亚磷酸相关的专利数据

序号	专利名	申请号	申请日	公开（公告）号	公开（公告）日	发明人
1	亚磷酸铝和包含亚磷酸铝的组合物	CN201880065680.1	2018-08-10	CN111201197B	2023-05-02	下道宽之; 山中智史; 大山辽; 山上敏弘
本发明提供一种高发泡倍率的球状亚磷酸铝。本发明的亚磷酸铝如下式所示。Alx(OH)y(HPO3)3·zH2O，式中，x为2.01以上且为2.50以下；y为0.03以上且为1.50以下；z为0‑4的整数。
2	亚磷酸铝和包含亚磷酸铝的组合物	CN201880065680.1	2018-08-10	CN111201197A	2020-05-26	下道宽之; 山中智史; 大山辽; 山上敏弘
本发明提供一种高发泡倍率的球状亚磷酸铝。本发明的亚磷酸铝如下式所示。Alx(OH)y(HPO3)3·zH2O，式中，x为2.01以上且为2.50以下；y为0.03以上且为1.50以下；z为0-4的整数。
3	亚磷酸酯	CN00815260.8	2000-10-25	CN1318432C	2007-05-30	R·巴默; J·菲希尔; T·卓卡帕; D·P·昆撒柯特; W·西格尔
本发明涉及通式I的亚磷酸酯：P(O-R1)x(O-R2)y(O-R3)z(O-R4)pI其中R1＝芳族基团，它在氧原子的邻位上有C1-C18-烷基取代基，或在氧原子的邻位上有芳族取代基，或在氧原子的邻位上有稠合的芳族体系；R2＝芳族基团，它在氧原子的间位上有C1-C18-烷基取代基，或在氧原子的间位上有芳族取代基，或在氧原子的间位上有稠合的芳族体系，其中芳族基团在氧原子的邻位上带有氢原子；R3＝芳族基团，它在氧原子的对位上有C1-C18-烷基取代基，或在氧原子的对位上有芳族取代基，其中芳族基团在氧原子的邻位上带有氢原子；R4＝芳族基团，它在氧原子的邻、间和对位上带有与R1、R2和R3所定义的取代基不同的取代基，其中芳族基团在氧原子的邻位带有氢原子；x＝1或2，y，z，p：彼此独立地为0，1或2，前提条件是x+y+z+p＝3。
4	亚磷酸酯	CN00815260.8	2000-10-25	CN1387534A	2002-12-25	R·巴默; J·菲希尔; T·卓卡帕; D·P·昆撒柯特; W·西格尔
本发明涉及通式I的亚磷酸酯:P(O－R1)x(O－R2)y(O－R3)z(O－R4)pI,其中R1=芳族基团,它在氧原子的邻位上有C1－C18－烷基取代基,或在氧原子的邻位上有芳族取代基,或在氧原子的邻位上有稠合的芳族体系;R2=芳族基团,它在氧原子的间位上有C1－C18－烷基取代基,或在氧原子的间位上有芳族取代基,或在氧原子的间位上有稠合的芳族体系,其中芳族基团在氧原子的邻位上带有氢原子;R3=芳族基团,它在氧原子的对位上有C1－C18－烷基取代基,或在氧原子的对位上有芳族取代基,其中芳族基团在氧原子的邻位上带有氢原子;R4=芳族基团,它在氧原子的邻、间和对位上带有与R1、R2和R3所定义的取代基不同的取代基,其中芳族基团在氧原子的邻位带有氢原子;x=1或2,y,z,p:彼此独立地为0,1或2,前提条件是x+y+z+p=3。
5	一种亚磷酸酯制备方法及亚磷酸反应釜	CN201911128616.6	2019-11-18	CN110665448A	2020-01-10	胡全胜; 余新伟; 胡伟炳
