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高低温正反印光栅立体彩晶玻璃及制备方法

阅读：1175发布：2020-10-20

IPRDB可以提供高低温正反印光栅立体彩晶玻璃及制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且高低温正反印光栅立体彩晶玻璃及制备方法属于建筑玻璃、家用电器玻璃、家装玻璃等玻璃深加工技术领域。本产品以浮法玻璃为基材，按要求切裁完毕后，进行边部处理，在玻璃钢化之前，采用丝网印刷工艺对玻璃进行前处理，然后进行钢化处理；钢化后，高温油墨在玻璃表面形成半球排列的点阵，与玻璃结合形成高透明的凸透镜，再在玻璃内表面再进行印刷，印刷图纹成同样呈点阵排列，正反面点阵形成81～83度的夹角，最后在玻璃内面印刷光油闪粉和白色封底，使彩晶玻璃形成3D强立体效果。，下面是高低温正反印光栅立体彩晶玻璃及制备方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种高低温正反印光栅立体彩晶玻璃，其特征在于采用玻璃原片为基材（1）；玻璃正面进行高温钢化油墨的图文印刷，正面图案成点阵排列，其中由点排列连成的横向水平直线与玻璃横向水平边线成7～9度夹角，圆点成半球形面，与玻璃结合成高透明度的凸透镜，形成耐划伤，耐老化的表面涂层（2）；再对玻璃尚未未印刷的另外一面表面进行低温油墨印刷，使用低温油墨进行表现图案，再将上述已两面印刷过的玻璃进入烘干炉烘干；低温油墨在玻璃上表现的图案同样呈点阵排列（3），其中由低温油墨点排列连成的线与玻璃横向水平边线成90度夹角，正反两面图案相同，且两者之间成同一位置的套印关系，即正面的点与背面的点形成的图案完全重合，正面与反面点排列形成的线之间形成81～83度的夹角；再在印刷低温油墨面印刷低温光油闪粉（4）；最后印刷低温封底油墨（5），最终形成完整的3D强立体彩晶玻璃。

2.一种如权利要求1所述的高低温正反印光栅立体彩晶玻璃的制备方法，其特征在于该方法具体为：

1）首先选取符合国标的3.2MM浮法玻璃大板，进行切裁，公差为±0.25MM， 2）.将切裁好的玻璃，运输至磨边机处，使用双面磨对玻璃的四边进行磨圆边，边部R角为2MM，将磨完圆边的玻璃送至打拐机处，使用打拐机对玻璃进行打拐角处理；

3）将处理好边部及拐角处的玻璃送至高温油墨印刷处，使用被质检确认的网版及高温油墨进行印刷，网版目数为250～350目，刮刀硬度为邵氏75度，油墨粘度值为2800～

3200mpa·s，将玻璃放在承印台上，玻璃横向水平线与已经通过质检的网版上的横向水平定位线吻合，网版先期制作，制作网版使用的胶片上设计的图案成点阵排列，胶片上设计一根横向水平定位线，图案形成的点阵与横向水平定位线成7～9度角，制好的网版上可印刷的图案的点阵排列成的线与网版横向水平定位线成7～9度角，印刷一遍，对光源进行验证有无黑点等瑕疵，若合格，则进行钢化炉钢化；

