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切削刀具、刀具本体和用于生产刀具本体的方法

阅读：1013发布：2021-03-02

IPRDB可以提供切削刀具、刀具本体和用于生产刀具本体的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种切削刀具的刀具本体(2)，包括至少一个刀片刀槽(3)，所述至少一个刀片刀槽(3)具有底表面，该底表面具有支撑面，该支撑面被构造用以对待被接纳在该刀槽中并且具有至少一个切削刃(11)的刀片(4)的下表面提供支撑，所述至少一个切削刃(11)形成在顶表面和将所述下表面和所述顶表面连接的侧表面之间。所述刀槽的所述底表面具有沉孔中心部(15)，该沉孔中心部(15)被周边底表面部(16)包围，该周边底表面部(16)被构造用以形成所述底表面的对待被接纳在所述刀槽中的刀片的下表面的唯一支撑面。，下面是切削刀具、刀具本体和用于生产刀具本体的方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种切削刀具，包括：

刀具本体(2)，所述刀具本体(2)具有至少一个刀槽(3)，

至少一个切削刀片(4)，所述至少一个切削刀片(4)可释放地固定到所述刀槽，所述刀片具有下表面(8)、顶表面(9)、将所述下表面和所述顶表面连接的围绕的侧表面(10)以及形成在所述顶表面和所述侧表面之间的至少一个切削刃(11)，所述刀槽具有带有支撑面的底表面(14)，所述支撑面被构造用以对所述刀片的所述下表面提供支撑，以及

紧固装置(13、24)，所述紧固装置(13、24)被构造用以将所述刀片固定在所述刀槽中，同时将所述刀片的所述下表面的部分压靠于所述支撑面，其特征在于，所述刀槽的所述底表面具有沉孔中心部(15、35、45、55、65、75)和包围所述中心部的周边部(16、36、46、56、66、76)，所述沉孔中心部(15、35、45、55、65、75)具有适合于待被接纳在所述刀槽中的所述刀片的所述下表面(8)以便不与所述刀片的所述下表面(8)接触的设计，所述周边部(16、36、46、56、66、76)被构造用以通过对支承在所述周边部上的所述刀片的所述下表面的一部分进行支撑而为所述刀片的所述下表面提供唯一的所述支撑面。

2.根据权利要求1所述的切削刀具，其特征在于，所述切削刀片(4)包括大体上平坦的下表面。

3.根据前述权利要求中的任一项所述的切削刀具，其特征在于，所述沉孔中心部到所述周边部的所述支撑面的、与所述刀槽的所述底表面垂直的最大距离是≥5×10-3×所述底表面的最大尺寸。

4.根据前述权利要求中的任一项所述的切削刀具，其特征在于，所述沉孔中心部到所述周边部的所述支撑面的、与所述刀槽的所述底表面垂直的最大距离是≤1.0×10-1×所述底表面的最大尺寸或者≤5×10-2×所述底表面的最大尺寸。

5.根据前述权利要求中的任一项所述的切削刀具，其特征在于，所述切削刀片(4)具有中心通孔(12)，所述中心通孔(12)从所述切削刀片(4)的所述顶表面到所述下表面，用于通过穿入在所述刀槽的所述底表面的所述中心部中的、具有内螺纹的孔(13)中的螺钉(24)而将所述切削刀片(4)固定在所述刀槽中。

6.根据前述权利要求中的任一项所述的切削刀具，其特征在于，所述切削刀片(4)的所述下表面是凸形的，并且所述刀槽的所述底表面的所述沉孔中心部比凸形的所述刀片的所述下表面要凹，以便不与所述切削刀片(4)的所述下表面接触。

7.根据前述权利要求中的任一项所述的切削刀具，其特征在于，所述切削刀片(4)是双面的，其中在所述切削刀片(4)的所述下表面(8)和所述侧表面(10)之间也形成至少一个切削刃(11)。

