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基于力矩测量仪的钻削刀具切削力矩试验板料

阅读：1091发布：2020-08-22

IPRDB可以提供基于力矩测量仪的钻削刀具切削力矩试验板料专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种基于力矩测量仪的钻削刀具切削力矩试验板料，包括板料本体，板料本体上沿长度方向依次设有两组以上安装孔组，各安装孔组包括两个以上用于与力矩测量仪连接的安装孔，任意相邻两组安装孔组具有至少一个共用的安装孔。本实用新型具有结构简单、制作使用方便、可进行多次力矩测量、节省材料、降低试验成本等优点。，下面是基于力矩测量仪的钻削刀具切削力矩试验板料专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种基于力矩测量仪的钻削刀具切削力矩试验板料，包括板料本体（1），其特征在于：所述板料本体（1）上沿长度方向依次设有两组以上安装孔组，各安装孔组包括两个以上用于与力矩测量仪（4）连接的安装孔（2），任意相邻两组安装孔组具有至少一个共用的安装孔（2）。

2.根据权利要求1所述的基于力矩测量仪的钻削刀具切削力矩试验板料，其特征在于：各组安装孔组中安装孔（2）的数量为4个。

3.根据权利要求2所述的基于力矩测量仪的钻削刀具切削力矩试验板料，其特征在于：所述安装孔组的数量为6组，6组安装孔组的安装孔（2）呈两行七列形式布置于板料本体（1）上。

4.根据权利要求3所述的基于力矩测量仪的钻削刀具切削力矩试验板料，其特征在于：所述两行安装孔（2）之间的间距为S1，任意相邻两列安装孔（2）之间的间距为S2，S1=S2=42.4mm。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的基于力矩测量仪的钻削刀具切削力矩试验板料，其特征在于：所述板料本体（1）的长度L2=300mm，宽度W2=100mm，厚度H2=40mm。

说明书全文

基于力矩测量仪的钻削刀具切削力矩试验板料

技术领域

[0001] 本实用新型涉及机械切削加工领域，尤其涉及一种基于力矩测量仪的钻削刀具切削力矩试验板料。

背景技术

[0002] 钻削刀具设计需要考虑刀具的切削性能，钻削过程中切削力矩大小及其平稳性是一个非常重要的设计参数，所以需要对钻削刀具在钻削过程中切削力矩的大小进行测量。现有技术中一般采用力矩测量仪进行测量，例如，如图1和图2所示的KISTLER Type 9272A力矩测量仪4，其由圆柱形的底座42、圆柱形的安装板料部分43以及贯穿底座42和安装板料部分43的中心孔44组成，安装板料部分43上设有沿圆周方向等距分布的八个螺纹孔
41。进行力矩测量时，在圆柱形的安装板料部分43上安装试验板料，在试验板料的中心位置进行钻削孔加工，进而测量出钻削工具的切削力矩的大小。因此，试验板料必须按照螺纹孔41设置安装螺钉的安装孔2。现有技术中所用的试验板料如图3和图4所示，多为长度L1=100mm、宽度W1=100mm、厚度H1=40mm的定制试验板料，试验板料上沿圆周方向等距设有八个直径为9mm的安装孔2。为了保证试验板料的安装强度，选用长度为50mm的螺钉进行安装。这种形状的试验板料一块仅能钻削一个孔，即仅能进行一组力矩测量试验，使用这种板料测量力矩大小时需消耗大量板料，会造成极大的浪费。
实用新型内容

[0003] 本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单、制作使用方便、可进行多次力矩测量、节省材料、降低试验成本的基于力矩测量仪的钻削刀具切削力矩试验板料。

[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

[0005] 一种基于力矩测量仪的钻削刀具切削力矩试验板料，包括板料本体，所述板料本体上沿长度方向依次设有两组以上安装孔组，各安装孔组包括两个以上用于与力矩测量仪连接的安装孔，任意相邻两组安装孔组具有至少一个共用的安装孔。

[0006] 作为本实用新型的进一步改进：

[0007] 各组安装孔组中安装孔的数量为4个。

[0008] 所述安装孔组的数量为6组，6组安装孔组的安装孔呈两行七列形式布置于板料本体上。

[0009] 所述两行安装孔之间的间距为S1，任意相邻两列安装孔之间的间距为S2，S1=S2=42.4mm。

[0010] 所述板料本体的长度L2=300mm，宽度W2=100mm，厚度H2=40mm。

[0011] 与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

[0012] 本实用新型基于力矩测量仪的钻削刀具切削力矩试验板料的板料本体上设有两组以上安装孔组，任意相邻两组安装孔组具有至少一个共用的安装孔，进行力矩测量时，通过紧固件使任意一组安装孔组中的安装孔与力矩测量仪上的螺纹孔连接，进而将板料本体固定在力矩测量仪上进行切削力矩试验，一个板料本体可进行多次力矩测量，同时，由于每相邻两组安装孔组具有至少一个共用的安装孔，使材料的利用率大大提高，节约了成本，提高了经济性。每组安装孔组的数量为4个，板料本体通过4个螺钉与力矩测量仪紧固连接，其连接强度和稳定性能够满足试验要求，不仅节省了螺钉、便于制作，还使安装更加方便快捷。安装孔组的数量为6组时，6组安装孔组的安装孔呈两行七列形式布置于板料本体上，板料本体通过紧固件与力矩测量仪上均匀分布的螺纹孔连接，其受力更加均匀。

