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一种金属印刷工艺及印刷系统

阅读：1187发布：2020-07-02

IPRDB可以提供一种金属印刷工艺及印刷系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明属于金属印刷技术领域，具体涉及一种金属印刷工艺及印刷系统。其中，金属印刷工艺，包括以下步骤：在金属基材上涂布UV光油；将转印膜的菲尼尔透镜纹理面压印于金属基材的UV光油之上，并进行UV固化；UV固化后，转印膜剥离，得到金属印刷品。本发明制得的金属印刷品具有菲尼尔透镜纹理，可以使金属印刷品具有水立方、猫眼、鸟巢、波纹、爆炸、镭射、蝴蝶、山水、花鸟、人物等各种各样的视觉效果。，下面是一种金属印刷工艺及印刷系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种金属印刷工艺，其特征在于，包括以下步骤：

在金属基材上涂布UV光油；

将转印膜的菲尼尔透镜纹理面压印于金属基材的UV光油之上，并进行UV固化；

UV固化后，转印膜剥离，得到金属印刷品。

2.根据权利要求1所述的一种金属印刷工艺，其特征在于，所述UV光油的涂布量为2～

20g/m2。

3.根据权利要求1所述的一种金属印刷工艺，其特征在于，所述压印与UV固化同步进行。

4.根据权利要求1所述的一种金属印刷工艺，其特征在于，所述转印膜的菲尼尔透镜纹理面通过激光雕刻形成。

5.根据权利要求1所述的一种金属印刷工艺，其特征在于，所述转印膜为无色透明。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种金属印刷工艺，其特征在于，所述转印膜为聚酯薄膜、PP膜、PE膜、PU膜中的一种。

7.根据权利要求1-5任一项所述的一种金属印刷工艺，其特征在于，所述UV固化采用UV-LED灯或UV汞灯，发射的紫外光的波长为200～400nm。

8.一种印刷系统，其特征在于，所述印刷系统包括涂布辊、导向辊、发料辊、压印辊、剥离辊、收料辊和UV固化单元，转印膜依次通过发料辊、压印辊、剥离辊回传至收料辊；金属基材经涂布辊涂布UV光油后传递至导向辊，压印辊压合于导向辊以使转印膜的菲尼尔透镜纹理面压印于金属基材的UV光油之上；压印辊和导向辊同步转动以将转印膜以及金属基材同步传递至UV固化单元进行UV固化；UV固化后，转印膜通过剥离辊剥离，得到金属印刷品。

9.根据权利要求8所述的一种印刷系统，其特征在于，所述发料辊与压印辊之间设有一个或多个张紧辊；和/或，所述剥离辊与收料辊之间设有一个或多个张紧辊。

10.根据权利要求8所述的一种印刷系统，其特征在于，所述UV固化单元有多个，依次沿金属基材的传递方向布设。

说明书全文

一种金属印刷工艺及印刷系统

技术领域

[0001] 本发明属于金属印刷技术领域，具体涉及一种金属印刷工艺及印刷系统。

背景技术

[0002] 包装产品中，除了纸类包装和塑料包装之外，金属包装以其持久的保型性、艳丽的色彩和独特的造型，在人们生活中的使用领域越来越广阔。金属印刷是以金属承印材料为承印物的特种印刷方式，金属承印材料具有良好的机械性能及加工成型性能，故金属包装容器具有灵活多变性，可制成各种形状来满足不同产品的包装需求，加之金属印刷具有色彩鲜艳、层次丰富、视觉效果良好等优点，金属包装容器通过精美的造型设计，就可以实现产品独特的造型以及精美的印刷效果，不但提高了商品的耐久性和可保持性，也满足了人们对于包装容器印刷品艺术方面的要求，被广泛应用于食品包装、医药品包装、日用品包装、仪器仪表包装、工业品包装等领域。

[0003] 随着科技的发展及社会的进步，客户对个性化包装产品的需求越来越广，尤其对现有的如哑光光油、爆炸效果等工艺存在审美疲劳，因此特别需要开发一些具有特殊外观效果或者非常吸引眼球的产品包装。例如，公开号为CN104952360B的专利文献公开了具有定位全息效果的防伪不干胶标签的制备方法，其采用独特的工艺步骤，包括准备聚对苯二甲酸乙二醇酯材料制成的薄膜，对薄膜双面用凹印机涂布水性覆盖涂料；得到的薄膜的一面用凹印机涂布UV光油，等UV光油处于半固化状态，利用刻有菲尼尔透镜沟槽纹理的镍板对涂布UV光油的薄膜表面进行冷压，然后经过UV固化，在薄膜表面的UV光油上留下菲尼尔透镜的镜像花纹；在得到的具有UV光油的薄膜表面通过真空镀铝工艺，电镀一层铝层，作为光反射层，然后进行洗铝，即在不需要下反射层的地方进行水洗或碱洗，将铝层洗去；在得到的薄膜的镀铝层表面涂布水性定型涂料，得到具有定位全息效果的防伪不干胶标签。该工艺步骤需要通过镀铝的方式与基材复合，工艺比较复杂；而且，如果需要改变纹理效果，势必要更换镍板，但是镍板的更换成本较高。