8.根据权利要求7所述的切削刀具，其特征在于，所述切削刀片(4)的所述切削刃(11)相对于所述刀片的相邻的顶表面(9)和下表面(8)升高。

9.一种切削刀具的刀具本体，包括至少一个刀片刀槽(3)，所述至少一个刀片刀槽(3)具有底表面(14)，所述底表面(14)具有支撑面，所述支撑面被构造用以对待被接纳在所述刀槽中并且具有至少一个切削刃(11)的刀片的下表面(8)提供支撑，所述至少一个切削刃(11)形成在顶表面和将所述下表面和所述顶表面连接的侧表面之间，其特征在于，所述刀槽的所述底表面具有沉孔中心部(15、35、45、55、65、75)，所述沉孔中心部(15、35、45、55、65、75)被周边底表面部(16、36、46、56、66、76)围绕，所述周边底表面部(16、36、46、56、66、76)被构造用以形成所述底表面的对待被接纳在所述刀槽中的刀片(4)的下表面的唯一支撑面。

10.根据权利要求9所述的刀具本体，其特征在于，所述刀槽的所述底表面(14)由于所述刀槽的所述底表面(14)通过球头铣刀进行的处理而具有波结构。

11.根据权利要求10所述的刀具本体，其特征在于，所述波结构的波的深度，即，在将两个波谷部(27)分离开来的波顶部(26)与波谷部的底部之间的距离，≤0.05mm。

12.根据权利要求9-11中的任一项所述的刀具本体，其特征在于，所述刀槽的所述底表面的所述中心部(15、35、45、55、65、75)相对于所述周边底表面部(16、36、46、56、66、76)的所述支撑面具有深度，所述深度在与所述支撑面的边界处开始并且随着距离该支撑面的距离而增加。

13.根据权利要求9-12中的任一项所述的刀具本体，其特征在于，所述刀槽的所述底表面(14)的所述中心部(35)在所述底表面中限定具有圆锥形或截头圆锥形形状的凹部。

14.根据权利要求9-13中的任一项所述的刀具本体，其特征在于，所述刀槽的所述底表面的所述中心部(45)朝向所述周边部延伸，从而提供沿着具有在所述中心部的上方的中心的圆弧的所述支撑面。

15.根据权利要求9-13中的任一项所述的刀具本体，其特征在于，所述刀槽的所述底表面的所述中心部(55)朝向所述周边部延伸，从而提供沿着具有在所述中心部的下方的中心的圆弧的所述支撑面。

16.根据权利要求9-11中的任一项所述的刀具本体，其特征在于，所述刀槽的所述底表面具有台阶(67)，所述台阶(67)将所述周边底表面部(66)的所述支撑面与所述中心部(65)分离开来并且使所述中心部(65)相对于所述周边底表面部下沉。

17.根据权利要求16所述的刀具本体，其特征在于，所述台阶(67)由所述底表面的壁(68)形成，所述底表面的壁(68)从所述中心部(65)延伸，同时与所述中心部(65)形成70°-

95°或80°-90°的角度。

18.一种用于生产根据权利要求9-17中的任一项所述的刀具本体的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤，使所述至少一个刀槽的所述底表面(14)的中心部经受通过球头铣刀进行的处理，从而从所述中心部去除材料，以形成由周边底表面部(15、35、45、55)包围的沉孔中心部(16、36、46、56)，以便使所述底表面仅通过该周边底表面部来提供刀片支撑面。

说明书全文

切削刀具、刀具本体和用于生产刀具本体的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的包括刀具本体和至少一个切削刀片的切削刀具、根据权利要求9的前序部分的用于这种切削刀具的刀具本体以及用于生产这种刀具本体的方法。

[0002] 本发明尤其是涉及用于铣削的切削刀具并且为此将在后面针对该特定应用主要地论述和示出，但是本发明根本不限制于此。所述刀具可以也仅用于其它类型的去屑加工，比如车削或钻孔。可设想的铣削过程的示例是端面铣削、仿形铣削、肩部铣削、修整斜坡和插补。