本发明涉及一种亚磷酸酯制备方法及亚磷酸酯反应釜，包括反应罐体（1）和支撑罐体（2），所述反应罐体（1）支撑设置于所述支撑罐体（2）的上方，能够根据混合料在反应釜内部的高度位置实时对各搅拌叶片相对于搅拌轴的间距进行实时调节，能够以最适宜的搅拌半径实现对混合料的均匀且充分搅拌，从而保证反应釜内部混合均匀反应充分；将罐体壳体设置为同时包括外壳体和内壳体，且在外壳体的外壁上螺旋缠绕有外冷却盘管，在内壳体的外壁上螺旋缠绕有内冷却盘管，从而通过内外双层冷却盘管实现对罐体壳体内部混合环境的整体冷却效果，由于内外双层冷却盘管的设置暴露在外冷却温度并不能得到长期稳定保证进而需要在工作过程中频繁更换冷却液的缺陷。
6	一种亚磷酸酯制备方法及亚磷酸反应釜	CN201911128616.6	2019-11-18	CN110665448B	2022-01-04	胡全胜; 余新伟; 胡伟炳
本发明涉及一种亚磷酸酯制备方法及亚磷酸酯反应釜，包括反应罐体（1）和支撑罐体（2），所述反应罐体（1）支撑设置于所述支撑罐体（2）的上方，能够根据混合料在反应釜内部的高度位置实时对各搅拌叶片相对于搅拌轴的间距进行实时调节，能够以最适宜的搅拌半径实现对混合料的均匀且充分搅拌，从而保证反应釜内部混合均匀反应充分；将罐体壳体设置为同时包括外壳体和内壳体，且在外壳体的外壁上螺旋缠绕有外冷却盘管，在内壳体的外壁上螺旋缠绕有内冷却盘管，从而通过内外双层冷却盘管实现对罐体壳体内部混合环境的整体冷却效果，由于内外双层冷却盘管的设置暴露在外冷却温度并不能得到长期稳定保证进而需要在工作过程中频繁更换冷却液的缺陷。
7	一种亚磷酸酯制备方法及亚磷酸酯反应釜	CN202210810862.5	2022-07-11	CN115093445A	2022-09-23	钱新华; 黄宏年; 黄永年
本发明公开了一种亚磷酸酯制备方法及亚磷酸酯反应釜，S1.在反应釜添加水与脂肪醇，得混合物，并对混合物进行缓慢的加热至30～60℃，S2.取苯酚、三乙胺、甲苯并进行混合并进行搅拌，得到混合液，将混合液冷却至‑5～‑2℃，S3.在S2中所述搅拌时添加二苯基氯化磷的甲苯溶液，S4.将S2中的得到的混合液进行加热，加热至50℃时将其与混合物进行混合，再加热至75摄氏度，S5.将S4中得到的混合物进行并进行75℃条件下进行保温，保温时间为2‑3小时，S6.2‑3小时后进行冷却并加入苛性碱，并进行过滤，S7.将滤得的沉淀物进行清洗。通过上述结构，通过苯酚、三乙胺与脂肪醇之间的混合，增加其本身的水解稳定性，具有良好的光稳定性，增加其使用效果。
8	用亚磷酸二甲酯废水生产工业亚磷酸的方法	CN97123386.1	1997-12-17	CN1055900C	2000-08-30	罗刚
本发明公开了一种用亚磷酸二甲酯废水生产工业亚磷酸的方法，它是将亚磷酸二甲酯废水经过滤，滤液在反应釜中进行水解反应，加热，在70～100℃温度下蒸出甲醇回收。开启真空泵，继续加热升温至115～120℃，真空度达800～900mmHg，进行真空脱水。然后，停止加热，放空，自然冷却至80～100℃时，将物料抽入结晶釜，其夹套通水冷却，物料在搅拌下逐渐冷却至35～40℃时出料，经离心甩干即可。本发明变废为宝，产品质量稳定，工艺条件成熟，经济效益和社会效益十分明显。
9	用亚磷酸二甲酯废水生产工业亚磷酸的方法	CN97123386.1	1997-12-17	CN1187459A	1998-07-15	罗刚
本发明公开了一种用亚磷酸二甲酯废水生产工业亚磷酸的方法,它是将亚磷酸二甲酯废水经过滤,滤液在反应釜中进行水解反应,加热,在70～100℃温度下蒸出甲醇回收。开启真空泵,继续加热升温至15～120℃,真空度达800～900mmHg,进行真空脱水。然后,停止加热,放空,自然冷却至80～100℃时,将物料抽入结晶釜,其夹套通水冷却,物料在搅拌下逐渐冷却至35～40℃时出料,经离心甩干即可。本发明变废为宝,产品质量稳定,工艺条件成熟,经济效益和社会效益十分明显。
