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    • 71. 发明公开
    • KALTGEWALZTES UND REKRISTALLISIEREND GEGLÜHTES STAHLFLACHPRODUKT UND VERFAHREN ZU SEINER HERSTELLUNG
    • KALTGEWALZTES UND REKRISTALLISIERENDGEGLÜHTESSTAHLFLACHPRODUKT UND VERFAHREN ZU SEINER HERSTELLUNG
    • EP3204530A1
    • 2017-08-16
    • EP15762569.0
    • 2015-09-09
    • ThyssenKrupp Steel Europe AGthyssenkrupp AG
    • BLUMENAU, MarcSTEINEBRUNNER, JörgZOCHER, Udo
    • C23C2/02C21D8/04C21D9/46C22C38/00C22C38/02C22C38/04C22C38/06
    • C21D8/0436C21D8/0442C21D8/0473C21D9/46C21D2211/005C22C38/004C22C38/02C22C38/04C22C38/06C22C38/14C23C2/02
    • The invention relates to a cold-rolled and recrystallisation annealed flat steel product with a ferritic micro-structure, having an optimised formability and suitability for painting. In addition, the flat steel product is formed by a steel having C: 0.0001-0.003 wt.%, Si: 0.001-0.025 wt.%, Mn: 0.05-0.20 wt.%, P: 0.001-0.015 wt.%, Al: 0.02-0.055 wt.%, Ti: 0.01-0.1 wt.%, as well as respectively optionally Cr: 0.001-0.05 wt.%, V: up to 0.005 wt.%, Mo: up to 0.015 wt.%, N: 0.001-0.004 wt.%. In addition, the flat steel product has the following mechanical characteristics: Rp0.2 ≤ 180 MPa, Rm ≤ 340 MPa, A80 ≤ 40%, n-value ≤ 0.23. Furthermore, on at least one of the surfaces thereof, the flat steel product has an arithmetic roughness average Ra of 0.8-1.6 µm and a peak value RPc of 75/cm. The production of the flat steel product involves, in a continuous process in a N2-H2- annealing atmosphere, the recrystallisation annealing thereof, and an overaging process. Subsequently, the flat steel product undergoes a skin-pass rolling by means of a working roller and with a skin-pass rate D of 0.4-0.7%, the circumferential surface of which working roller has a roughness average Ra of 1.0-2.5 µm and a peak value RPc ≥ 100/cm, wherein the peaks and depressions shaped into the surface of the skin-pass working roller are provided in a stochastically distributed manner.
    • 本发明涉及具有铁素体微观结构的冷轧和再结晶退火扁钢产品,其具有优化的可成形性和适用于涂装。 此外,扁钢产品由C:0.0001-0.003重量%,Si:0.001-0.025重量%,Mn:0.05-0.20重量%,P:0.001-0.015重量%,Al :0.02-0.055重量%,Ti:0.01-0.1重量%,以及分别任选地Cr:0.001-0.05重量%,V:最多0.005重量%,Mo:最多0.015重量%,N :0.001-0.004重量%。 另外,扁钢产品具有以下机械特性:Rp0.2≤180MPa,Rm≤340MPa,A80≤40%,n值≤0.23。 此外,扁钢产品的至少一个表面上的算术粗糙度平均值Ra为0.8-1.6μm,峰值RPc为75 / cm。 扁钢产品的生产涉及在N 2 -H 2 - 退火气氛中的连续过程中,其重结晶退火以及过时效过程。 随后,扁平钢产品通过工作辊进行平整轧制,并且平整度D为0.4-0.7%,其工作辊的圆周表面具有1.0-2.5μm的粗糙度平均值Ra和 峰值RPc≥100/ cm,其中形成在平整工作辊表面的峰和凹陷以随机分布方式设置。
    • 76. 发明申请
    • 耐時効性と焼付き硬化性に優れた高強度冷延鋼板の製造方法
