一种切削刀具专利检索-切削刀具加工专利检索查询-专利查询网

积极推动地理标志专门立法

2022-03-10 地理标志，立法，知识产权
保护知识产权是对创新最大的激励

2022-03-10 保护知识产权，创新，激励
谢商华：加快制定知识产权基本法

2022-03-10 知识产权基本法
擦亮“双奥之城”品牌

2022-03-10 双奥，知识产权
让冰雪运动“热”力全开

2022-03-10 冰雪运动，知识产权
携手共奋进　走好强国路

2022-03-10 强国，知识产权
坚持创新引领　方能稳中求进

2022-03-10 创新，稳中求进，知识产权
答好“两张卷” 奋进新征程

2022-03-10 知识产权
专家解读政府工作报告中的创新和知识产权相关部署

2022-03-10 政府工作报告，创新，知识产权
今年政府工作报告指出：加强知识产权保护和运用

2022-03-10 政府工作报告，知识产权保护

一种切削刀具

阅读：605发布：2020-05-12

IPRDB可以提供一种切削刀具专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种切削刀具，刀具本体上开设有相邻的刀片安装槽和调整槽，切削刀片通过刀片紧固件装设在刀片安装槽内，调整组件包括调整元件和带动调整元件移动的调节件，调整元件装设在调整槽内，调整元件上段由弹性狭槽分离形成楔形夹座和限位夹座，下段为柱状套管，楔形夹座具有朝后的压力表面和朝前的驱动表面，压力表面与驱动表面之间具有锐角，驱动表面紧靠切削刀片的后定位面，压力表面压靠于调整槽的至少一个支撑面上，调节件包括上段螺纹和下段螺纹，调整元件上自上而下开设有与上段螺纹配合且与柱状套管同心的内螺纹孔，刀具本体上开设有与下段螺纹配合的调整螺纹孔，具有安装方便、便于调整且调整精度高等优点。，下面是一种切削刀具专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种切削刀具，包括刀具本体（1）、切削刀片（2）、刀片紧固件（3）和调整组件（4），所述刀具本体（1）上开设有相邻的刀片安装槽（5）和调整槽（6），所述切削刀片（2）通过刀片紧固件（3）装设在所述刀片安装槽（5）内，所述调整组件（4）包括调整元件（41）和带动所述调整元件（41）移动的调节件（42），所述调整元件（41）装设在所述调整槽（6）内，其特征在于：所述调整元件（41）上段由弹性狭槽（415）分离形成楔形夹座（411）和限位夹座（412），下段为柱状套管（413），所述楔形夹座（411）具有朝后的压力表面（4111）和朝前的驱动表面（4112），所述压力表面（4111）与驱动表面（4112）之间具有锐角，所述驱动表面（4112）紧靠所述切削刀片（2）的后定位面（21），所述压力表面（4111）压靠于所述调整槽（6）的至少一个支撑面上，所述调节件（42）包括上段螺纹（421）和下段螺纹（422），所述调整元件（41）上自上而下开设有与所述上段螺纹（421）配合且与所述柱状套管（413）同心的内螺纹孔（414），所述刀具本体（1）上开设有与所述下段螺纹（422）配合的调整螺纹孔（11）。

2.根据权利要求1所述的切削刀具，其特征在于：所述楔形夹座（411）左右两侧宽出所述限位夹座（412）且两侧宽出部分朝后方向形成所述压力表面（4111），楔形夹座（411）的外侧边界面（4113）形成于驱动表面（4112）与压力表面（4111）之间，所述楔形夹座（411）与限位夹座（412）在前后方向上均凸出于柱状套管（413），且凸出部分的厚度相同。

3.根据权利要求1所述的切削刀具，其特征在于：所述压力表面（4111）与所述柱状套管（413）的轴线具有夹角α，且0＜α≤30°。

4.根据权利要求1所述的切削刀具，其特征在于：所述限位夹座（412）由上边界面（4121）、下边界面（4122）以及位于所述上边界面（4121）、下边界面（4122）之间的后边界弧面（4123）和左右两个相互平行的侧边界平面（4124）围成，两个所述侧边界平面（4124）之间的距离大于所述柱状套管（413）的直径且相对于所述柱状套管（413）的轴线左右对称，所述侧边界平面（4124）垂直于所述压力表面（4111），所述后边界弧面（4123）平行于所述柱状套管（413）的轴线，所述下边界面（4122）垂直于所述柱状套管（413）的轴线。