10	亚磷酸二甲酯蒸馏残液酸解法回收亚磷酸的方法	CN201210108552.5	2012-04-15	CN102633241A	2012-08-15	熊涛; 田义群; 刘训军; 万义昭
一种亚磷酸二甲酯蒸馏残液酸解法回收亚磷酸的方法，通过将亚磷酸二甲酯残液经过压滤、酸解、二次酸解浓缩、结晶、洗料等步骤得到亚磷酸。本发明提供的亚磷酸二甲酯蒸馏残液酸解法回收亚磷酸的方法，采用高温蒸馏与降温结晶相组合的进行亚磷酸的回收，回收效率高，在回收亚磷酸的过程中利用了现有的氯甲烷回收装置，回收了产生的氯甲烷，进一步提高了回收效益。
11	利用亚磷酸二甲酯副产高沸物生产亚磷酸的方法	CN200810013747.5	2008-01-11	CN101214940A	2008-07-09	袁剑锋; 孙国庆; 陈琦; 刘凡磊; 李果; 王艳霞
本发明涉及一种亚磷酸二甲酯生产过程中副产高沸物的处理工艺的改进，尤其涉及利用该高沸物生产亚磷酸并副产氯甲烷的方法。该方法采用以下步骤：1)将所述的亚磷酸二甲酯副产高沸物与浓盐酸混合，加热反应；2)向加热反应后的溶液中滴加三氯化磷，加热反应完毕，降温结晶，抽滤得到亚磷酸晶体。本发明由于滴加三氯化磷，消耗体系中多余的水分，同时产生氯化氢，使得反应温度不需要太高，反应时间缩短，同时使真空减压浓缩单元操作略去，极大地降低了能耗，而且使高沸物得到循环利用。
12	亚磷酸酯组合物	CN201380040548.2	2013-08-02	CN104508031A	2015-04-08	海德尔·扎哈卡; 莫里斯·鲍尔; 乔纳森·S·希尔; 彼得·史密斯
包含三(4-叔烷基苯基)亚磷酸酯和选定的羟基烷基胺的固体亚磷酸酯组合物与其他亚磷酸酯稳定剂相比，在稳定聚合物(例如聚烯烃等)方面、特别在防止高温加工期间或当在储存期间暴露于某些气体时的颜色形成(例如“气体褪色”)方面表现出令人惊讶的性能。
13	亚磷酸生产系统	CN201410237888.0	2014-06-02	CN103964406A	2014-08-06	彭万洲
一种亚磷酸生产系统，水解池与压滤机的进料口连接，压滤机的排料口与脱色池连接，脱色池与蒸馏釜连接，蒸馏釜的气相经过冷凝器与甲醇回收装置和水解池连接，蒸馏釜的液相与结晶釜连接，结晶釜的水夹套通常温冷却水，结晶釜的排料口与吸滤槽连接，吸滤槽与离心机连接；吸滤槽与离心机的残液通过管路送入水解池。本发明提供的一种亚磷酸生产系统，通过采用水解、压滤和脱色的组合结构，实现水解和脱色同时进行，提高了在亚磷酸生产过程中最耗时的水解脱色工序的效率。
14	利用亚磷酸二烷基酯副产高沸物生产亚磷酸的方法	CN200310109095.2	2003-12-02	CN1288074C	2006-12-06	王伟; 周曙光; 钟连发; 王群孝; 郑红朝; 江东; 杨访成; 屠明海
本发明提供了一种处理亚磷酸二烷基酯生产过程中产生的高沸物的新方法，一种利用亚磷酸二烷基酯副产高沸物生产亚磷酸的方法，所述的亚磷酸二烷基酯分子结构式为(RO)2P(OH)，其中R为碳原子数为1～3的烷基。在高沸物中加入氢卤酸或通入卤化氢，使高沸物中的亚磷酸烷基酯及聚合物产生酸解反应，生成亚磷酸，膦酰基上的烷氧基则酸解为卤代烃，产物为亚磷酸水溶液；亚磷酸水溶液经浓缩结晶得亚磷酸结晶，母液可以循环套用至酸解反应或结晶。该新处理工艺的特点是不仅可以得到多种规格的亚磷酸，还能得到副产卤代烃，提高亚磷酸二烷基酯生产的原子利用率，减小对环境的污染。