4）钢化时冷却风压为：7KPa-12 KPa; 加热时间：100-180秒/炉；冷却时间：20-50秒；

急冷时间：20-40秒；出炉时对产品的平整度及碎版状态进行检验；

5）低温油墨的调配：正常油墨的调配要保持室内温度在23℃±℃，湿度在40%-70%的情况下进行；①先将油墨用溶剂或光油进行浸泡，轻度搅拌；②珠光粉和光油相配合，轻度搅拌；③白色油墨与溶剂搅拌均匀；④搅拌好的油墨用120目-180目的不锈钢丝网进行过滤，准备使用； 6）将玻璃尚未印刷一面向上，已印刷高温油墨面一面向下，玻璃横向水平线与已经通过质检的网版上的横向水平定位线吻合，网版先期制作，制作网版使用的菲林胶片上设计的图案成点阵排列，胶片上设计一根横向水平定位线，图案形成的点阵与横向水平定位线成90度角，制好的网版上可印刷的图案的点阵排列成的线与网版横向水平定位线成90度角，用120目丝网进行印刷低温油墨，进入烘干炉进行烘干，烘干完毕后，取出产品，再进行光油闪粉的印刷，印刷一遍，再进入烘干炉进行烘干，烘干完毕后，取出产品，再进行白色封底的印刷，印刷一遍，再进行烘干。

说明书全文

高低温正反印光栅立体彩晶玻璃及制备方法

技术领域

[0001] 本发明是一种将3D立体效果通过印刷的方法嫁接在玻璃面板上，使产品装配在应用领域起来更有立体感，更有档次感，正面耐划伤，耐老化。

背景技术

[0002] 由于韩国推出彩晶玻璃3D立体新品，他们是采用聚酯膜材压延或激光雕刻做成线形光栅片膜贴在玻璃背面形成线性放大折射，缺欠是方向有限制仅适合光栅线纵向观看，不适合光栅线横向观看，膜贴用胶膜易变黄或潮态雾化，视觉效果有方向性限制，也不适合玻璃材质正面印刷，主要是附着力方面易划伤。日本推出3D光栅饰品也仅限于塑料亚克力UV油墨镜头，无方向限制，但其UV镜头不耐划伤，不耐老化。我公司的彩晶玻璃理化品质要求应用在玻璃面板正反面局部，达到画龙点睛效果并达到环保、耐老化、耐划伤。 [0003] 彩晶玻璃通常使用在家用电器，如：冰箱、空调、洗衣机的外面板或其它用途上。原来家电外表面的材质多为钢板、铝板、不锈钢、亚克力塑料等材质，同彩晶玻璃外表面相比，彩晶玻璃具有耐划、耐酸、耐碱等诸多优点。

[0004] 彩晶玻璃的上色通常是以在玻璃内表面印刷、喷涂、滚涂、贴膜等方法进行，上色完毕后，玻璃上色面同使用部件接触，将玻璃未上色面显露在外，通过玻璃的透明性将颜色展现在客户面前，从而达到装饰产品的效果。

[0005] 在彩晶玻璃印刷上色过程中分为两种形式：高温上色和低温上色。目前家电外面板玻璃为产品内表面低温上色一种工艺。3D效果的彩晶玻璃是将两种材料和创新工艺接合应用在一起，形成一种全新的前所未有的3D强立体感彩晶玻璃加工工艺。发明内容

[0006] 技术问题：本发明的目的是提供一种高低温正反印3D圆点任意方向的光栅立体彩晶玻璃及制备方法，从而提高产品的技术含量及产品价值。

[0007] 技术方案：本发明的高低温正反印3D圆点任意方向的光栅立体彩晶玻璃的制备方法采用玻璃原片为基材；玻璃正面进行高温钢化油墨的图文印刷，正面图案成点阵排列，其中由点排列连成的横向水平直线与玻璃横向水平边线成7～9度夹角，圆点成半球形面，与玻璃结合成高透明度的凸透镜，形成耐划伤，耐老化的表面涂层；再对玻璃尚未未印刷的另外一面表面进行低温油墨印刷，使用低温油墨进行表现图案，再将上述已两面印刷过的玻璃进入烘干炉烘干；低温油墨在玻璃上表现的图案同样呈点阵排列，其中由低温油墨点排列连成的线与玻璃横向水平边线成90度夹角，正反两面图案相同，且两者之间成同一位置的套印关系，即正面的点与背面的点形成的图案完全重合，正面与反面点排列形成的线之间形成81～83度的夹角；再在印刷低温油墨面印刷低温光油闪粉；最后印刷低温封底油墨，最终形成完整的3D强立体彩晶玻璃。