[0003] 这种铣削刀具通常具有多个(例如，六个)刀槽，切削刀片被可释放地固定到刀槽，以用于实现切削刀片的转位，以改变用于去屑加工的切削刃。对于所述加工的结果和所述切削刀片的寿命来说，被接纳在刀具本体的所述刀槽或刀座中的刀片在固定位置中被正确地支撑在刀槽或刀座中是极其重要的。刀槽的底表面与被接纳在刀槽中的刀片的下表面如何相互作用对于在所述刀槽中获得的对刀片的支撑是重要的。

[0004] 当这种切削刀具的切削刀片通过压制和烧结来生产时，即使使用包括与由烧结引起的形状的偏差相关的补偿的CAD模型来实现平坦的下表面，刀片的下表面仍将不是完美地平坦的。压制工具的形状的误差也将贡献于不可预测的表面缺陷。某些刀片允许通过刀片的下表面的表面研磨来对与期望形状的这些偏差进行弥补，但是这是耗时的技术并且也难以或不可能在某些刀片(比如具有相对于顶表面和下表面升高的切削刃的双面刀片)上执行。此外，具有用于通过螺钉将刀片安装到刀槽的、从顶表面到下表面的通孔的刀片在其压制/烧结期间由于孔周围的粉末比在下表面的周边中的粉末更致密的压实而可以得到凸形的下表面。

[0005] 刀片的下表面的变化的且不足的平坦度有害于在安装于刀具的刀槽中的刀片的支撑中获得可靠的且足够的稳定性。刀片的下表面的不均匀度和/或凸度当将这一下表面施加在刀具本体的刀槽的平坦的底表面(通常通过侧铣削获得)上时，将导致在所述底表面和刀片的下表面之间获得不规则的支撑面。而且，所述凸度朝向刀片的中心定位，从而不仅导致刀片在刀槽中的不稳定支撑，而且导致在加工期间使刀片断裂的危险，因为刀片没有充分地靠近于刀片的工作的切削刃或在刀片的工作的切削刃的下面进行支撑。

背景技术

[0006] US 8 096 735公开了切削刀片和铣削刀具，通过制造用于这种刀具的刀片解决了上述问题，其中，所述下表面朝向螺钉孔倾斜，该螺钉孔居中地定位，从而确保了由刀具本体的刀槽的平坦的底表面提供的支撑面将通过使支撑与所述螺钉孔隔开并且将支撑设置成更靠近于切削刃来对刀片提供稳定的支撑。然而，该方法的缺点是：可能仍然需要刀片的CAD模型补偿来获得刀片的下表面的期望的倾斜，并且该补偿可能难以正确地执行，因为不同的硬质合金粉末等级在烧结期间不同地起作用，并且由此可能需要不同的补偿。所使用的压制方法中的误差和/或压制工具的形状上的误差可能也贡献于与在刀片的下表面上的期望的倾斜的偏差。而且，刀片和刀槽的底表面之间的接触在刀片的受限区域中获得，从而对刀片在刀槽中的稳定性和刀片的耐久性和寿命具有负面影响。

发明内容

[0007] 本发明的目的是提供在引言中限定的类型的切削刀具、刀具本体和方法，其在至少某些方面相对于已经知道的这种切削刀具、刀具本体和方法得到改进。

[0008] 关于切削刀具，该目的通过提供具有所附权利要求1的特征部分中列举的特征的这种切削刀具来获得。

[0009] 由此，确保了刀片的下表面和刀具本体的刀槽的底表面之间的接触将通过给刀槽的底表面提供沉孔中心部和包围该中心部的周边部而靠近于周边且靠近于刀片的切削刃而被获得，该沉孔中心部具有适合于待被接纳在刀槽中的刀片的下表面以便不与刀片的下表面接触的设计，该周边部被构造用以通过对支承在其上的刀片的下表面的一部分进行支撑来为刀片的下表面提供唯一的支撑面。这意味着刀片可以具有带有不准确限定的形状的不均匀的和/或凸形的下表面并且靠近于刀片的周边的支撑可以仍然通过刀槽的底表面而被可靠地提供，而没有对在刀片上执行的精密的且昂贵的补偿过程的任何需要，并且/或者与由于在用于生产该刀片的压制工具中的不规则性引起的下表面上的不可预测的表面偏差无关。

