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手机透镜片材印刷工艺

阅读：520发布：2020-05-11

IPRDB可以提供手机透镜片材印刷工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种手机透镜片材印刷工艺。该工艺采用丝网印版和印刷镜面银油墨，同时使用隧道炉和烘箱烘烤，将镜面亮度达到金属膜层的亮面效果。该工艺按下列步骤进行：1、原稿制作及菲林片输出；2、片材预处理；3、感光制版(绷网、涂布感光胶、爆光显影)；4、调配油墨；5、印刷；6、烘烤。本发明具有以下有益效果：由于取消片材的镀膜及印刷后腐蚀过程，不仅间接地消除了在镀膜中和腐蚀中会产生的外观缺陷，大大提高了产品的合格率，而且提高了产品的生产效率。，下面是手机透镜片材印刷工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种手机透镜片材印刷工艺，其特征为按下列步骤进行：(一)、原稿制作及菲林片输出

根据设计图案进行电脑处理，然后用激光照排技术制作胶片；

(二)、片材预处理

首先对片材进行清洗，然后进烤箱烘烤，烘烤温度为73±5℃，烘烤时间为60±5分钟；

(三)、感光制版

①绷网：将丝网绷在网框上制成丝网印版，绷网张力为24±3N/cm；

②涂布感光胶：将制成的丝网印版置于涂布机上进行涂布感光胶，感光胶的厚度为

7±1μm，然后放入烘箱干燥，烘箱温度设定为40±2℃，干燥时间设定30-50分钟；

③曝光显影：将涂完感光胶的丝网印版和制作的胶片送曝光机进行曝光，曝光时间设定为120-150s，曝光后经显影机显影，最后进烘箱烘干，此时感光版制成；

(四)调配油墨

取原装高光镜面油墨加3-5％的硬化剂，经油墨震荡机震荡2-5分钟取出备用；

(五)印刷

首先设定印刷参数，其中刮刀硬度：75/90/75肖氏度；网距：2～3mm；刮刀角度：60～2

70度；压力：2～3kg/cm ；取经过预处理的片材，揭保护膜后与制成的感光版定位在印刷机上开始印刷，印刷后常温静置30分钟；

(六)烘烤

首先将隧道炉温度设定为60±3℃，运行速度设为5m/min，烘箱温度设定为73±5℃，烘烤时间设定为35～50分钟，然后将完成印刷的片材送隧道炉进行烘干，再放入烘箱烘烤。

说明书全文

手机透镜片材印刷工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及片材表面印刷工艺，特别涉及一种手机透镜片材印刷工艺。

[0002] 技术背景

[0003] 目前手机透镜保护屏幕要求是高亮金属镜面效果，这种效果均是采用金属镀膜工艺。由于，在对PC、亚克力等片材进行镀膜中，镀膜费用高及片材经过镀膜后出现各种缺陷，造成产品合格率降低。而且在使用镜面银油墨直接普通印刷后，会出现油墨与油墨中的添加剂反应，造成镜面有斑痕，达不到高亮的镜面效果。因此在反复试验和研制过程中，探讨如何采用丝网印刷工艺替代传统的金属镀膜工艺来实现手机透镜片材的印刷是技术人员面临的重要课题。

发明内容

[0004] 本发明的目的是，为了避免采用传统镀膜工艺造成手机透镜片材易出现的外观质量问题，特别提供一种新的手机透镜片材印刷工艺。该工艺采用丝网印版和印刷镜面银油墨，同时使用隧道炉和烘箱烘烤，将镜面亮度达到金属膜层的亮面效果。从而消除在镀膜过程中产生的外观不良缺陷。

[0005] 本发明所采取的技术方案是，一种手机透镜片材印刷工艺，其特征为按下列步骤进行：

[0006] (一)、原稿制作及菲林片输出

[0007] 根据设计图案进行电脑处理，然后用激光照排技术制作胶片；

[0008] (二)、片材预处理

[0009] 首先对片材进行清洗，然后进烤箱烘烤，烘烤温度为73±5℃，烘烤时间为60±5分钟；

[0010] (三)、感光制版

[0011] ①绷网：将丝网绷在网框上制成丝网印版，绷网张力为24±3N/cm；

[0012] ②涂布感光胶：将制成的丝网印版置于涂布机上进行涂布感光胶，感光胶的厚度为7±1u，然后放入烘箱干燥，烘箱温度设定为40±2℃，干燥时间设定30-50分钟；

[0013] ③爆光显影：将涂完感光胶的丝网印版和制作的胶片送爆光机进行爆光，爆光时间设定为120-150s，爆光后经显影机显影，最后进烘箱烘干，此时感光版制成；

[0014] (四)调配油墨

[0015] 取原装高光镜面油墨加3—5％的硬化剂，经油墨震荡机震荡2—5分钟取出备用；

[0016] (五)印刷

[0017] 首先设定印刷参数，其中刮刀硬度：75/90/75肖氏度；网距：2～3mm；刮刀角度：2
60～70度；压力：2～3kg/cm ；取经过预处理的片材，揭保护膜后与制成的感光版定位在印刷机上开始印刷，印刷后常温静置30分钟；

[0018] (六)烘烤

[0019] 首先将隧道炉温度设定为60±3℃，运行速度设为5m/min，烘箱温度设定为

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