5.根据权利要求4所述的切削刀具，其特征在于：所述弹性狭槽（415）具有两个相互平行的边缘面（4151），所述边缘面（4151）与所述柱状套管（413）的轴线方向成夹角γ且自上而下远离所述限位夹座（412），5°≤γ≤20°，所述弹性狭槽（415）的底部形成直径大于两个边缘面（4151）之间距离的通孔（4152），所述调整元件（41）位于所述弹性狭槽（415）前侧的区域为弹性可偏转区域（416）。

6.根据权利要求5所述的切削刀具，其特征在于：所述调整槽（6）包括限位槽（61）、避让槽（62）、避让孔（63）和限位孔（64），所述限位槽（61）对应所述限位夹座（412）设置，所述避让槽（62）对应所述楔形夹座（411）设置，所述限位孔（64）对应所述柱状套管（413）设置，所述压力表面（4111）压靠于所述避让槽（62）朝前的后支撑面（621）上，所述避让孔（63）设置在所述限位槽（61）和限位孔（64）之间以使所述弹性可偏转区域（416）能产生前后方向上的弹性形变，所述调整螺纹孔（11）设置在所述限位孔（64）下方。

7.根据权利要求6所述的切削刀具，其特征在于：所述后支撑面（621）位于所述避让槽（62）的上部，所述后支撑面（621）与所述限位孔（64）的轴线成夹角且自上而下靠近所述刀片安装槽（5），所述后支撑面（621）与所述压力表面（4111）之间具有夹角β，且

0≤β≤5°。

8.根据权利要求6所述的切削刀具，其特征在于：在所述调节件（42）带动所述调整元件（41）移动的初始状态，所述下边界面（4122）与所述限位槽（61）朝上的止动底面（611）之间具有距离，在所述调节件（42）带动所述调整元件（41）移动至所述下边界面（4122）与止动底面（611）贴合时，所述弹性可偏转区域（416）发生最大弹性偏转。

9.根据权利要求6所述的切削刀具，其特征在于：在所述调节件（42）带动所述调整元件（41）移动的初始状态，所述楔形夹座（411）的下表面（4114）与所述避让槽（62）朝上的定位底面（622）之间具有距离。

10.根据权利要求6所述的切削刀具，其特征在于：所述避让孔（63）和限位孔（64）同轴设置，所述避让孔（63）的半径大于所述柱状套管（413）的半径且与所述限位槽（61）之间形成所述止动底面（611），深度大于所述弹性狭槽（415）的深度。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的切削刀具，其特征在于：所述调节件（42）的端面上开设有可驱动所述调节件（42）转动的沉孔（423）。

说明书全文

一种切削刀具

技术领域

[0001] 本发明涉及金属切削加工领域，尤其涉及一种切削刀片。

背景技术

[0002] 在金属加工尤其是孔加工过程中，刀具的直径直接影响产品的加工尺寸，随着对加工工件的尺寸精度要求越来越高，固定结构的刀具直径不可调，因而必须具备很高的制造精度才能达到所加工工件的尺寸精度，对刀具本身的制造精度提出了很高的要求。

[0003] 为了提高刀具的加工精度，现有技术中出现了较多的可调式刀具，如中国专利文献CN1438929A公开了一种用于除屑加工刀具中的刀片的位置调整机构，除屑加工刀具优选是铣刀，该位置调整机构包括第一孔，该第一孔凹入与用于安装刀片的刀座相连的刀具本体中，还包括有狭槽的衬套，该衬套安装在第一孔中；还包括头部有外部锥形表面特征的调节螺钉，该调节螺钉装入衬套中，在该衬套的上部和刀具本体的支承表面之间形成偏斜抵靠，该支承表面布置成与第一孔相连，但该调整机构防转设计并不可靠，很难保证安装位置的精准；衬套固定安装于刀具本体而单纯依靠调整元件本身发生弹性偏转来是实现刀片位置调整，因此更大的调整量完全依赖于调整元件本身的更大的弹性变形量，后果便是容易造成调整元件弹性失效，或者使用寿命降低，另外通过调节螺钉锥形表面压入衬套锥孔的方式，调整过程会迫使调整元件锥孔外部及调节螺钉本身发生弹性变形，因此事实是该调整机构调整量局限于很小的范围，就使用刀片调整装置的刀具来说，无论对于刀具本身还是调整机构的制造精度与产品一致性要求很高，一定程度增大了产品制造难度。