发明内容

[0004] 基于现有技术中存在的不足，本发明提供一种金属印刷工艺及印刷系统。

[0005] 为了达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案：

[0006] 一种金属印刷工艺，包括以下步骤：

[0007] 在金属基材上涂布UV光油；

[0008] 将转印膜的菲尼尔透镜纹理面压印于金属基材的UV光油之上，并进行UV固化；

[0009] UV固化后，转印膜剥离，得到金属印刷品。本发明制得的金属印刷品具有菲尼尔透镜纹理，可以使金属印刷品具有水立方、猫眼、鸟巢、波纹、爆炸、镭射、蝴蝶、山水、花鸟、人物等各种各样的视觉效果。

[0010] 作为优选方案，所述UV光油的涂布量为2～20g/m2。涂布量不宜过多，过多时UV光油容易在金属基材与转印膜复合时溢出，也不宜过少，过少时金属印刷品的特殊视觉效果不明显。

[0011] 作为优选方案，所述压印与UV固化同步进行。在转印膜与涂布有UV光油的金属基材接触时，同步照射紫外光进行UV固化，固化完毕后转印膜与金属印刷品分离，此法可实现薄膜的重复使用，若固化后发现固化效果不好可在产线后多加紫外灯使其充分固化。

[0012] 作为优选方案，所述转印膜的菲尼尔透镜纹理面通过激光雕刻形成。成型便捷，成本低。

[0013] 作为优选方案，所述转印膜为无色透明。利于紫外光透过对UV光油进行固化，固化效率高。

[0014] 作为优选方案，所述转印膜为聚酯薄膜、PP膜、PE膜、PU膜中的一种。

[0015] 作为优选方案，所述UV固化采用UV-LED灯或UV汞灯，发射的紫外光的波长为200～400nm。若采用UV汞灯需控制车速，防止固化时汞灯的热量使转印膜融化，与金属基材粘接，降低生产效率。若为UV-LED灯则不存在这个问题。且固化过程中注意UV汞灯或者UV-LED灯的冷却，延长固化灯的使用寿命。

[0016] 本发明还提供一种印刷系统，所述印刷系统包括涂布辊、导向辊、发料辊、压印辊、剥离辊、收料辊和UV固化单元，转印膜依次通过发料辊、压印辊、剥离辊回传至收料辊；金属基材经涂布辊涂布UV光油后传递至导向辊，压印辊压合于导向辊以使转印膜的菲尼尔透镜纹理面压印于金属基材的UV光油之上；压印辊和导向辊同步转动以将转印膜以及金属基材同步传递至UV固化单元进行UV固化；UV固化后，转印膜通过剥离辊剥离，得到金属印刷品。

[0017] 作为优选方案，所述发料辊与压印辊之间设有一个或多个张紧辊；和/或，所述剥离辊与收料辊之间设有一个或多个张紧辊。提高转印膜的张紧力，保证压印效果。

[0018] 作为优选方案，所述UV固化单元有多个，依次沿金属基材的传递方向布设。保证金属基材上的UV光油固化完全。

[0019] 本发明与现有技术相比，有益效果是：

[0020] (1)本发明的金属印刷工艺将菲尼尔透镜、光转印技术、UV技术应用在一起，工艺简单，在传统印刷表面形成多种防伪效果，同时大幅提升了印刷品质，且表现效果种类更多；

[0021] (2)本发明的金属印刷工艺使用的UV金属印刷固化技术与传统金属印刷的光油高温烘烤相比，无需烘房烘烤，降低了生产线长度，且节省了生产过程中的能耗费用；

[0022] (3)对于镭射防伪来讲，不同防伪效果需要雕刻不同的压印辊，生产成本巨大，而本发明的金属印刷工艺只需要相应的薄膜就可以实现不同的镭射效果，且薄膜可以反复使用，生产成本更加低廉。

[0023] (4)本发明的金属印刷系统，构架简单，能够实现本发明的金属印刷工艺。

附图说明

[0024] 图1是本发明实施例一的金属印刷工艺的流程图；

[0025] 图2是本发明实施例一的金属印刷系统的构架图；

[0026] 图3是本发明实施例一的金属印刷系统的转印机的结构示意图；

[0027] 图4是图3中的A部放大图；

[0028] 图5是图3中的B部放大图。

具体实施方式

[0029] 为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。另外，以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本发明。

