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多片手机玻璃透镜一次丝网印刷工艺

阅读：301发布：2020-05-13

IPRDB可以提供多片手机玻璃透镜一次丝网印刷工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种多片手机玻璃透镜一次丝网印刷工艺。其步骤：1、玻璃透镜成型：采用传统玻璃透镜的制备工艺，制备出符合要求的玻璃透镜；2、丝印夹具设计：根据玻璃透镜的外形设计丝印夹具的尺寸和排列方式；3、丝印夹具制作：采用数控机床加工丝印夹具；4、丝印夹具贴膜处理：将保护膜粘贴在丝印夹具的背面；5、装卡玻璃透镜：将数个玻璃透镜一次装卡到丝印夹具里面；6、丝印夹具定位：将装好玻璃透镜的丝印夹具通过定位柱定位在丝印机台面上；7、丝网印刷：开启丝网印刷机，进行丝网印刷；8、烘干。本发明在现有设备上成功实现了多片玻璃透镜的一次印刷，从而大大提高了玻璃透镜的生产效率，降低了生产成本，同时也减轻了丝网印刷人员的作业强度。，下面是多片手机玻璃透镜一次丝网印刷工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种多片手机玻璃透镜一次丝网印刷工艺，包括以下工艺步骤：(1)、玻璃透镜成型：采用传统的手机平板玻璃透镜的制备工艺，制备出符合要求的玻璃透镜；

(2)、丝印夹具设计：根据玻璃透镜的外形设计丝印夹具的尺寸和排列方式；

(3)、丝印夹具制作：采用数控机床加工丝印夹具；

(4)、丝印夹具贴膜：采用高粘度的洁净保护膜粘贴在丝印夹具的背面；

(5)、装卡玻璃透镜：将数个玻璃透镜一次装卡到丝印夹具里面；

(6)、丝印夹具定位：在丝印机台面上固定定位柱，将装好玻璃透镜的丝印夹具通过定位柱定位在丝印机台面上；

(7)、丝网印刷：开启丝网印刷机，进行丝网印刷；

(8)、烘干：80℃烘干10min后，从丝印夹具上取下保护膜；再将玻璃透镜从保护膜上取下，入烘干炉120℃强化烘干1h；

所述的丝印夹具包括底板(1)，在底板(1)上设有数个用于定位玻璃透镜(2)的定位孔(3)，每个定位孔(3)之间设有用于防污染的防污槽(4)，且定位孔(3)和防污槽(4)加工为一体，底板(1)上还设有丝印夹具定位孔(5)。

2.根据权利要求1所述的多片手机玻璃透镜一次丝网印刷工艺，其特征在于：所述相邻两个玻璃透镜(2)之间的间距设计为2-3mm。

3.根据权利要求1所述的多片手机玻璃透镜一次丝网印刷工艺，其特征在于：所述数个玻璃透镜(2)的定位孔(3)和防污槽(4)居中排列在丝印夹具的正中心位置，其排版区域控制在50×50mm范围内。

4.根据权利要求1或3所述的多片手机玻璃透镜一次丝网印刷工艺，其特征在于：所述防污槽(4)是从夹具表面向下深度0.2-0.25mm的半透台阶。

说明书全文

多片手机玻璃透镜一次丝网印刷工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及手机玻璃透镜的丝网印刷工艺，尤其涉及一种多片手机玻璃透镜一次丝网印刷工艺。

背景技术

[0002] 目前，随着手机市场需求量的不断增加，手机产量与日俱增，市场竞争也已日趋激烈。由于手机玻璃透镜具有很高的透过率和表面硬度，因此，其市场占有率呈逐步扩大之势。但由于玻璃透镜的加工成本很高，各个企业都在努力降低生产成本，以便在竞争中处于有利的位置。传统的玻璃透镜印刷一般采用的是单片手工印刷方式，该方式存在印刷效率低，设备投入量大，人员作业强度高等问题，而且需要丝印人员有较高的技能，才能满足印刷的质量要求，因此迫切需要开发一套更好的丝网印刷工艺来解决上述玻璃透镜印刷存在的问题。

发明内容

[0003] 本发明的目的是为了解决玻璃透镜丝网印刷的效率问题而开发的一套多片手机玻璃透镜一次丝网印刷工艺。该工艺首先针对制备出符合要求的玻璃透镜外形尺寸设计丝印夹具，将玻璃透镜精确定位在夹具上，再将夹具连同装配好的玻璃透镜精确定位在丝印机台面上，从而实现多片玻璃透镜的一次丝网印刷。

[0004] 一种多片手机玻璃透镜一次丝网印刷工艺，包括以下工艺步骤：

[0005] (1)、玻璃透镜成型：采用传统的手机平板玻璃透镜的制备工艺，制备出符合要求的玻璃透镜；

[0006] (2)、丝印夹具设计：根据玻璃透镜的外形设计丝印夹具的尺寸和排列方式；

[0007] (3)、丝印夹具制作：采用数控机床加工丝印夹具；

[0008] (4)、丝印夹具贴膜：采用高粘度的洁净保护膜粘贴在丝印夹具的背面；

[0009] (5)、装卡玻璃透镜：将数个玻璃透镜一次装卡到丝印夹具里面；

[0010] (6)、丝印夹具定位：在丝印机台面上固定定位柱，将装好玻璃透镜的丝印夹具通过定位柱定位在丝印机台面上；

[0011] (7)、丝网印刷：开启丝网印刷机，进行丝网印刷；

[0012] (8)、烘干：80℃烘干10min后，从丝印夹具上取下保护膜；再将玻璃透镜从保护膜上取下，入烘干炉120℃强化烘干1h；

[0013] 所述的丝印夹具包括底板，在底板上设有数个用于定位玻璃透镜的定位孔，每个定位孔之间设有用于防污染的防污槽，且定位孔和防污槽加工为一体，底板上还设有丝印夹具定位孔。

