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钢丝绳及制造钢丝绳的方法

阅读：1179发布：2020-05-12

IPRDB可以提供钢丝绳及制造钢丝绳的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且公开了钢丝绳及制造钢丝绳的方法。一种钢丝绳包括至少一个塑性缆芯(11)和围绕塑性缆芯拧绞的多条钢绞线(15)，通过在塑性缆芯(11)的外周周围机械加工而分别制成螺旋凹槽(20)用于每条钢绞线(15)。这些螺旋凹槽(20)的横截面分别匹配于钢绞线(15)的外部直径。塑性缆芯(11)设置有用于接收钢绞线(15)的螺旋凹槽(20)，螺旋凹槽(20)在钢绞线(15)缠绕到所述缆芯上之前直接通过该机械加工而成。由此利用该机械加工以制成塑性缆芯的螺旋凹槽而形成钢丝绳，实现了在拧绞状态下钢绞线的最优化引导，因此整体提高钢丝绳的性能。，下面是钢丝绳及制造钢丝绳的方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种制造钢丝绳的方法，其特征在于，将多条钢绞线（15）围绕沿轴向以进给运动移动的塑性缆芯（11）拧绞，因此钢绞线（15）以特定旋转速度和进给速度围绕塑性缆芯（11）缠绕，塑性缆芯（11）设置有用于接收钢绞线（15）的螺旋凹槽（20），螺旋凹槽（20）在钢绞线（15）缠绕到所述缆芯上之前直接通过围绕所述塑性缆芯（11）的外周机械加工而制成用于每条钢绞线（15），其中这些螺旋凹槽（20）的横截面分别匹配于钢绞线（15）的外部直径。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，用于机械加工塑性缆芯（11）的切削刀具（26）以与钢绞线（15）相同的旋转速度围绕塑性缆芯（11）旋转，用于螺旋凹槽的制造。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，这些钢绞线（15）和塑性缆芯（11）沿轴向以相同的进给速率被牵拉。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，当被引入用于拧绞时，钢绞线（15）以螺旋形预成形，并且通过环形心轴（22）与塑性缆芯（11）一起被牵拉，利用环形心轴（22）这些钢绞线被压靠在塑性缆芯上。

5.一种根据权利要求1-4中的任一项所述的方法制造的钢丝绳。

6.根据权利要求5所述的钢丝绳，其特征在于，螺旋凹槽（20）形成为具有圆形横截面，其半径大约对应于钢绞线（15）直径的一半。

7.根据权利要求5所述的钢丝绳，其特征在于，塑性缆芯（11）由一条或者多条带有或者不带有纤维加强件的柔韧塑胶以条的形式制成。

8.根据权利要求5所述的钢丝绳，其特征在于，当使用六条绞线时，在螺旋凹槽（20）内被引导的钢绞线（15）位于相对于横截面直达60°的相应钢绞线的角度范围内。

9.根据权利要求5所述的钢丝绳，其特征在于，在由拧绞的钢线（16）组成的钢绞线（15）之间分别设置有细长嵌件（12），该嵌件几乎延伸到钢丝绳（10）的外圆周，但是在内侧其与塑性缆芯（11）远离一段距离(a)而设置。

10.根据权利要求9所述的钢丝绳，其特征在于，嵌件（12）各自利用其内端部（12’）伸出穿过两条绞线（15），所述嵌件（12）分别具有厚度（d’），该厚度（d’）大于相应嵌件（12）的最窄区域中的厚度（d），这些内端部（12’）终止于在绞线（15）的内侧的抽象圆（14）的外侧。

11.根据权利要求9所述的钢丝绳，其特征在于，嵌件（12）在外圆周上设有半径（R），半径（R）几乎对应于绳直径的一半，以形成与绞线（15）近似相等的外圆周。

12.根据权利要求10所述的钢丝绳，其特征在于，嵌件（12）在外圆周上设有半径（R），半径（R）几乎对应于绳直径的一半，以形成与绞线（15）近似相等的外圆周。

13.一种用于实现根据权利要求1至4中任一项所述的制造钢丝绳的方法的机械加工装置，其特征在于，具有供塑性缆芯（11）穿过的中心开口的可旋转刀架（25）设置有径向可调节的切削刀具（26），用于制造螺旋凹槽（20）。