[0008] 本发明的高低温正反印光栅立体彩晶玻璃的制备方法具体为：1）首先选取符合国标的3.2MM浮法玻璃大板，进行切裁，公差为±0.25MM， 2）.将切裁好的玻璃，运输至磨边机处，使用双面磨对玻璃的四边进行磨圆边，边部R角为2MM，将磨完圆边的玻璃送至打拐机处，使用打拐机对玻璃进行打拐角处理；
3）将处理好边部及拐角处的玻璃送至高温油墨印刷处，使用被质检确认的网版及高温油墨进行印刷，网版目数为250～350目，刮刀硬度为邵氏75度，油墨粘度值为2800～
3200mpa·s，将玻璃放在承印台上，玻璃横向水平线与已经通过质检的网版上的横向水平定位线吻合，网版先期制作，制作网版使用的胶片上设计的图案成点阵排列，胶片上设计一根横向水平定位线，图案形成的点阵与横向水平定位线成7～9度角，制好的网版上可印刷的图案的点阵排列成的线与网版横向水平定位线成7～9度角，印刷一遍，对光源进行验证有无黑点等瑕疵，若合格，则进行钢化炉钢化；
4）钢化时冷却风压为：7KPa-12 KPa; 加热时间：100-180秒/炉；冷却时间：20-50秒；
急冷时间：20-40秒；出炉时对产品的平整度及碎版状态进行检验；
5）低温油墨的调配：正常油墨的调配要保持室内温度在23℃±℃，湿度在40%-70%的情况下进行；①先将油墨用溶剂或光油进行浸泡，轻度搅拌；②珠光粉和光油相配合，轻度搅拌；③白色油墨与溶剂搅拌均匀；④搅拌好的油墨用120目-180目的不锈钢丝网进行过滤，准备使用；
6）将玻璃尚未印刷一面向上，已印刷高温油墨面一面向下，玻璃横向水平线与已经通过质检的网版上的横向水平定位线吻合，网版先期制作，制作网版使用的菲林胶片上设计的图案成点阵排列，胶片上设计一根横向水平定位线，图案形成的点阵与横向水平定位线成90度角，制好的网版上可印刷的图案的点阵排列成的线与网版横向水平定位线成90度角，用120目丝网进行印刷低温油墨，进入烘干炉进行烘干，烘干完毕后，取出产品，再进行光油闪粉的印刷，印刷一遍，再进入烘干炉进行烘干，烘干完毕后，取出产品，再进行白色封底的印刷，印刷一遍，再进行烘干。

[0009] 有益效果：本发明的特征在于在玻璃的表面印刷有规律的耐划伤、耐老化的点阵图纹，是平面的玻璃形成凸透镜的效果，然后在背面印刷与正面呼应的点阵图纹，，最后在玻璃内面印刷光油闪粉和白色封底，使彩晶玻璃形成3D强立体效果。

[0010] 3D立体效果的玻璃在家电的冰箱、空调等装饰面板中使用，能够提高档次。附图说明图1是高低温正反印光栅立体彩晶玻璃层状结构示意图。

具体实施方式

[0011] 其中技术要点包括以下三点：1、玻璃质半球面圆点光栅镜头在玻璃正面的制作工艺。2、独特的大小圆点、密度间距、排列角度与玻璃厚度精密结合3、正反面图纹精密对位套准印刷技术。

[0012] 采用玻璃原片为基材1；玻璃正面进行高温钢化油墨的图文印刷，正面图案成点阵排列，其中由点排列连成的横向水平直线与玻璃横向水平边线成7～9度夹角，圆点成半球形面，与玻璃结合成高透明度的凸透镜，形成耐划伤，耐老化的表面涂层2；再对玻璃尚未未印刷的另外一面表面进行低温油墨印刷，使用低温油墨进行表现图案，再将上述已两面印刷过的玻璃进入烘干炉烘干；低温油墨在玻璃上表现的图案同样呈点阵排列3，其中由低温油墨点排列连成的线与玻璃横向水平边线成90度夹角，正反两面图案相同，且两者之间成同一位置的套印关系，即正面的点与背面的点形成的图案完全重合，正面与反面点排列形成的线之间形成81～83度的夹角；再在印刷低温油墨面印刷低温光油闪粉4；最后印刷低温封底油墨5，最终形成完整的3D强立体彩晶玻璃。