[0004] 另一中国专利文献CN 1596169A公开了一种用于去切屑加工的工具，包括：基体；用于可替换切削刀片的刀片座，通过刀片座邻近的调整机构可对其进行调节，该调整机构包括两个钳夹，第一钳夹能将前表面压到切削刀片的后表面上，而第二钳夹能将向后的压力表面压到基体上的至少一个固定支撑面上，在两个钳夹之间有个楔元件作用，其目的是如果需要，通过在两钳夹之间驱动楔元件来分离两个钳夹，使得第二钳夹压到固定支撑面上，同时第一钳夹从次要支撑面的基本位置向前的方向移动并压出切削刀片，其特征在于，除了首要的固定支撑面之外，基体上至少形成一个次要的固定支撑面，第一钳夹上朝后方向的压力表面能够压在次要支撑面上，由此，当切削刀片安装在刀片座时，调整机构可在两种不同的功能状态之间重复调整，两个不同的功能状态为：第一状态，通过钳夹的第一前表面压在切削刀片上同时期压力表面压在次要支撑面上，第一钳夹在基本位置夹持切削刀片，由此，第二钳夹由于未有效压到首要支撑面上而不起作用；第二状态，在钳夹之间最初楔入楔元件之后，第二钳夹压到首要支撑面上，在切削刀片置换期间，第一钳夹通过楔元件额外的楔入，可从次要的支撑面在基本位置向前的方向上移动，由此，不管调整机构的状态如何，切削刀片及其后表面总与钳夹的第一前表面密切接触，该调整机构存在以下缺陷：
一、调整机构安装方式较为复杂，需要通过额外的专用工具将调整机构压装固定到基体槽内部，因此难于保证安装位置的精准；二、调整机构与基体之间过盈配合固定的装配方式不利于调整机构失效后的快捷更换，容易因为调整机构的失效而造成整个刀具的报废；三、调整机构单纯依靠调整元件本身发生弹性偏转来是实现刀片位置调整，因此更大的调整量完全依赖于调整元件本身的更大的弹性变形量，后果便是容易造成调整元件弹性失效，或者使用寿命降低；四、通过调节螺钉楔形表面楔入调整机构轴孔的方式，理想的结果是狭槽两侧钳夹产生大致相等的弹性变形，而实际上第二钳夹始终压靠于固定支撑表面无法按照理想的趋势发生弹性变形，因此调整时会迫使调整元件锥孔外部及调节螺钉本身发生弹性变形，因此事实是该调整机构调整量局限于很小的范围；五、工具调整状态下从切削刀片到基体之间应力传递需要通过第一钳夹、楔形元件以及第二钳夹，对于楔形元件及部件之间配合精度的保证，需要通过提高工具本身及调整机构的制造精度来实现，所以一定程度上增大了工具本体与调整机构的制造难度。

发明内容

[0005] 本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种安装方便、便于调整且调整精度高的切削刀具。

[0006] 为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种切削刀具，包括刀具本体、切削刀片、刀片紧固件和调整组件，所述刀具本体上开设有相邻的刀片安装槽和调整槽，所述切削刀片通过刀片紧固件装设在所述刀片安装槽内，所述调整组件包括调整元件和带动所述调整元件移动的调节件，所述调整元件装设在所述调整槽内，所述调整元件上段由弹性狭槽分离形成楔形夹座和限位夹座，下段为柱状套管，所述楔形夹座具有朝后的压力表面和朝前的驱动表面，所述压力表面与驱动表面之间具有锐角，所述驱动表面紧靠所述切削刀片的后定位面，所述压力表面压靠于所述调整槽的至少一个支撑面上，所述调节件包括上段螺纹和下段螺纹，所述调整元件上自上而下开设有与所述上段螺纹配合且与所述柱状套管同心的内螺纹孔，所述刀具本体上开设有与所述下段螺纹配合的调整螺纹孔。