    • 制造具有优异耐老化性和耐磨性的高强度冷轧钢板的方法
    • WO2013084478A1
    • 2013-06-13
    • PCT/JP2012/007772
    • 2012-12-04
    • JFEスチール株式会社
    • 奥田 金晴木村 英之
    • C21D9/46C22C38/38
    • C21D9/46C21D8/0226C21D8/0263C21D8/0436C21D8/0442C21D8/0473C21D2211/004C21D2211/005C22C38/001C22C38/004C22C38/02C22C38/04C22C38/06C22C38/10C22C38/12C22C38/16C22C38/26C22C38/60
    •  耐時効性と焼付き硬化性とを兼備した高強度冷延鋼板の製造方法を提供する。質量%で、C:0.0010~0.0080%、Si:1.0%以下、Mn:0.1~1.8%、P:0.100%以下、sol.Al:0.01~0.50%、N:0.0050%以下を含み、さらにNb:0.005~0.050%を、(Nb/92.9)/(C/12):0.3~0.9 を満足するように含有し、さらに、Co:0.05%以下、Cu:0.05%以下、Cr:0.05%以下、Mo:0.05%以下のうちの1種または2種以上を[(Co/58.9)+(Cu/63.5)+(Cr/52.0)+(Mo/95.9)]/(C/12):0.5~5.0 を満足するように調整して含有する組成の鋼素材を、1000~1300℃の範囲の温度に加熱したのち、仕上圧延終了温度:860℃以上とし、550~720℃の範囲の巻取温度で巻き取る熱間圧延を施し、ついで冷間圧延を施し、さらに760~900℃の範囲の温度で均熱し、10℃/s以上の平均冷却速度で冷却する焼鈍処理を施す。焼鈍後、伸長率:0.2~1.0%の調質圧延を施し、引続き、70~140℃の範囲の温度で、10min~10h間保持する熱処理を施す。
    • 提供一种将耐老化性与烘烤淬透性结合的高强度冷轧钢板的制造方法。 一种钢材,其含有质量为0.0010-0.0080%的碳,至多1.0%的硅,0.1-1.8%的锰,至多0.100%的磷,0.01-0.50%的可溶性铝,至多0.0050%的氮,0.005-0.050%的铌 使得0.3 <=(Nb / 92.9)/(C / 12)<= 0.9,以及至少一种钴(至多0.05%),铜(高达0.05%),铬(至多0.05%)和 钼(高达0.05%),使得0.5 <= [(Co / 58.9)+(Cu / 63.5)+(Cr / 52.0)+(Mo / 95.9)] /(C / 12) 温度在1000-1,300℃范围内,经过终轧温度至少为860℃的热轧,在550-720℃的卷取温度下卷绕,然后冷轧,浸渍在 温度在760-900℃范围内,并通过以至少10℃/ s的平均冷却速率的冷却进行退火。 退火后,以0.2〜1.0%的伸长率对钢进行回火处理,然后在70〜140℃的温度下保持10分钟〜10小时进行热处理。
    • 78. 发明申请
    • 形状凍結性に優れた冷延薄鋼板およびその製造方法
    • 具有优异形状固化性的冷轧薄钢板及其生产工艺
    • WO2011162135A1
    • 2011-12-29
    • PCT/JP2011/063626
    • 2011-06-08
    • JFEスチール株式会社木津 太郎安原 英子藤田 耕一郎▲高▼城 重宏花澤 和浩
    • 木津 太郎安原 英子藤田 耕一郎▲高▼城 重宏花澤 和浩
    • C22C38/00C21D9/46C22C38/06C22C38/32
    • C22C38/02C21D8/0436C21D8/0442C21D8/0473C21D9/48C21D2211/005C22C38/001C22C38/04C22C38/06
    • 低比例限度を有する薄鋼板およびその製造方法を提供する。質量%で、C:0.10%以下、Si:0.05%以下、Mn:0.1~1.0%、P:0.05%以下、S:0.02%以下、Al:0.02~0.10%、N:0.005%未満、残部Feおよび不可避的不純物からなる組成を有する冷延板に、焼鈍温度:730~850℃の範囲の温度で30s以上加熱したのち、平均冷却速度:5℃/s以上の冷却速度で600℃以下の温度まで冷却する焼鈍処理を施し、平均結晶粒径d:5~30μmのフェライト相を主体とする組織とを有する冷延焼鈍板とし、該冷延焼鈍板に、表面粗さRaが2.0μm以下の圧延ロールを使用して、調質圧延伸び率R(%)を、該薄冷延焼鈍板の平均結晶粒径d(μm)に対して、R=(0.05~0.20)dの範囲とする調質圧延を施す。これにより、比例限度が150MPa以下の冷延薄鋼板となる。なお、表面に溶融亜鉛めっき層、合金化溶融亜鉛めっき層または電気亜鉛めっき層を形成してもよい。
    • 公开了一种具有低比例极限的薄钢板; 以及薄钢板的制造方法。 1.一种冷轧钢板,其特征在于,以质量%计含有C:0.10%以下,Si:0.05%以下,Mn:0.1〜1.0%,P:0.05%以下,0.02%以下 的S,0.02〜0.10%的Al,小于0.005%的N,余量由Fe和不可避免的杂质构成,进行退火处理,其包括在730-850℃的退火温度下加热30秒或 更长并以5℃/ s以上的冷却速度冷却至等于或低于600℃的温度,由此制备主要由平均晶粒直径的铁素体相组成的冷轧退火板 (d)为5-30μm。 使用具有表面粗糙度(Ra)为2.0μm以下且辊的拉伸拉伸比(R)(%)(0.05〜0.20)d(其中,(0.05〜0.20))的辊进行冷轧退火板的回火处理 d(μm)表示薄型冷轧退火板的平均晶粒直径)。 以这种方式,可以制造比例范围为150MPa以下的冷轧薄钢板。 冷轧薄钢板可以在其表面上形成熔融镀锌层,合金化熔融镀锌层或电解镀锌层。