[0030] 实施例一：

[0031] 如图1所示，本实施例的金属印刷工艺，包括以下步骤：

[0032] 在金属基材上涂布UV光油；具体地，金属基材作为印刷半成品，在印刷半成品上进行UV光油辊涂，辊涂操作可以通过涂布辊实现；其中，UV光油的涂布量为2～20g/m2，涂布量不宜过多，过多时UV光油容易在金属基材与转印膜复合时溢出，也不宜过少，过少时金属印刷品的特殊视觉效果不明显。

[0033] 将转印膜的菲尼尔透镜纹理面压印于金属基材的UV光油之上，并进行UV固化；具体地，在金属基材上涂布完UV光油后，将转印膜压合在金属基材上，从而使得转印膜的菲尼尔透镜纹理面压印在金属基材的UV光油上；其中，转印膜的菲尼尔透镜纹理面可以通过激光雕刻形成，相对于镍板而言，制作便捷，且成本低。而且，转印膜为无色透明的聚酯薄膜，利于紫外光透过对UV光油进行固化，固化效率高；另外，转印膜的材质还可以为PP膜、PE膜或PU膜，可选择性强。UV固化采用UV-LED灯或UV汞灯，发射的紫外光的波长为200～400nm。若采用UV汞灯需控制车速，防止固化时汞灯的热量使转印膜融化，与金属基材粘接，降低生产效率。若为UV-LED灯则不存在这个问题。且固化过程中注意UV汞灯或者UV-LED灯的冷却，延长固化灯的使用寿命。另外，压印与UV固化同步进行；在转印膜与涂布有UV光油的金属基材接触时，同步照射紫外光进行UV固化，固化完毕后转印膜与金属印刷品分离，此法可实现薄膜的重复使用，若固化后发现固化效果不好可在产线后多加紫外灯使其充分固化。而且，UV固化可以设计为三道UV固化过程，即设置三组UV-LED灯或UV汞灯。

[0034] UV固化后，转印膜剥离，得到金属印刷成品。具体地，转印膜剥离后，金属基材的表面就形成了具有菲尼尔透镜纹理的UV光油层。

[0035] 本实施例制得的金属印刷品具有菲尼尔透镜纹理，可以使金属印刷品具有水立方、猫眼、鸟巢、波纹、爆炸、镭射、蝴蝶、山水、花鸟、人物等各种各样的视觉效果。本实施例的金属印刷工艺适用于储存、运输食品或饮料的金属容器及它们的盖子的基材上，使得表面能形成多种防伪效果。而且，本实施例的金属印刷工艺还具有以下优点：

[0036] (1)将菲尼尔透镜、光转印技术、UV技术应用在一起，工艺简单，在传统印刷表面形成多种防伪效果，同时大幅提升了印刷品质，且表现效果种类更多；

[0037] (2)使用UV金属印刷固化技术与传统金属印刷的光油高温烘烤相比，无需烘房烘烤，降低了生产线长度，且节省了生产过程中的能耗费用；

[0038] (3)对于镭射防伪来讲，不同防伪效果需要雕刻不同的压印辊，生产成本巨大，而本实施例只需要相应的薄膜就可以实现不同的镭射效果，且薄膜可以反复使用，生产成本更加低廉。

[0039] 基于本实施例的金属印刷工艺，本实施例还提供一种金属印刷系统，以实现上述印刷工艺的各工序。具体地，如图2所示，本实施例的印刷系统包括涂布机和转印机，涂布机内安装有涂布辊，金属基材1进入涂布机后通过涂布辊对金属基材1的表面涂布UV光油；其中，涂布机可以对UV光油的涂布量进行控制，UV光油的涂布量为2～20g/m2。然后，涂布UV光油后的金属基材1传递至转印机。如图3-5所示，转印机上安装有用于对金属基材1进行导向传递的导向辊10、第一传递辊11、第二传递辊12和若干个支撑辊，使得金属基材1在水平方向且向左侧进行传递，其中，第一传递辊11和第二传递辊12通过传动皮带13进行驱动，传动皮带13与电机的转轴连接。转印机上还安装有用于转印膜2流转的发料辊3、压印辊5、剥离辊6和收料辊8，转印膜2依次通过发料辊3、压印辊5、剥离辊6回传至收料辊8；其中，发料辊3位于转印机的右上方，发料辊3上缠绕的转印膜2向下依次通过若干张紧辊4后传递至压印辊5的下侧，压印辊5可以上下活动，还能转动；转印膜2经过压印辊5后传递至剥离辊6，然后通过若干张紧辊7后回传至位于转印机左上方的收料辊8，从而完成转印膜2的回收。其中，张紧辊的设置有利于提高转印膜2的张紧力。导向辊10处于压印辊5的正下方，导向辊10作为承压辊，其与压印辊5相互压合实现压印功能。当需要进行压印工序时，压印辊5下压至导向辊10以使转印膜2压合在金属基材1的UV光油上，此时，压印辊5的底部与剥离辊6的底部齐平，使得处于压印辊5与剥离辊6之间的转印膜2与金属基材1处于同一水平面，从而使得压印辊5与剥离辊6之间的转印膜2始终与金属基材1贴合；而且，压印辊5的转动方向与导向辊10的转动方向相反，即压印辊5向顺时针方向转动，导向辊10向逆时针方向转动，压印辊5和导向辊10同步转动使得转印膜2和金属基材1同步向水平方向的左侧传递。当不进行压印工序时，压印辊5向上活动，使得压印辊5脱离导向辊10，避免在停机状态下压印辊5和导向辊10相互受压。