14.根据权利要求13所述的机械加工装置，其特征在于，每个切削刀具（26）配置有夹持刀夹（27），其分别以具有径向调节的方式紧固到刀架（25）。

说明书全文

钢丝绳及制造钢丝绳的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种钢丝绳和一种制造方法。具体地，本发明涉及一种钢丝绳，包括至少一个塑性缆芯和围绕塑性缆芯拧绞的多条钢绞线；且本发明涉及一种用于制造上述钢丝绳的方法，其中将多条钢绞线围绕沿轴向以进给运动移动的塑性缆芯拧绞，因此钢绞线以特定旋转速度和进给速度围绕塑性缆芯缠绕。

背景技术

[0002] 根据公开文本EP-A-1040221的一种钢丝绳，一种圆柱成形缆芯被设置有围绕其拧绞的多条钢绞线。而且，在每个相邻绞线对之间设置的是填充元件，填充元件由聚合体材料或者弹性体材料制成并具有定向分子结构。分别配置给这些填充元件的是增大的脚部，其填充在两条绞线和缆芯之间形成的空隙，并因此能够位于在中心缆芯上。

[0003] 通过这种圆柱成形缆芯，在钢丝绳的操作期间，通常在一定初始操作时间后形成沿径向向外的流动，由此，匹配于钢绞线的外部轮廓的凹槽围绕缆芯的外周制成。但是，与此相关的不同的缺点，特别是蠕变并由此在操作期间发生整个钢丝绳的伸展，其必须被再次补偿。而且，绳的直径在操作期间也会变化，并且这在安装绳时必然予以考虑。

发明内容

[0004] 本发明的目的是设计一种钢丝绳，由此提高钢丝绳的性能，特别是涉及平稳操作和内部聚合力。

[0005] 根据本发明，该目的是通过如下钢丝绳和制造钢丝绳的方法实现。

[0006] 一种钢丝绳，包括至少一个塑性缆芯和围绕塑性缆芯拧绞的多条钢绞线，其中螺旋凹槽分别通过围绕塑性缆芯的外周机械加工而制成用于每条钢绞线，这些螺旋凹槽的横截面分别匹配于钢绞线的外部直径。

[0007] 一种制造上述钢丝绳的方法，其中将多条钢绞线围绕沿轴向以进给运动移动的塑性缆芯拧绞，因此钢绞线以特定旋转速度和进给速度围绕塑性缆芯缠绕，其中，塑性缆芯设置有用于接收钢绞线的螺旋凹槽，螺旋凹槽在钢绞线缠绕到所述缆芯上之前直接通过机械加工而成。

[0008] 通过采用这种机械加工以制成塑性缆芯的螺旋凹槽的钢丝绳设计，实现在拧绞状态下钢绞线的最佳引导，由此实现钢丝绳性能的全面的不同的改进。

[0009] 利用本发明机械加工的方法以在围绕塑性缆芯拧绞钢绞线之前直接制成螺旋凹槽，人们所获得的优点是这些螺旋凹槽完全具有与拧绞的绳相同的铺设长度。

附图说明

[0010] 本发明的示例性实施例和进一步的优点通过附图在下面更详细地描述。这些附图如下所示：

[0011] 图1是根据本发明的钢丝绳的制造示意图，其塑性缆芯长度的一部分以及三条钢绞线分别被示出；和

[0012] 图2是根据本发明的钢丝绳的横截面。

具体实施方式

[0013] 图1示出了钢丝绳10的制造，钢丝绳10具有塑性缆芯11和多条围绕塑性缆芯拧绞的钢绞线15，为了更好图示，仅示出全部六条钢绞线中的三条。这里塑性缆芯11由一种或多种柔韧塑胶制成，而且它可具有纤维加强件。