[0010] 根据本发明的实施例，切削刀片包括大体上平坦的下表面。“大体上平坦的下表面”此处将被解释为：在与预期的平坦的下表面的制造公差内的下表面。即使切削刀片从用于实现平坦的下表面的CAD模型设计并且该模型包括对由于切削刀片的压制和烧结引起的最终形状的偏差的补偿，但是下表面的最终形状可仍然呈现与设计的不可预测的偏差，比如小的凸度和/或凹度，从而使实际下表面仅大体上平坦。然而，刀槽的底表面的设计将然后无论如何确保在刀槽中对切削刀片的支撑仅通过在靠近于刀片的切削刃或在刀片的切削刃的下方的位置处的底表面的周边部来获得。

[0011] 根据本发明的实施例，支撑面的中心部到周边部的、与刀槽的底表面垂直的最大距离是≥5×10-3×底表面的最大尺寸。底表面的最大尺寸此处定义为底表面的两个点的最大可能距离，比如，如果底表面是圆的话，则这将是底表面的直径。所述最大距离将确保切削刀片与预期的平坦的下表面的制造公差可以不导致刀片的下表面除了与刀槽的底表面的所述周边部接触之外的接触的任何危险。

[0012] 根据本发明的另一实施例，中心部到周边部的支撑面的、与刀槽的底表面垂直的最大距离是≤1.0×10-1×底表面的最大尺寸或者≤5×10-2×底表面的最大尺寸。已经发现，对于沉孔中心部的所述最大距离或深度的这种上限足以确保：对于刀片的下表面的大体上平坦的或略微凸形的设计，刀片的下表面将仅被所述支撑面支撑。

[0013] 根据本发明的另一实施例，切削刀片具有从其顶表面到下表面的中心通孔，用于通过穿入在刀槽的底表面的中心部中的、带有内螺纹的孔内的螺钉来将切削刀片固定在刀槽中。

[0014] 根据本发明的另一实施例，切削刀片的下表面是凸形的，并且刀槽的底表面的沉孔中心部比凸形的刀片的下表面要凹，以便不与刀片的下表面接触。在某些情况下，相比尝试使下表面平坦，可能更容易故意地生产带有凸形的下表面的切削刀片，并且在这种情形中也将确保对该刀片的下表面的支撑将在期望的情况下通过刀槽的底表面的沉孔中心部的该设计来提供。此外，在某些情形中，可能期望的是，生产带有略微凸形的下(和上)表面的切削刀片，以实现在围绕螺钉通孔的区域中具有更多材料(更大强度)的刀片，以便防止横跨螺钉通孔的断裂。

[0015] 根据本发明的另一实施例，切削刀片是双面的，在其下表面和侧表面之间也形成至少一个切削刃。因而，当在刀槽中上下倒转刀片时，顶表面和下表面将将交换位置，并且当制造刀片时，它们两者也将都面临不可预测的偏差、凸度等相同的问题并且都通过刀具本体的底表面的设计来解决。

[0016] 根据本发明的实施例，所述双面切削刀片的切削刃相对于刀片的相邻的顶表面和下表面升高。本发明对于这种切削刀片是特别有利的，因为这些刀片可以不用为了在顶表面和下表面上获得预期的形状(例如平坦的和/或正确倾斜的形状)而经受表面研磨。换句话说，切削刃将形成障碍，使得甚至通过使用如表面研磨的这种耗时的技术也难以或不可能除去由制造公差引起的与在顶表面和下表面上预期的形状的不可预测的偏差。然而，切削刀片的刀具本体的刀槽的底表面的设计将仍然确保作用为下表面的切削刀片的表面将通过刀槽的底表面仅在靠近于切削刃的刀槽的底表面的周边部处接收支撑。

[0017] 关于刀具本体，本发明的目的通过提供根据涉及这种刀具本体的独立权利要求的刀具本体来获得。这种刀具本体的优点从上述论述或根据本发明的切削刀具清楚地显现。