[0014] 本发明所产生的有益效果是：在现有设备上成功实现了多片玻璃透镜的一次印刷，从而大大提高了玻璃透镜的生产效率，降低了生产成本，同时也减轻了丝网印刷人员的作业强度。

附图说明

[0015] 图1是本发明工艺流程图并作为摘要附图；

[0016] 图2是本发明丝印夹具结构示意图；

[0017] 图3是在丝印夹具上贴膜后的示意图；

[0018] 图4是丝印夹具贴膜并装卡玻璃后的示意图；

[0019] 图5是丝印机台面上固定丝印夹具定位柱示意图；

[0020] 图6是丝印夹具在丝印台面定位的示意图。

具体实施方式

[0021] 以下结合附图对本发明作进一步说明。

[0022] 本发明的工艺流程是：玻璃透镜成型→丝印夹具设计→丝印夹具制作→丝印夹具贴膜处理→装卡玻璃透镜→丝印夹具定位→丝网印刷→烘干(参见图1)。其具体工艺步骤如下：

[0023] (1)、玻璃透镜成型：采用传统的手机平板玻璃透镜的制备工艺，经切割、粗磨、成型和抛光等工序，制备出符合要求的玻璃透镜。

[0024] 为了保证丝网印刷的位置精度，在成型时需控制玻璃的外形尺寸公差，一般需控制在D+/-0.02mm(D是玻璃透镜的标准直径)，玻璃的厚度通常控制在T+/-0.02mm(T是玻璃透镜的标准厚度)。

[0025] (2)、丝印夹具设计：根据玻璃透镜的外形设计丝印夹具的尺寸和排列方式(参见图2)。

[0026] 丝印夹具包括底板1，在底板1上设有数个用于定位玻璃透镜2的定位孔3每个定位孔3之间设有用于防污染的防污槽4，且定位孔3和防污槽4加工为一体，底板设有丝印夹具定位孔5。

[0027] a.材料的选用：丝印夹具的底板1一般选用经过高温烘烤冷却降温后伸缩率小(≤0.1％)且不变形，且耐磨损有一定韧性的树脂材料，避免重复装卡玻璃透镜后造成夹具磨损而影响定位精度，建议使用高密度环氧树脂板，材料的厚度一般为T+/-0.02mm。

[0028] b.排版方式：一般相邻两个玻璃透镜2之间的间距设计为2-3mm(主要是为了方便镊子夹取玻璃透镜)。数个玻璃透镜2的定位孔3和防污槽4居中排列在丝印夹具的正中心位置，其排版区域控制在50×50mm范围内。本实施例将排版区域设为36×36mm，因为如果排版区域过大，在丝网印刷时会造成网绢的拉伸量过大，从而无法保证丝印的位置公差。

[0029] c.丝印夹具定位孔的设计：底板1上设有丝印夹具定位孔5。左右两个定位孔5设在底板1的下部，定位孔的尺寸一般设计为φ4.00mm，且左右两个定位孔的距离控制在90-100mm，定位孔的距离不可过近，如果很近会影响定位精度。

[0030] d.丝印夹具的外形尺寸：一般丝印夹具的外形尺寸控制在100*100mm或110*110mm，方便夹具厚度不合适时，可以对夹具进行粗磨处理，将夹具加工到需要的厚度。

[0031] (3)、丝印夹具制作：采用数控机床加工丝印夹具。

[0032] 一般在加工前，需将底板1牢固地固定在机床台面上，防止加工过程中，因材料受力而发生位置变化，以至影响加工精度；加工时，刀具需选用PCD刀具加工(因为PCD刀具有很高的硬度和耐磨性，可以保证加工精度)；刀具直径的选择一般需小于φ2.0mm，同时刃长需大于T；加工时，丝印夹具定位孔5的尺寸应该控制在φ4.01-φ4.03mm。定位柱6需选择直径在φ3.98-φ4.00mm之间的定位柱。玻璃透镜定位孔3的尺寸应该控制在比玻璃透镜标准直径大0.02mm至0.04mm的范围内；防污槽4是在产品定位孔的周围向外单线等距0.5mm加工出从夹具表面向下深度0.2-0.25mm的半透台阶，从而可以有效避免丝印时产生的油墨污染产品和夹具的情况发生。

[0033] (4)、丝印夹具贴膜：采用高粘度的洁净保护膜粘贴在丝印夹具的背面(参见图2、3中的虚线位置)；目的是进行下一步玻璃透镜的固定(参见图3)。

[0034] (5)、装卡玻璃透镜：将数个玻璃透镜一次装卡到丝印夹具里面(参见图4)；玻璃透镜定位孔3底部是一层粘在丝印夹具背面的保护膜，玻璃透镜2牢牢地固定在定位孔3中，实现了玻璃透镜在丝印夹具上的精确定位。

[0035] (6)、丝印夹具定位：在丝印机台面上固定定位柱(参见图5)，用502或201胶水将定位柱6粘接在丝印机台面上，将装好玻璃透镜的丝印夹具通过定位柱精确定位在丝印机台面7上(参见图6)。

[0036] 丝印机台面7上有吸气孔8，丝印夹具定位后，将丝印夹具周边的吸气孔用胶带封住，防止漏气；此时，固定在丝印机台面上的丝印夹具被其下方的吸气孔牢牢吸住。

[0037] (7)、丝网印刷：开启丝网印刷机，进行丝网印刷；

[0038] (8)、烘干：80℃烘干10min，从丝印夹具上取下保护膜；将玻璃透镜从保护膜上取下，入烘干炉120℃强化烘干1h。

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