15	利用亚磷酸二烷基酯副产高沸物生产亚磷酸的方法	CN200310109095.2	2003-12-02	CN1546371A	2004-11-17	王伟; 周曙光; 钟连发; 王群孝; 郑红朝; 江东; 杨访成; 屠明海
本发明提供了一种处理亚磷酸二烷基酯生产过程中产生的高沸物的新方法，一种利用亚磷酸二烷基酯副产高沸物生产亚磷酸的方法，所述的亚磷酸二烷基酯分子结构式为(RO)2P(OH)，其中R为碳原子数为1～3的烷基。在高沸物中加入氢卤酸或通入卤化氢，使高沸物中的亚磷酸烷基酯及聚合物产生酸解反应，生成亚磷酸，膦酰基上的烷氧基则酸解为卤代烃，产物为亚磷酸水溶液；亚磷酸水溶液经浓缩结晶得亚磷酸结晶，母液可以循环套用至酸解反应或结晶。该新处理工艺的特点是不仅可以得到多种规格的亚磷酸，还能得到副产卤代烃，提高亚磷酸二烷基酯生产的原子利用率，减小对环境的污染。
16	新型亚磷酸酯化合物和新型亚磷酸酯－金属配合物	CN02816056.8	2002-08-13	CN100343262C	2007-10-17	D·泽伦特; A·伯尔纳; C·博格曼; D·赫斯; K·-D·维泽
本发明描述了式I的亚磷酸酯和亚磷酸酯-金属配合物，它们的制备方法和它们在催化反应，尤其烯烃的加氢甲酰化方法中的用途。
17	新型亚磷酸酯化合物和新型亚磷酸酯－金属配合物	CN02816056.8	2002-08-13	CN1543470A	2004-11-03	D·泽伦特; A·伯尔纳; C·博格曼; D·赫斯; K·-D·维泽
本发明描述了式I的亚磷酸酯和亚磷酸酯－金属配合物，它们的制备方法和它们在催化反应，尤其烯烃的加氢甲酰化方法中的用途：
18	多/单亚磷酸缩二亚磷酸氢盐化合物及其制备和应用	CN202011084985.2	2020-10-12	CN112093786B	2022-02-18	雷华; 李金忠
本发明公开了一种多/单亚磷酸缩二亚磷酸氢盐化合物及其制备和应用。该化合物结构式如下式(I)所示：其中：x为1‑6的整数，n、y和p为1‑4的整数，M为Ca、Mg、Al、Zn、Fe、Sn或Ti。制备方法包括：亚磷酸和亚磷酸氢盐溶于水后加入浓磷酸80‑90℃反应、低温烘干水分、高温脱水反应、洗涤、干燥。该化合物具有很高的热分解温度，高磷含量，阻燃性能好，能与二乙基次磷酸铝协同作用，低吸水性和低酸性，可用作高分子材料的无卤阻燃组分。
19	亚磷酸酯组合物	CN202280038231.4	2022-05-19	CN117413025A	2024-01-16	浅野步实; 松冈史哲
本发明涉及一种亚磷酸酯组合物，其包含式(1)所示的亚磷酸酯化合物A0和来自上述化合物A0的低聚物A，上述低聚物A包含式(2)所示的结构，上述低聚物A的数均分子量为2,000～30,000，上述低聚物A的含量为1％以上。
20	亚磷酸生产系统	CN201410237888.0	2014-06-02	CN103964406B	2016-05-11	彭万洲
一种亚磷酸生产系统，水解池与压滤机的进料口连接，压滤机的排料口与脱色池连接，脱色池与蒸馏釜连接，蒸馏釜的气相经过冷凝器与甲醇回收装置和水解池连接，蒸馏釜的液相与结晶釜连接，结晶釜的水夹套通常温冷却水，结晶釜的排料口与吸滤槽连接，吸滤槽与离心机连接；吸滤槽与离心机的残液通过管路送入水解池。本发明提供的一种亚磷酸生产系统，通过采用水解、压滤和脱色的组合结构，实现水解和脱色同时进行，提高了在亚磷酸生产过程中最耗时的水解脱色工序的效率。

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