了一种密封条，该密封条包括：底壁(11)、第一侧壁(12)、和第二侧壁(13)，并且其中，由底壁(11)与第一侧壁(12)形成的角度是恒定的，并且由底壁(11)与第二侧壁(13)形成的角度在长度方向上部分地变化。该方法包括：第一步骤，用于将第一侧壁(12)与第二侧壁(13)之间的角度预形成为恒定的并且等于或大于最终的最大角度；第二步骤，通过制约部件(22)制约底壁(11)与第二侧壁(13)之间的边界朝着第一侧壁(12)的移动；第三步骤，使用可移动滚轮(25)部分地变化第二侧壁(13)的角度；和第四步骤，使用可微动滚轮(24)形成第一侧壁(12)的角度。
18	热压成型品的制造方法及热压成型品	CN201580049874.9	2015-09-07	CN106714996B	2019-07-05	中垣内达也; 时田裕一; 簑手彻; 玉井良清
本发明提供热压成型品的制造方法，其为对在基体钢板的表面形成有Zn‑Ni 镀层的表面处理钢板(1)实施热压而制造热压成型品的热压成型品的制造方法，为了在抑制热压成形时的形状冻结性的下降的同时，抑制微裂纹的产生，所述制造方法包括如下工序：将表面处理钢板加热至Ac3相变点以上、1000℃以下的温度范围；利用与表面处理钢板的接触面为平面的冷却用模具(3)夹持已加热的表面处理钢板，由此以100℃/s以上的冷却速度将表面处理钢板冷却至550℃以下410℃以上的温度；在冷却后5秒以内，且上述表面处理钢板的温度为550℃以下400℃以上的范围内，使用冲压成形模具(11)开始上述表面处理钢板的冲压成形，得到成形体；利用冲压成形模具夹持着成形体并将其直接保持在成形下止点，对成形体进行淬火，得到热压成型品。
19	带有至少一个测量结构的金属板以及生产带有至少一个测量结构的金属板的方法	CN201610362400.6	2016-05-27	CN106207218B	2019-06-28	C·孔茨; B·高格勒
本发明涉及一种用于电化学系统(1)的金属板(9a)，其中，该板(9a)包括至少一个测量结构(17)，其与板(9a)形成为单件，其中，测量结构(17)包括至少两个通过板(9a)的切口(28)，板(9a)的第一变形布置在切口(28)之间并被切口(28)部分地界定，切割边缘(18a、18b)通过第一变形(28)部分地彼此间距开，使得切口(28)的切割边缘(18a、18b)在板(9a)内形成至少两个窗口(18)，且其中，测量结构(17)包括板(9a)的至少一个第二变形(21)，其中，通过板(9a)邻近于窗口(18)的区域内的第二变形(21)使得板(9a)变形，这样，窗口(18)允许正交于板(9a)的主平面落在板(9a)上的光线通过。本发明还涉及一种生产包括至少一个测量结构(17)的金属板(9a)的方法。
20	供给机械紧固件的供给机构	CN201580070302.9	2015-12-17	CN107249781B	2019-06-25	P·萨拉莫奈; A·皮
本发明涉及一种用于供给如铆钉、螺钉、螺栓等机械紧固件的供给机构(100)，还涉及一种包括这样的机构的机器人执行器以及一种配备这样的执行器的机器人。该供给机构包括运输装置(110)，运输机械紧固件；以及停止与对准单元(120)，具有挡板(121)以使被运输的紧固件减速。

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