[0013] 6）.将玻璃尚未印刷一面向上，已印刷高温油墨面一面向下，玻璃横向水平线与已经通过质检的网版上的横向水平定位线吻合，网版先期制作，制作网版使用的菲林胶片上设计的图案成点阵排列，胶片上设计一根横向水平定位线，图案形成的点阵与横向水平定位线成90度角，制好的网版上可印刷的图案的点阵排列成的线与网版横向水平定位线成90度角，用120目丝网进行印刷低温油墨，进入烘干炉进行烘干，烘干完毕后，取出产品，再进行光油闪粉的印刷，印刷一遍，再进入烘干炉进行烘干，烘干完毕后，取出产品，再进行白色封底的印刷，印刷一遍，再进行烘干。

[0014]实施例1：一种高透明的高温3D专用油墨正面光栅镜头印刷，红色内面灰度渐变网点印彩晶玻璃生产方法。

[0015] 1）首先选取符合国标的3.2MM浮法玻璃大板，按照技术部下发的受控图纸进行切裁，公差为±0.25MM。2）将切裁好的玻璃，运输至磨边机处，使用双面磨对玻璃的四边进行磨圆边，边部R角为2MM。将磨完圆边的玻璃送至打拐机处，使用打拐机对玻璃进行打拐处理。

[0016] 3）将处理好边部及拐角处的玻璃送至高温油墨印刷处，使用被质检确认的网版及高温油墨进行印刷，网版目数为250～350目，刮刀硬度为邵氏75度，油墨粘度值为2800～3200mpa·s，将玻璃放在承印台上，玻璃横向水平线与已经通过质检的网版上的横向水平定位线吻合，网版先期制作，制作网版使用的胶片上设计的图案成点阵排列，胶片上设计一根横向水平定位线，图案形成的点阵与横向水平定位线成7～9度角，制好的网版上可印刷的图案的点阵排列成的线与网版横向水平定位线成7～9度角，印刷一遍，对光源进行验证有无黑点等瑕疵，若合格，则进行钢化炉钢化；
4）根椐技术要求，钢化时冷却风压为：7KPa-12 KPa; 加热时间：100-180秒/炉；冷却时间：20-50秒；急冷时间：20-40秒；出炉时对产品的平整度及碎版状态进行检验。

[0017] 5）低温油墨的调配：正常油墨的调配要保持室内温度在23℃±℃，湿度在40%-70%的情况下进行。①应先将颗粒状物料用溶剂或光油进行浸泡，轻度搅拌；②珠光粉和光油相配合，轻度搅拌；③白色油墨与溶剂搅拌均匀；④搅拌好的油墨用120目-180目的不锈钢丝网进行过滤，准备使用。

[0018] 6）将玻璃尚未印刷一面向上，已印刷高温油墨面一面向下，玻璃横向水平线与已经通过质检的网版上的横向水平定位线吻合，网版先期制作，制作网版使用的菲林胶片上设计的图案成点阵排列，胶片上设计一根横向水平定位线，图案形成的点阵与横向水平定位线成90度角，制好的网版上可印刷的图案的点阵排列成的线与网版横向水平定位线成90度角，用120目丝网进行印刷低温油墨，进入烘干炉进行烘干，烘干完毕后，取出产品，再进行光油闪粉的印刷，印刷一遍，再进入烘干炉进行烘干，烘干完毕后，取出产品，再进行白色封底的印刷，印刷一遍，再进行烘干。

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