[0007] 作为上述技术方案的进一步改进：所述楔形夹座左右两侧宽出所述限位夹座且两侧宽出部分朝后方向形成所述压力表面，楔形夹座的外侧边界面形成于驱动表面与压力表面之间，所述楔形夹座与限位夹座在前后方向上均凸出于柱状套管，且凸出部分的厚度相同。

[0008] 所述压力表面与所述柱状套管的轴线具有夹角α，且0＜α≤30°。

[0009] 所述限位夹座由上边界面、下边界面以及位于所述上边界面、下边界面之间的后边界弧面和左右两个相互平行的侧边界平面围成，两个所述侧边界平面之间的距离大于所述柱状套管的直径且相对于所述柱状套管的轴线左右对称，所述侧边界平面垂直于所述压力表面，所述后边界弧面平行于所述柱状套管的轴线，所述下边界面垂直于所述柱状套管的轴线。

[0010] 所述弹性狭槽具有两个相互平行的边缘面，所述边缘面与所述柱状套管的轴线方向成夹角γ且自上而下远离所述限位夹座，5°≤γ≤20°，所述弹性狭槽的底部形成直径大于两个边缘面之间距离的通孔，所述调整元件位于所述弹性狭槽前侧的区域为弹性可偏转区域。

[0011] 所述调整槽包括限位槽、避让槽、避让孔和限位孔，所述限位槽对应所述限位夹座设置，所述避让槽对应所述楔形夹座设置，所述限位孔对应所述柱状套管设置，所述压力表面压靠于所述避让槽朝前的后支撑面上，所述避让孔设置在所述限位槽和限位孔之间以使所述弹性可偏转区域能产生前后方向上的弹性形变，所述调整螺纹孔设置在所述限位孔下方。

[0012] 所述后支撑面位于所述避让槽的上部，所述后支撑面与所述限位孔的轴线成夹角且自上而下靠近所述刀片安装槽，所述后支撑面与所述压力表面之间具有夹角β，且0≤β≤5°。

[0013] 在所述调节件带动所述调整元件移动的初始状态，所述下边界面与所述限位槽朝上的止动底面之间具有距离，在所述调节件带动所述调整元件移动至所述下边界面与止动底面贴合时，所述弹性可偏转区域发生最大弹性偏转。

[0014] 在所述调节件带动所述调整元件移动的初始状态，所述楔形夹座的下表面与所述避让槽朝上的定位底面之间具有距离。

[0015] 所述避让孔和限位孔同轴设置，所述避让孔的半径大于所述柱状套管的半径且与所述限位槽之间形成所述止动底面，深度大于所述弹性狭槽的深度。

[0016] 所述调节件的端面上开设有可驱动所述调节件转动的沉孔。

[0017] 与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的切削刀具，楔形夹座朝后方向的压力表面开始压靠于调整槽的一个支承面上即为调整区间初始点，调整状态时调整元件置于调整槽内部并通过调节件的驱动沿柱状套管轴线方向发生位移，楔形夹座朝后方向的压力表面压靠于调整槽的支撑面并沿该支撑面产生相互滑动位移，利用楔形原理同时迫使调整元件的弹性可偏转区段产生弹性偏转，最终使楔形夹座朝前方向的驱动表面产生位置偏移并驱动切削刀片沿刀片安装槽发生位移，从而实现切削刀片在前后方向上的位置调整，在调整过程中，由于弹性狭槽的存在，驱动表面能始终压紧切削刀片，通过合理设置楔形夹座的驱动表面和压力表面之间的夹角，可以实现切削刀片位置的精确调整，此外，从刀具本体到切削刀片的应力传递通过楔形夹座实现，调节件不参与应力支撑与传递，因此降低了调整组件的制造难度，延长了调整组件的使用寿命。