[0018] 根据本发明的实施例，刀槽的底表面具有由于通过球头铣刀(ball nose cutter)对其进行处理而导致的波结构。作为为了获得被所述周边底表面部围绕的所述沉孔中心部而由球头铣刀处理刀槽的底表面的结果而产生的波结构对于获得刀片在刀槽中的稳定紧固同时靠近于刀槽的底表面的周边支撑刀片是有利的。这样所获得的波的波顶部或波峰将是相当尖锐的，并且当刀片被接纳在刀槽中且利用刀片的周边部抵靠刀槽的底表面的所述周边部来推压从而导致支撑在较大面积上分布时被略微地变形，由此提高刀片在刀槽中就坐的稳定性。而且，在铣削刀具中，比如面铣削刀具或肩部铣削刀具，刀槽的底表面的沉孔中心部容易通过在球头铣刀中倾斜而被加工出来。因此，球头铣刀适合用于在相邻的刀槽在刀槽的前部(其中沉孔中心部被加工出来)呈现障碍时由于所述倾斜而加工沉孔中心部。

[0019] 根据本发明的另一实施例，所述波结构的波的深度，即在将两个波谷部分离开来的波顶部与波谷部的底部之间的距离，是≤0.05mm。

[0020] 根据本发明的另一实施例，刀槽的底表面的中心部相对于周边部的支撑面具有深度，该深度在与支撑面的边界处开始并且随着距离该支撑面的距离而增加。这将确保刀槽的底表面通过周边底表面部对被接纳在刀槽中的刀片的下表面提供在支撑面上的初始期望的宽度。由此，沉孔中心部将从所述边界朝向刀槽的中心下降，其中当使刀片压靠于刀槽的底表面时，在初始的周边底表面部的变形之后，支撑面能够从边界向内略微生长(没有下表面的内侧部分和沉孔中心部之间的接触的危险)。

[0021] 根据本发明的另一个实施例，刀槽的底表面的中心部在底表面中限定具有圆锥形或截头圆锥形形状的凹部。中心部的这种形状可以适合用于有效地确保对刀片的支撑面仅由刀槽的所述周边底表面部提供，然而圆锥形或截头圆锥形形状也是允许支撑面向内略微生长(如在上面提到的先前的实施例中的那样)的便利方式。

[0022] 根据本发明的另一实施例，刀槽的底表面的中心部朝向周边部延伸，从而提供沿着具有在中心部的上方的中心的圆弧的支撑面。如果待被接纳在刀槽中的刀片的下表面具有强的或不规则的凸度，则沉孔中心部的这种形状是有利的。

[0023] 根据本发明的另一实施例，刀槽的底表面的中心部朝向周边部延伸，从而提供沿着具有在中心部的下方的中心的圆弧的支撑面。这种延伸可以导致中心部到周边底表面部的平滑过渡，从而在较大的面积上提供对刀片的支撑面。

[0024] 根据本发明的另一实施例，刀槽的底表面具有台阶，该台阶将周边底表面部的支撑面与中心部分离开来，并且使中心部相对于周边底表面部下沉(countersunk)。于是，根据本发明的另一实施例，台阶可以由底表面的壁形成，该底表面的壁从中心部延伸，同时与中心部形成70°-95°或80°-90°的角度。这种台阶将限定不同的边界，周边底表面部的支撑面将在该边界处开始，这在某些情形中将是有利的。

[0025] 关于用于生产刀具本体的方法，本发明的目的通过提供根据涉及这种方法的独立权利要求的方法来提供。

[0026] 通过使至少一个刀槽的底表面的中心部经受由球头铣刀进行的处理，从而从其去除材料，以形成由周边底表面部围绕的沉孔中心部，以便使底表面仅由该周边底表面部提供刀片支撑面，以成本有效的方式被可靠地实现刀具本体，确保了对被接纳在刀具本体的刀槽中的刀片的支撑面靠近于刀片的周边且靠近于刀片的切削刃被获得。用于获得沉孔中心部的球头铣刀的使用使得能够根据待由刀具执行的不同的情形和目的来容易地改变该中心部的外观。此外，如先前提到的那样，刀槽的底表面的沉孔中心部容易通过在球头铣刀中倾斜来加工，即，球头铣刀适合用于在相邻的刀槽在刀槽的前部(其中沉孔中心部被加工出来)中呈现障碍时由于所述倾斜而加工沉孔中心部。

