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一种钢丝绳夹扣

阅读：1168发布：2020-07-25

IPRDB可以提供一种钢丝绳夹扣专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种钢丝绳夹扣，其特征是：它是由夹绳套壳、凹凸锥和挤压楔组成的一种将钢丝绳端头制作成绳扣的工具，夹绳套壳是一个两端大小不一、两头相通的鞘体，凹凸锥和挤压楔组合后的外形与夹绳套壳内腔的形状相配套。本实施例利用凹凸锥、挤压楔和钢丝绳在夹绳套壳内相互挤压的现象将钢丝绳制作成千斤绳，制作方法简单、拆卸方便，千斤绳的长度和绳扣的大小可以根据吊装要求随时改变，扩大了千斤绳的使用范围。因此，该钢丝绳夹扣节省了千斤绳的制作时间、降低了制作人员的体力消耗、提高了千斤绳的使用安全性和使用寿命。，下面是一种钢丝绳夹扣专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种钢丝绳夹扣，主要由夹绳套壳(10)、凹凸锥(20)和挤压楔(30)组成，其特征是：它是由夹绳套壳(10)、凹凸锥(20)和挤压楔(30)组成的一种将钢丝绳端头制作成绳扣(34)的工具，夹绳套壳(10)是一个两端大小不一、两头相通的鞘体，凹凸锥(20)和挤压楔(30)组合后的外形与夹绳套壳(10)内腔的形状相配套。

2. 根据权利要求1所述的一种钢丝绳夹扣，其特征是：在夹绳套壳（10) 上设置推紧螺丝（12)和外脱卸孔（11)。

3. 根据权利要求1所述的一种钢丝绳夹扣，其特征是：将凹凸锥（20) 的两侧设置成直面（24)和凹凸面（26)，凹凸面（26)的两端分别设置成锥头凹面（22)和锥尾凹面（23)，在凹凸锥（20)的中间部分设置内脱卸孔（21)。