附图说明

[0018] 图1是本发明切削刀具的立体结构图。

[0019] 图2是图1的局部放大图。

[0020] 图3是本发明切削刀具的调整槽的立体结构图。

[0021] 图4是本发明切削刀具的局部立体分解图Ⅰ。

[0022] 图5是本发明切削刀具的局部立体分解图Ⅱ。

[0023] 图6是本发明切削刀具的局部俯视图。

[0024] 图7是图6的A-A剖视图。

[0025] 图8是本发明切削刀具的调整组件的示意图。

[0026] 图9是本发明切削刀具的调整组件的分解示意图。

[0027] 图10是本发明切削刀具的调整组件与切削刀片的第一种配合形式的示意图。

[0028] 图11是本发明切削刀具的调整组件与切削刀片的第二种配合形式的示意图。

[0029] 图12是本发明切削刀具的调整组件与切削刀片的第三种配合形式的示意图。

[0030] 图中各标号表示：1、刀具本体；11、调整螺纹孔；2、切削刀片；21、后定位面；3、刀片紧固件；4、调整组件；
41、调整元件；411、楔形夹座；4111、压力表面；4112、驱动表面；4113、外侧边界面；4114、下表面；412、限位夹座；4121、上边界面；4122、下边界面；4123、后边界弧面；4124、侧边界平面；413、柱状套管；414、内螺纹孔；415、弹性狭槽；4151、边缘面；4152、通孔；416、弹性可偏转区域；42、调节件；421、上段螺纹；422、下段螺纹；423、沉孔；5、刀片安装槽；6、调整槽；61、限位槽；611、止动底面；62、避让槽；621、后支撑面；622、定位底面；63、避让孔；64、限位孔。

具体实施方式

[0031] 以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

[0032] 图1至图12示出了本发明切削刀具的一种实施例，该切削刀具包括刀具本体1、切削刀片2、刀片紧固件3和调整组件4，刀具本体1上开设有相邻的刀片安装槽5和调整槽6，切削刀片2通过刀片紧固件3装设在刀片安装槽5内，调整组件4包括调整元件41和带动调整元件41移动的调节件42，调整元件41装设在调整槽6内，调整元件41上段由弹性狭槽415分离形成楔形夹座411和限位夹座412，下段为柱状套管413，楔形夹座411具有朝后的压力表面4111和朝前的驱动表面4112，压力表面4111与驱动表面4112之间具有锐角，驱动表面4112紧靠切削刀片2的后定位面21，压力表面4111压靠于调整槽6的至少一个支撑面上，调节件42包括上段螺纹421和下段螺纹422，调整元件41上自上而下开设有与上段螺纹421配合且与柱状套管413同心的内螺纹孔414，刀具本体1上开设有与下段螺纹422配合的调整螺纹孔11，将调整元件41装设在调整槽6内，安装非常方便，楔形夹座411朝后方向的压力表面4111开始压靠于调整槽6的一个支承面上即为调整区间初始点，旋转调节件42开始进行调整时，调整元件41置于调整槽6内部并通过调节件42的驱动沿柱状套管413轴线方向发生位移，楔形夹座411朝后方向的压力表面4111压靠于调整槽
6的支撑面并沿该支撑面产生相互滑动位移，利用楔形原理同时迫使调整元件41的弹性可偏转区段产生弹性偏转，最终使楔形夹座411朝前方向的驱动表面4112产生位置偏移并驱动切削刀片2沿刀片安装槽5发生位移，从而实现切削刀片2在前后方向上的位置调整，在调整过程中，由于弹性狭槽415的存在，驱动表面4112能始终压紧切削刀片2，通过合理设置楔形夹座411的驱动表面4112和压力表面4111之间的夹角，可以实现切削刀片2位置的精确调整；从刀具本体1到切削刀片2的应力传递通过楔形夹座411实现，调节件42不参与应力支撑与传递，因此降低了调整组件4的制造难度，延长了调整组件4的使用寿命。

[0033] 本实施例中，楔形夹座411左右两侧宽出限位夹座412且两侧宽出部分朝后方向形成压力表面4111，楔形夹座411的外侧边界面4113形成于驱动表面4112与压力表面4111之间，楔形夹座411与限位夹座412在前后方向上均凸出于柱状套管413，且凸出部分的厚度相同，压力表面4111与柱状套管413的轴线具有夹角α，且0＜α≤30°，本实施例中，α等于10°，即在调整元件41沿柱状套管413的轴线方向移动的过程中，楔形夹座
411能对切削刀片2施加向前的作用力，对切削刀片2在刀具本体1上的径向位置进行调整。

[0034] 本实施例中，限位夹座412由上边界面4121、下边界面4122以及位于上边界面4121、下边界面4122之间的后边界弧面4123和左右两个相互平行的侧边界平面4124围成，两个侧边界平面4124之间的距离大于柱状套管413的直径且相对于柱状套管413的轴线左右对称，侧边界平面4124垂直于压力表面4111，后边界弧面4123平行于柱状套管413的轴线，下边界面4122垂直于柱状套管413的轴线。