[0027] 根据本发明的实施例，通过球头铣刀进行的处理通过沿一个路径移动球头铣刀的刀尖来执行，从而导致波形表面结构，其中所述中心部的深度在与周边表面部的边界处开始并且随着距离刀槽的该周边底表面部的距离而增加。

[0028] 根据本发明的另一实施例，该处理沿着定位成产生在刀槽的底表面上变化的底表面的多个波/区域的路径执行。这在刀槽的底表面的周边底表面部也经受球头铣刀进行的处理时可能是特别有利的，因为波的高度由此可以适合于周边底表面部将形成对刀片提供支撑的支撑面的事实。

[0029] 根据本发明的另一实施例，由球头铣刀进行的处理沿着一个路径执行，该路径与提供刀片支撑面的周边底表面部相邻地延伸并且逐渐地进一步延伸远离该部分。因而，在该实施例中，球头铣刀朝向刀槽的底表面的中心移动。

[0030] 根据本发明的另一实施例，由球头铣刀进行的处理通过在按照环的路径中移动球头铣刀的刀尖来执行，该环具有随着距离周边底表面部的距离增加而减小的周长，这构成用于获得所针对的刀具本体的刀槽的底表面的外观的另一选择。

[0031] 根据本发明的另一实施例，球头铣刀的处理通过沿着如下路径移动球头铣刀的刀尖来执行，即：该路径从周边底表面部逐渐地延伸到刀槽的底表面的中心部的中间部，同时使它们在朝向所述中间部的方向上更深。

[0032] 根据本发明的另一实施例，该方法包括使经受球头铣刀的处理的刀槽的底表面的那一部分经受喷丸硬化的额外的步骤。喷丸硬化可以使由球头铣刀的处理产生的波的波顶部变形，从而在刀槽的底表面中略微产生压力张紧，使材料在表面处更硬，并且喷丸硬化也将去除所述波的太高的并且以其它方式可能达到被接纳在刀槽中的刀片的下表面的可能的波顶部，此处该下表面将不被支撑。

[0033] 本发明的其它有利特征以及优点从下面的说明中显现。

附图说明

[0034] 参考附图，下面是作为示例引用的本发明的实施例的具体说明。

[0035] 在附图中：

[0036] 图1示出了根据本发明的铣削刀具的透视图，

[0037] 图2是待接纳在根据本发明的铣削刀具中的刀具本体的刀槽中的切削刀片的透视图，

[0038] 图3是根据本发明的实施例的带有用于切削刀片的刀槽的刀具本体的一部分的透视图，

[0039] 图4是示出图2中示出的刀片如何被接纳在图1中示出的刀具本体的刀槽中的横截面视图，

[0040] 图5-8是示出使根据本发明的刀具本体的刀槽的底表面经受由球头铣刀进行的处理的不同方式的简化视图，以及

[0041] 图9-14示意性地示出根据本发明的不同实施例的刀具本体的刀槽的底表面的不同形状。

具体实施方式

[0042] 在图1中示出了根据本发明的实施例的铣削刀具1。刀具包括刀具本体2，刀具本体2具有六个刀座或刀槽3，刀座或刀槽3每一个接纳被可释放地固定到刀槽的双面切削刀片
4。刀具本体2包括前端5和后端6，中心旋转轴线C1在前端5和后端6之间延伸，刀具围绕中心旋转轴线C1在旋转方向R上是可旋转的。刀槽3形成在前端和包络表面7之间的过渡部中，该包络表面7在刀具本体的前端和后端之间延伸。