[0014] 这样的钢丝绳适于所有类型的缆车，例如用于由钢缆牵引的铁路车辆，其在铁轨之间在滚轮或类似物上被引导。

[0015] 根据本发明，通过机械加工围绕塑性缆芯11的外周螺旋凹槽20被分别制成用于每条钢绞线15，这些螺旋凹槽20分别匹配于钢绞线15的外部直径。

[0016] 钢绞线15围绕该塑性缆芯11拧绞，塑性缆芯11以沿轴向的进给运动移动，所述钢绞线以特定旋转速度和进给速度围绕塑性缆芯11缠绕。塑性缆芯11直接通过机械加工在钢绞线15缠绕到所述缆芯上之前设置有这些螺旋凹槽20。

[0017] 根据本发明塑性缆芯11(作为由柔韧的塑胶制成的圆柱条11’引入)的这种机械加工利用机械加工设备25实施，其中切削刀具26围绕塑性缆芯11以与钢绞线15相同的旋转速度旋转，以制成螺旋凹槽。这里切削刀具26被定向为它们的刀刃与塑性缆芯移动的方向相反。每个切削刀具26被配有刀夹27，刀夹27分别具有径向调节地固定至可旋转刀架25，可旋转刀架25具有供条11’穿过中心开口。各刀夹27包括夹头28和调节模块(没有详述)，通过调节模块，切削刀具26可以准确地设置成塑性缆芯11的直径。刀架25和钢绞线15在其上缠绕的卷筒的旋转驱动器没有详述。

[0018] 钢绞线15和塑性缆芯11被以相同进给速度沿轴向牵拉通过环形心轴22。当钢绞线15被引入用于拧绞时有利地预成形为螺旋形，并与塑性缆芯一起被牵拉，钢绞线通过该心轴22被压靠在塑性缆芯上，因此这些凹槽20作为钢绞线15的引导装置。

[0019] 图2示出了钢丝绳10，其具有围绕塑性缆芯11拧绞的多条钢绞线15，钢绞线15由拧绞的钢线16制成，并且细长嵌件12布置于所述绞线之间。在绳的整个长度上延伸的这些嵌件12的横截面被成形以使它们几乎延伸至钢丝绳10的外圆周。这里其被设置在外圆周上，具有对应于接近绳直径的一半的半径R，以便与钢绞线15一起形成几乎相等的外部直径。在与钢绞线15接触的区域中，它们分别在两侧具有对应于钢绞线15的半径。

[0020] 这些钢丝绳10特别用作具有高负荷需求的牵引索或起重索，例如在缆车中，缆车被悬挂在固定的支撑索上引导，并连接至牵引索。牵引索或者起重索通常围绕在上方站和下方站处的卷筒引导，并且利用其端部的所谓的拼接制成环索，或者通过端部附接保持在一起(没有详述)。

[0021] 拧绞的钢绞线15在凹槽20的特定外周区域上直接布置于塑性缆芯11上，但是在内侧嵌件12分别布置远离塑性缆芯11一段距离。

[0022] 当使用总共六个钢绞线时，具有相应钢绞线15的该凹槽20(由此钢绞线直接布置于塑性缆芯11上)对应相对于其横截面的优选40℃至60℃之间的相应钢绞线的角度范围。这些螺旋凹槽20具有圆形截面，其半径近似对应于钢绞线15直径的一半。

[0023] 嵌件12和塑性缆芯11之间的距离分别具有尺寸以使它们分别至少近似地对应于由于钢丝绳的一定初始操作时间后塑性缆芯11沿径向向外指向的流动而产生的伸展。该伸展取决于缆芯的直径和钢丝绳的负荷在数毫米的范围上移动。

[0024] 嵌件12利用其内端部12’分别伸出穿过两个钢绞线15，内端部12’各自具有厚度d’，其大于相应嵌件12的最窄区域处的厚度d，这些内端部12’终止于在钢绞线15内侧上的抽象圆14的外侧，如点划线所示。嵌件12的该内端部12’分别为圆的，但是也可以是椭圆的，或者半个多边形的形状，或者甚至是扁平的。

[0025] 本发明通过所描述的示例性实施例被充分的展示。不用说，其也可以通过其它变形来展示，例如其中可以使用不同于六条的多条钢绞线。

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