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钢丝绳自动清洗机构

阅读：848发布：2021-02-27

IPRDB可以提供钢丝绳自动清洗机构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种钢丝绳自动清洗机构，包括起吊装置(1)、清洗装置(2)，起吊装置与清洗装置分体式设置，起吊装置通过起吊装置的悬挂钢丝绳(28)与清洗装置的顶部连接并能驱动清洗装置上下运动，清洗装置包括清洗腔(7)，清洗腔内设置有刷筒(8)，目标钢丝绳(11)穿过刷筒，刷筒的顶部设置有上尼龙转动环(10)，上尼龙转动环(10)的内圆扭面与目标钢丝绳外圆扭面(30)贴合，刷筒内壁上设置有若干个对准目标钢丝绳的铜丝刷(12)。本发明起吊装置与清洗装置分体式设置，交流电与清洗剂不存在交叉，较为安全；铜丝刷能清洗目标钢丝绳的缝隙；悬挂钢丝绳暴露在外，可人为干预，降低了断绳坠落的风险，提高了安全性。，下面是钢丝绳自动清洗机构专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种钢丝绳自动清洗机构，包括起吊装置(1)、清洗装置(2)，其特征在于：所述起吊装置(1)与清洗装置(2)分体式设置，所述起吊装置(1)通过起吊装置(1)的悬挂钢丝绳(28)与清洗装置(2)的顶部连接并能驱动清洗装置(2)上下运动，所述清洗装置(2)包括清洗腔(7)，所述清洗腔(7)内设置有刷筒(8)，目标钢丝绳(11)穿过刷筒(8)，所述刷筒(8)的顶部设置有上尼龙转动环(10)，所述上尼龙转动环(10)的内圆扭面与目标钢丝绳(11)外圆扭面(30)贴合，所述刷筒(8)能绕目标钢丝绳(11)的轴心自转并沿目标钢丝绳(11)上下运动，所述刷筒(8)内壁上设置有若干个对准目标钢丝绳(11)的铜丝刷(12)，多个所述铜丝刷(12)设置呈多层，每层由多个铜丝刷(12)构成，每两层的铜丝刷(12)相互错位，错位角度等于目标钢丝绳(11)的扭面(30)角。

2.根据权利要求1所述的钢丝绳自动清洗机构，其特征在于：所述刷筒(8)的上端面、下端面各设置有多个便于刷筒(8)绕目标钢丝绳(11)转动的行走滚轮(31)。

3.根据权利要求1或2所述的钢丝绳自动清洗机构，其特征在于：所述刷筒(8)的材料为钢质材料，所述铜丝刷(12)包括螺栓(14)与细铜丝(13)，所述螺栓(14)安装在刷筒(8)壁上，所述螺栓(14)的头部(14a)朝刷筒(8)内部，所述细铜丝(13)植入螺栓(14)的头部(14a)处。

4.根据权利要求3所述的钢丝绳自动清洗机构，其特征在于：所述螺栓(14)的头部(14a)与刷筒(8)内侧壁之间的螺杆(14b)上套设有钢制弹簧(15)，所述螺栓(14)位于刷筒(8)外侧的螺杆(14b)用螺母(16)固定。

5.根据权利要求1所述的钢丝绳自动清洗机构，其特征在于：所述清洗装置(2)还包括油腔(6)，所述油腔(6)位于清洗腔(7)的上方，目标钢丝绳(11)穿过油腔(6)，所述油腔(6)内设置有多个对准目标钢丝绳(11)的油嘴(9)。

6.根据权利要求5所述的钢丝绳自动清洗机构，其特征在于：所述刷筒(8)的底部设置有下尼龙转动环(17)，所述下尼龙转动环(17)的内径大于上尼龙转动环(10)的内径。

7.根据权利要求6所述的钢丝绳自动清洗机构，其特征在于：所述清洗装置(2)的下方还设置有集油桶(4)，所述集油桶(4)的上端敞开，所述集油桶(4)内部设置有尼龙卡环(18)，所述目标钢丝绳(11)穿过集油桶(4)的尼龙卡环(18)，所述尼龙卡环(18)的内圆扭面与目标钢丝绳(11)的外圆扭面(30)贴合不留间隙。