附图说明

[0013] 图1为现有技术中力矩测量仪的主视结构示意图。

[0014] 图2为先有技术中力矩测量仪的俯视结构示意图。

[0015] 图3为现有技术中试验板料的俯视结构示意图。

[0016] 图4为现有技术中试验板料的左视结构示意图。

[0017] 图5为本实用新型的俯视结构示意图。

[0018] 图6为本实用新型的左视结构示意图。

[0019] 图7为本实用新型安装在力矩测量仪上的俯视结构示意图。

[0020] 图例说明：

[0021] 1、板料本体；2、安装孔；3、紧固件；4、力矩测量仪；41、螺纹孔；42、底座；43、安装板料部分；44、中心孔。

具体实施方式

[0022] 以下将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

[0023] 图5至图7示出了本实用新型用于力矩测量的试验板料的一种实施例，包括板料本体1，板料本体1上沿长度方向依次设有两组以上安装孔组，各安装孔组包括两个以上用于与力矩测量仪4连接的安装孔2，任意相邻两组安装孔组具有至少一个共用的安装孔2。进行力矩测量时，通过紧固件3（紧固件3采用螺钉）使一组安装孔组中的安装孔2与力矩测量仪4上的螺纹孔41连接，进而将板料本体1固定在力矩测量仪4上，根据力矩测量仪4的测量原理在安装孔组的中间位置加工钻削孔，可以获得力矩测量数据。一次切削力矩试验完成后，通过紧固件3使另一组安装孔组中的安装孔2与力矩测量仪4上的螺纹孔41连接，此时板料本体1安装在力矩测量仪4上的位置发生变化，进而可以再进行一次切削力矩试验，该板料本体1可进行与安装孔组组数相等次数的力矩测量，同时，由于每相邻两组安装孔组具有至少一个共用的安装孔2，该试验板料相比于现有的试验板料在长度上仅增加了3倍，但可测量6组力矩的大小，其材料的利用率大大提高，节约了成本，提高了经济性。

[0024] 本实施例中，板料本体1上设有6组安装孔组，各安装孔组中安装孔2的数量均为4个，6组安装孔组的安装孔2呈两行七列形式布置于板料本体1上，如图5所示，一组安装孔组包括相邻的两列安装孔2，而相邻两组安装孔组又共用一列安装孔2。其中，两行安装孔2之间的间距为S1，任意相邻两列安装孔2之间的间距为S2，根据力矩测量仪4上螺纹孔41的布置，使S1=S2=42.4mm。安装板料本体1时，各组的4个安装孔2通过紧固件3与力矩测量仪4上均匀分布的4个螺纹孔41连接，由于钻削所受到的力主要是垂直向下的力，经试验测试采用4枚螺钉仍能有效的保证连接强度和稳定性，满足试验要求，不仅节省了螺钉、便于制作，且使安装更加方便快捷，提高了试验效率。

[0025] 本实施例中，在一个板料本体1上设置6组安装孔2的情况下，综合考虑板料本体1的经济可用性、制造的简便性以及安装在力矩测量仪4上的稳定性，板料本体1的尺寸设计为长度L2=300mm，宽度W2=100mm，厚度H2=40mm。该宽度W2与力矩测量仪4安装面的直径相等，既避免了宽度过大造成的材料浪费，又避免了宽度过小导致安装稳定性差。该厚度H2的大小为40mm，可采用M8*50的螺钉将板料本体1固定在力矩测量仪4上。

[0026] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应该提出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

标题	发布/更新时间	阅读量
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一种切削刀具-专利编号CN107030324B	2020-05-11	739
一种切削刀具-专利编号CN104841963A	2020-05-12	744
切削刀具-专利编号CN102416506B	2020-05-11	252
切削刀片及切削刀具-专利编号CN106513724A	2020-05-13	887
一种切削刀具-专利编号CN104646744A	2020-05-12	605
切削刀片及切削刀具-专利编号CN103212726A	2020-05-11	504
切削刀具-专利编号CN102416506A	2020-05-11	342
切削刀片及切削刀具-专利编号CN103212726B	2020-05-13	567
一种切削刀具-专利编号CN102756137A	2020-05-12	720

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