[0043] 图2示出了包括在铣削刀具中且是双面的或可翻转的切削刀片4，这意味着其顶部和底部具有相同的设计，但是在图中的刀片的定向的情况下示出为上侧面的那一侧面将在下文称为顶部，尽管它可能正好也是刀片的底部或下侧面。相应地是，正如在该图中看到的，刀片具有隐藏的下表面8、顶表面9和将下表面和顶表面连接的周围侧表面10。切削刀片是三角形的并且具有三个升高的切削刃11，所述三个升高的切削刃11形成在顶表面和侧表面之间以及侧表面和下表面(当刀片被反向时用作顶表面)之间。刀片具有从其顶表面到下表面的中心通孔12，用于通过穿入在刀槽的底表面的中心部中的、具有内螺纹的孔13(参见图3或图4)中的螺钉来将刀片固定在刀槽中。刀片4通过压制粉末混合物由硬质合金制成，其在烧结之后在切削刀片的顶表面和下表面上可能呈现形状上的不可预测的偏差。

[0044] 现在将在参考图3和图4的同时描述刀槽的一般结构。图3示出用于车削的刀具中的刀槽3且图4示出安装在图1的铣削刀具的刀槽中的铣削刀片的横截面。刀槽3的底表面14具有沉孔中心部15和围绕沉孔中心部的周边部16，该沉孔中心部15具有适合于待接纳在刀槽中的刀片4的下表面8以便不与其接触的设计，该周边部16被构造用以通过对支承在其上的一部分17(参见图4)进行支撑来为刀片的下表面提供唯一的支撑面。在图4中示出的实施例中，底表面的周边部16具有相对于与孔13的中心轴线C2垂直的平面的倾斜度(角度V1)并且该倾斜的部分在点p处连接到用于形成刀槽的底表面的沉孔中心部15的更倾斜的部分(角度V2)。

[0045] 刀槽的底表面14由于其通过球头铣刀进行的处理而具有波结构。因而，刀槽的底表面的沉孔中心部和围绕该中心部的周边部通过由球头铣刀进行的底表面的处理而形成。在图5-8中示出了通过球头铣刀执行底表面的所述处理的一定量的可能方式中的一些方式，并且所有这些处理在使底表面较靠近于孔13更深，以使用于对刀片提供支撑的支撑面朝向底表面的周边移位时被执行。

[0046] 在图5中示出了如何通过使球头铣刀的刀尖沿着路径18移动来执行处理，路径18沿着底表面的周边边缘19延伸并且逐渐进一步向内延伸，以最终达到在位置20处的所述孔的区域。除在与通孔13的轴线C2垂直的XY平面中球头铣刀的刀尖的该移动之外，其还经受在与其垂直的方向上的连续的或逐步的进给，以获得底表面朝向所述孔的倾斜。也可能从位置20开始处理并且在其它方向上向外朝向底表面的周边边缘19移动。于是，还可设想通过彼此更靠近的路径处理底表面的某些部分，例如在将形成提供所述支撑面的周边底表面部的区域中。

[0047] 图6示出通过在路径21中移动球头铣刀的刀尖来由球头铣刀进行的处理，路径21形成具有随距离周边底表面部的距离增加而减小的周长的环。

[0048] 图7示出这些环如何通过由球头铣刀执行的环形路径22形成，以用于获得所针对的底表面的沉孔中心部和周边部。

[0049] 图8示出球头铣刀的刀尖如何沿着指向刀槽的底表面中的孔13的中心的路径23移动。

[0050] 图9示意性地示出根据本发明的切削刀具的刀片4如何通过呈未示出的螺钉的形式的紧固装置(参见图1中的24)来固定到根据本发明的切削刀具的刀具本体2的刀槽3，该紧固装置使刀片的周边部25压靠于由刀槽的底表面的周边部16提供的支撑面，同时通过底表面的沉孔中心部15留下该底表面至刀片的下表面的间隙。刀槽的底表面中的螺纹孔13相对于刀片4中的通孔12可能是略微偏移的，从而使得当螺钉被拧紧时，螺钉24也能够促使由刀片的周围侧表面10提供的刀片的径向或轴向支撑表面在预拉伸下支承在刀槽的接触表面上。刀槽的底表面的沉孔中心部15的中心可以具有相对于待接纳在刀槽中的刀片的通孔12的对应的偏移，以用于进一步改进固定在刀槽中的刀片的稳定性。