4. 根据权利要求1所述的一种钢丝绳夹扣，其特征是：将挤压楔（30) 的两个侧面分别设置成受力斜面（31)和挤压圆面（32)。

5. 根据权利要求l所述的一种钢丝绳夹扣，其特征是：在凹凸锥（20)、挤压楔（30)和夹绳套壳（10)内腔与钢丝绳（33)接触的地方都设置防滑绳纹（16)。

说明书全文

一种钢丝绳夹扣所属技术领域本发明属于一种起重工具，尤其涉及一种将钢丝绳制作成千斤绳的夹具。背景技术千斤绳在起重工作中应用非常广泛，其质量的好与差直接关系到起重工作是否安全，因此千斤绳--般由相应技术资格的起重工按照国家标准编插制成。千斤绳的制作过程比较复杂，制作人员的体力消耗很大，又很费时间，而且钢丝绳经过编插绳制成千斤绳后，长度和绳扣的大小都不能改变，降低了千斤绳的使用范围。用夹头将钢丝绳的端头夹成绳扣制作千斤绳具有制作方法简单、省力、耗时较少、长度和绳扣的大小可以调节等优点使很多人选择使用，可是用夹头夹紧后使用过的钢丝绳，因为挤压和受力面积小等原因使钢丝绳产生严重变形和结构受到破坏，从而降低了千斤绳的使用寿命和使用安全性。如果将编插制作千斤绳和用夹头制作千斤绳的优点都结合在一起，既可以'f，省制作T 斤绳的时间、降低制作人员的体力消耗，又可以提高千斤绳的使用安全性和使用范围。发明内容为了解决现有的千斤绳在制作和使用中所存在的问题，本发明旨在提供• 种能快速将钢丝绳制作成千斤绳的钢丝绳夹扣，该钢丝绳夹扣利用凹凸锥、挤压楔和钢丝绳在夹绳套壳内相互挤压的现象将钢丝绳的端头制作成绳扣，其结构简单合理、使用灵活方便。为了达到上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种钢丝绳夹扣主要由夹绳套壳、凹凸锥和挤压楔组成，其特征是：它是由夹绳套壳、凹凸锥和挤压楔组成的一种将钢丝绳端头制作成绳扣的工具，夹绳套壳是一个两端大小不一、两头相通的鞘体，凹凸锥和挤压楔组合后的外形与夹绳套壳内腔的形状相配套。具体实施时：在夹绳套壳上设置推紧螺丝和外脱卸孔。具体实施时：将凹凸锥的两侧设置成直面和凹凸面，凹凸面的两端分别设置成锥头凹面和锥尾凹面，在凹凸锥的中间部分设置内脱卸孔。具体实施时：将挤压楔的两个侧面分别设置成挤推斜面和挤压圆面。具体实施时：在凹凸锥、挤压楔和夹绳套壳内腔与钢丝绳接触的地方设置防滑绳纹。本实施例利用凹凸锥、挤压楔和钢丝绳在夹绳套壳内相互挤压的现象将钢丝绳制作成千斤绳，制作方法简单、拆卸方便，千斤绳的长度和绳扣的大小nj 以根据吊装要求随时改变，扩大了千斤绳的使用范围。因此，该钢丝绳夹扣W 省了千斤绳的制作时间、降低了制作人员的体力消耗、提高了千斤绳的使用安全性和使用寿命。附图说明下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1为本发明一个实施例的装配结构示意图。图2为图1中夹绳套壳（10)内腔的结构示意图。图中序号分别表示：io.夹绳套壳，11.外脱卸孔，12.推紧螺丝，13.保险螺帽，14.直槽，15.凹凸槽，16.防滑绳纹，20.凹凸锥，21.内脱卸孔， 22.锥头凹面，23.锥尾凹面，24.直面，25.挤压缝，26.凹凸面，30.挤压楔，31.受力斜面，32.挤压圆面，33.钢丝绳，34.绳扣。具体实施时方式参见图1并结合图2、 3，本实施例的钢丝绳夹扣主要由夹绳套壳（10)、凹凸锥（20)和挤压楔（30)组成，凹凸锥（20)、挤压楔（30)将钢丝绳（33)挤压在夹绳套壳（IO)内腔，推紧螺丝（12)顶着受力斜面（31)，使钢丝绳（33)、凹凸锥（20)和挤压楔（30)在受到拉力时相互之间的挤压的更牢固。夹绳套壳（10)的两边分别设置成直边和一头高一头低的凹凸边，使夹绳套壳（10)形成一个两端大小不一、两头相通的鞘体，以及在鞘体内腔构成一道凹凸槽（15)和一道直槽（14)，推紧螺丝（12)和保险螺帽（13)设置在夹绳套壳（10)的凹凸边上。外脱卸孔（11)设置在夹绳套壳（10)的中部，当钢丝绳（33)、凹凸锥（20)和挤压楔（30)装入夹绳套壳（10)内腔时，内脱卸孔(21)处在外脱卸孔(11)内。凹凸锥（20)的两侧设置成一道直面（24)和一道中间高两端低的凹凸面 (26)，使凹凸锥（20)形成一个中间大两头小的锥状物，凹凸面（26)的两端分别为锥头凹面(22)和锥尾凹面（23)，内脱卸孔(21)设置在凹凸锥(20) 的中间部分。装入夹绳套壳（10)内腔时，凹凸锥（20)的直面（24)和直槽 (14)相配套，锥头凹面（22)与夹绳套壳（10)内腔的凹凸槽（15)相配套，锥尾凹面（23)与挤压楔（30)的挤压圆面（32)相配套。挤压楔（30)设置在夹绳套壳（10)内腔凹凸槽（15)与锥尾凹面（23) 之间，其两侧面分别设置成受力斜面（31)和挤压圆面（32)，受力斜面（31) 与安装在相邻的凹凸槽（15)上的推紧螺丝（12)正对，挤压圆面（32)与锥尾凹面（23)形成阴阳凹凸组合。拧紧推紧螺丝（12)就可以顶紧受力斜面（31 )，使挤压楔（30)的挤压圆面（32)顶进锥尾凹面（23)内。将钢丝绳（33)、凹凸锥（20)和挤压楔（30)装入夹绳套壳（10)内腔，当绳扣（34)受到拉力时，钢丝绳（33)带动凹凸锥（20)、挤压楔（30)向夹绳套壳（10)的小头方向滑动，由于夹绳套壳（10)内部形状与凹凸锥（20)和挤压楔（30)组合后的外形相配套，以及在推紧螺丝（12)和受力斜面（31)的作用下，使钢丝绳(33)、凹凸锥（20)和挤压楔（30)在夹绳套壳（10)内相互挤压，绳扣（3.4) 受到的拉力越大它们相互之间的挤压力也就越大，在凹凸锥（20)、挤压楔（30) 和夹绳套壳（10)内腔与钢丝绳（33)接触的地方都要设置防滑绳纹（16)，以增加它们相互之间的摩擦力。因此，钢丝绳（33)的端头在绳扣（34)在受到拉力的情况下不会从夹绳套壳（10)内滑脱。凹凸锥（20)的凹凸面（26)和挤压楔（30)的挤压圆面（32)都是圆弧结构，以增加钢丝绳（33)受挤压的面积，减少钢丝绳（33)在受到挤压后结构变形和遭到破坏的情况。使用时先将钢丝绳（33)的端头穿过夹绳套壳（10)的内腔后乂返向穿["i，并根据使用要求调节好千斤绳的长度和绳扣（34)的大小，然后把凹凸锥（20) 装入夹绳套壳（10)内腔的两段钢丝绳（33)之间，分别将这两段钢丝绳（33) 卡在直槽（14)和凹凸槽（15)内，再把挤压楔（30)装入凹凸槽（15)和钢丝绳（33)之间，使钢丝绳（33)处在挤压圆面（32)和锥尾凹面（23)之间，疗紧推紧螺丝（12)将挤压楔（30)的挤压圆面（32)和钢丝绳（33)-起顶进凹凸锥（20)的锥尾凹面（23)内，这样就可以将夹绳套壳（10)内的两段钢丝绳（3:3)固定在凹凸锥（20)与夹绳套壳（10)、挤压楔（30)之间组成的挤压缝（25)内。当绳扣（34)受到拉力后挤压缝（25)内的钢丝绳（33)被挤压的更紧，这时将推紧螺丝（12)和保险螺帽（13)再次拧紧，从而使夹绳套壳（10)内的钢丝绳（33)被挤压得更牢固，绳扣（34)也就不可能在受到拉力得情况下滑脱。将推紧螺丝（12)和保险螺帽（13)拧松，通过外脱卸孔 (11)和内脱卸孔（21)将凹凸槽（15)和挤压楔（30)从夹绳套壳（10)内取出，就可以根据新的使用要求重新调整千斤绳的长度.和绳扣（34)的大小。综上所述：本实施例很好的解决了现有千斤绳在制作和使用时所存在的问题，提供了一种全新的制作千斤绳的工具和方法。

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