[0035] 本实施例中，弹性狭槽415具有两个相互平行的边缘面4151，边缘面4151与柱状套管413的轴线方向成夹角γ且自上而下远离限位夹座412，5°≤γ≤20°，本实施例中，γ等于15°，弹性狭槽415的底部形成直径大于两个边缘面4151之间距离的通孔4152，调整元件41位于弹性狭槽415前侧的区域为弹性可偏转区域416。

[0036] 本实施例中，调整槽6包括限位槽61、避让槽62、避让孔63和限位孔64，限位槽61对应限位夹座412设置，避让槽62对应楔形夹座411设置，限位孔64对应柱状套管413设置，压力表面4111压靠于避让槽62朝前的后支撑面621上，避让孔63设置在限位槽61和限位孔64之间，保证调整元件41与刀具本体1之间具有调整间隙，以使弹性可偏转区域
416能产生前后方向上的弹性形变，调整螺纹孔11设置在限位孔64下方。

[0037] 后支撑面621位于避让槽62的上部，后支撑面621与限位孔64的轴线成夹角且自上而下靠近刀片安装槽5，后支撑面621与压力表面4111之间具有夹角β，且
0≤β≤5°，本实施例中，β等于3°。

[0038] 本实施例中，在调节件42带动调整元件41移动的初始状态，下边界面4122与限位槽61朝上的止动底面611之间具有距离，在调节件42带动调整元件41移动至下边界面4122与止动底面611贴合时，弹性可偏转区域416发生最大弹性偏转，通过设置下边界面
4122与限位槽61朝上的止动底面611之间的距离，保证最大弹性偏转发生在弹性失效之前。

[0039] 本实施例中，在调节件42带动调整元件41移动的初始状态，楔形夹座411的下表面4114与避让槽62朝上的定位底面622之间具有距离。

[0040] 本实施例中，避让孔63和限位孔64同轴设置，避让孔63的半径大于柱状套管413的半径且与限位槽61之间形成止动底面611，深度大于弹性狭槽415的深度。

[0041] 本实施例中，调节件42的端面上开设有可驱动调节件42转动的沉孔423，通过工具与沉孔423配合就能转动调节件42实现对切削刀片2的位置调整。

[0042] 图10至图12示出了调整组件4与切削刀片2的三种配合形式，如图10所示，驱动表面4112与柱状套管413的轴线平行，则对切削刀片2的调整量等于弹性可偏转区域416弹性偏转带来的调整量，如图11所示，驱动表面4112与柱状套管413的轴线之间具有夹角且驱动表面4112自上而下逐渐远离柱状套管413的轴线，实际调整量为驱动表面4112引起的调整量与弹性可偏转区域416弹性偏转引起的调整量之差，如图12所示，驱动表面
4112与柱状套管413的轴线之间具有夹角且驱动表面4112自上而下逐渐靠近柱状套管
413的轴线，其实际调整量为调整元件41弹性变形引起的调整量与楔形驱动表面4112引起的调整量之和，此时能够实现以较小的弹性变形量获得更大的调整量，可根据实际需要选取上述任一种方式。

[0043] 本发明权利要求书和说明书中所提到的前、后、上、下等方向描述与附图中结构相对应，仅仅是为了便于描述和理解，实施的切削刀具可以在空间中任意定位。

[0044] 虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

标题	发布/更新时间	阅读量
切削刀片及切削刀具-专利编号CN106513724B	2020-05-13	990
切削刀片及切削刀具-专利编号CN106513724A	2020-05-13	882
一种切削刀具-专利编号CN104646744A	2020-05-12	603
切削刀片及切削刀具-专利编号CN103212726A	2020-05-11	503
切削刀具-专利编号CN102416506A	2020-05-11	340
一种切削刀具-专利编号CN107030324B	2020-05-11	738
一种切削刀具-专利编号CN104841963A	2020-05-12	744
切削刀具-专利编号CN102416506B	2020-05-11	252
切削刀片及切削刀具-专利编号CN103212726B	2020-05-13	567
一种切削刀具-专利编号CN102756137A	2020-05-12	720

一种切削刀具

一种切削刀具

技术领域

背景技术

发明内容

附图说明

具体实施方式

IPRDB

热门服务

关于我们

友情链接

联系方式