[0040] 转印机上还安装有三个UV固化单元9，三个UV固化单元依次沿金属基材1的传递方向布设，且安装在压印辊5与剥离辊6之间，以便对金属基材1上的UV光油进行固化。UV固化单元采用UV-LED灯或UV汞灯，发射的紫外光的波长为200～400nm；若采用UV汞灯需控制车速，防止固化时汞灯的热量使转印膜2融化，与金属基材1粘接，降低生产效率；若为UV-LED灯则不存在这个问题；且固化过程中注意UV汞灯或者UV-LED灯的冷却，延长固化灯的使用寿命。另外，压印与UV固化同步进行；在转印膜2与涂布有UV光油的金属基材1接触时，同步照射紫外光进行UV固化，固化完毕后转印膜2与金属印刷品分离，此法可实现薄膜的重复使用，若固化后发现固化效果不好可在产线后多加紫外灯使其充分固化。其中，三个UV固化单元可以根据实际固化效果进行自由选择开关，例如，可以打开其中的两个UV固化单元，在保证固化效果的前提下，节能。

[0041] 具体地，本实施例的印刷系统的具体印刷过程如下：金属基材1经涂布辊涂布UV光油后传递至导向辊10，压印辊5压合于导向辊10以使转印膜2的菲尼尔透镜纹理面压印于金属基材1的UV光油之上；压印辊5和导向辊10同步转动以将转印膜2以及金属基材1同步传递至UV固化单元进行UV固化；UV固化后，转印膜2通过剥离辊6剥离，得到金属印刷品。

[0042] 本实施例的金属印刷系统，能够实现本实施例的金属印刷工艺，构架简单，造价低，适合金属包装的印刷。

[0043] 实施例二：

[0044] 本实施例的金属印刷系统与实施例一的不同之处在于：将涂布机的结构融合至转印机内，实现一体化。

[0045] 具体地，将转印机的内部还安装有涂布机的结构，具体的位置设计根据工序之间的衔接进行设计。

[0046] 其他结构可以参考实施例一。

[0047] 实施例三：

[0048] 本实施例的金属印刷工艺与实施例一的不同之处在于：

[0049] UV固化的工序还可以为一道UV固化工序、两道UV固化工序、四道UV固化工序、五道UV固化工序等。具体的数量可以根据固化效果进行设置，自由度高。

[0050] 其他工艺步骤可以参考实施例一。

[0051] 相应地，本实施例的金属印刷系统与实施例一的不同之处在于：

[0052] UV固化单元还可以为一个、两个、四个、五个等。具体的数量可以根据固化效果进行设置，自由度高。

[0053] 其他结构可以参考实施例一。

[0054] 实施例四：

[0055] 本实施例的金属印刷系统与实施例一的不同之处在于：

[0056] 发料辊与压印辊之间还可以设有一个张紧辊、三个张紧辊、五个张紧辊等；和/或，剥离辊与收料辊之间设有一个张紧辊、二个张紧辊、四个张紧辊等。提高转印膜的张紧力，保证压印效果。

[0057] 其他结构可以参考实施例一。

[0058] 实施例五：

[0059] 本实施例的金属印刷系统与实施例一的不同之处在于：

[0060] 对应于转印膜，设置有张力传感器，用于检测转印膜的张力，便于对转印膜的张力进行调节，提高金属印刷的质量。

[0061] 其他结构可以参考实施例一。

[0062] 应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是对本发明的优选实施例及原理进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本发明提供的思想，在具体实施方式上会有改变之处，而这些改变也应视为本发明的保护范围。

标题	发布/更新时间	阅读量
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