[0051] 图10-12示意性地示出由于通过球头系统进行的处理而导致的刀槽的底表面的可能的外观。图10示出了刀槽的底表面的沉孔中心部35如何具有圆锥形或截头圆锥形形状。示出了从通过球头铣刀进行的处理所产生的波结构如何具有波顶部26和波谷部27，并且深度d≤0.05mm。底表面的周边部36中的波结构的波顶部26在将刀片压在其上时将略微变形，从而增加了刀片的下表面和刀槽的底表面之间的表面接触。

[0052] 图11示出刀槽的底表面的另一可能的外观，其中沉孔中心部45朝向周边部46延伸，从而提供沿着具有在沉孔中心部的上方的中心的圆弧r的支撑面，而图12示出了朝向周边部56延伸的沉孔中心部55的延伸，从而提供了沿着具有在沉孔中心部55的下方的中心的两个圆弧r的支撑面。应提到，圆弧由此可以设置有几个不同的曲率半径和处在沉孔中心部(上方和下方)的中心，以便分别提供图11和图12的沉孔中心部的延伸的凹形和凸形形状。

[0053] 图13示出根据本发明的切削刀具的刀具本体的刀槽的底表面的另一可能形状，其中沉孔中心部65通过在比底表面的周边部66低的水平高度处的平坦部形成，周边部被构造用以为刀片的下表面提供唯一的支撑面，并且沉孔中心部65可以通过球头铣刀或任何其它合适的装置产生。相应地是，刀槽的底表面具有台阶67，台阶67由从中心部65延伸同时与中心部65形成接近90°的角度的壁68形成。壁68具有非常有限的延伸，即，使得沉孔中心部至周边部的支撑面的、与刀槽的底表面垂直的最大距离是≥5×10-3×底表面的最大尺寸，和/或≤1.0×10-1×底表面的最大尺寸，或者≤5×10-2×底表面的最大尺寸。

[0054] 图14示出了根据本发明的刀具本体的刀槽的底表面的另一可能的设计，其中沉孔中心部75比示意性地指示凸形的刀片4的下表面8要凹，以便不与刀片的下表面接触，而周边底表面部76大致与凸形的刀片的下表面一样凹。

[0055] 本发明当然不限制于上述的其实施例，而是在不偏离如所附权利要求书中限定的本发明的范围的情况下，对这些实施例的修改的许多可能性将对于本领域技术人员来说是明显的。

[0056] 应指出，根据本发明的切削刀具的刀具本体的刀片可以具有任何可设想的形状并且不限制于任何数目的切削刃或其表面的设计，而是下表面可以甚至是凹形的或具有任何其它可能的形状，并且刀片可以也仅仅是单面的，像双面的一样。

[0057] 当在刀具本体的刀槽的底表面上移动球头铣刀时，这可以沿着彼此交叉的路径进行，从而导致底表面的多刺的结构。在本公开中使用的“波结构”要被广义地解释并且也覆盖这种部分地多刺的结构。

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切削刀片及切削刀具-专利编号CN106513724B	2020-05-13	990
切削刀片及切削刀具-专利编号CN106513724A	2020-05-13	882
一种切削刀具-专利编号CN104646744A	2020-05-12	602
切削刀片及切削刀具-专利编号CN103212726A	2020-05-11	503
切削刀具-专利编号CN102416506A	2020-05-11	340
一种切削刀具-专利编号CN107030324B	2020-05-11	738
一种切削刀具-专利编号CN104841963A	2020-05-12	744
切削刀具-专利编号CN102416506B	2020-05-11	252
切削刀片及切削刀具-专利编号CN103212726B	2020-05-13	566
一种切削刀具-专利编号CN102756137A	2020-05-12	720

切削刀具、刀具本体和用于生产刀具本体的方法

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