8.根据权利要求7所述的钢丝绳自动清洗机构，其特征在于：所述集油桶(4)的底部开设有孔，所述孔通过塑料管与废油桶连通，所述废油桶内设置有过滤装置。

9.根据权利要求1所述的钢丝绳自动清洗机构，其特征在于：还包括密封油箱(3)，所述密封油箱(3)呈柱状，所述密封油箱(3)的一侧开设有U型槽(33)，所述目标钢丝绳(11)穿过U型槽(33)，所述密封油箱(3)通过外壁的螺栓(32)与清洗装置(2)的底部连接，所述密封油箱(3)上设置有高压进气口(19)以及出油口(20)，所述高压进气口(19)通高压气体，所述出油口(20)通过软管与清洗装置(2)的进油管(21)连接，所述进油管(21)分别与多个油嘴(9)连接。

10.根据权利要求1所述的钢丝绳自动清洗机构，其特征在于：所述起吊装置(1)包括电动机(29)、齿轮调节件(22)、吊臂(23)、减速箱(24)、卷筒(25)、转动盘(26)以及固定盘(27)，所述吊臂(23)为三段手动伸缩结构，所述转动盘(26)上设置有螺杆(35)，所述螺杆(35)横向设置并与转动盘(26)上的连接片(38)螺纹连接，所述螺杆(35)端部设置有方形件(36)，所述方形件(36)的上端面具有齿条(37)，所述齿条(37)与调节齿轮调节件(22)的齿轮啮合，所述吊臂(23)设置在调节齿轮调节件(22)上，所述减速箱(24)设置在电动机(29)一侧，所述卷筒(25)的转动由减速箱(24)控制，所述悬挂钢丝绳(28)缠绕在卷筒(25)上，所述电动机(29)与减速箱(24)安装在转动盘(26)上，所述转动盘(26)设置在固定盘(27)上，所述转动盘(26)能绕其中心轴在水平转动。

说明书全文

钢丝绳自动清洗机构

技术领域

[0001] 本发明涉及清洗领域，尤其涉及一种钢丝绳自动清洗机构。

背景技术

[0002] 现有清洗装置驱动方式采用电机配套减速箱与清洗腔一体的方式，为380v供电，油箱体悬挂在清洗腔下方，内置380v油泵为清洗腔供油(清洗用汽、柴油)；减速箱输出轴驱动卷筒使其卷扬，实现清洗装置整体的上下移动，同时驱动清洗腔内部由四个斜式齿轮刷组成的清洗刷。达到一边沿目标钢丝绳上下移动，一边对钢丝绳外表面进行清洗的目的。该种清洗装置存在以下几个问题：

[0003] 其一，可靠性低：由于电动机、油泵跟随清洗腔一起上下运动，必须为其提供380v电源，而清洗过程中，380v交流电与清洗剂(汽、柴油)常有交叉，有一定的安全隐患；

[0004] 其二，清洗效率低：四个斜式齿轮刷包裹住目标钢丝绳，清洗目标钢丝绳铰缝中油污的效果不理想；

[0005] 其三，安全性差：减速箱输出动力驱动卷筒收放悬挂钢丝绳时，悬挂钢丝绳的缠绕无法人为干预，常发生偏绕导致断绳坠落的现象。

发明内容

[0006] 为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种交流电与清洗剂无交叉、清洗效率高、安全性能高的钢丝绳自动清洗机构。

[0007] 为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种钢丝绳自动清洗机构，包括起吊装置、清洗装置，所述起吊装置与清洗装置分体式设置，所述起吊装置通过起吊装置的悬挂钢丝绳与清洗装置的顶部连接并能驱动清洗装置上下运动，所述清洗装置包括清洗腔，所述清洗腔内设置有刷筒，目标钢丝绳穿过刷筒，所述刷筒的顶部设置有上尼龙转动环，所述上尼龙转动环的内圆扭面与目标钢丝绳外圆扭面贴合，所述刷筒能绕目标钢丝绳的轴心自转并沿目标钢丝绳上下运动，所述刷筒内壁上设置有若干个对准目标钢丝绳的铜丝刷，多个所述铜丝刷设置呈多层，每层由多个铜丝刷构成，每两层的铜丝刷相互错位，错位角度等于目标钢丝绳的扭面角。本发明的有益效果是，其一，起吊装置与清洗装置分体式设置，起吊装置用的电机与清洗装置的清洗腔分开，电机不会随清洗腔一并上下运动，解决了交流电与清洗剂交叉而带来的安全隐患；其二，通过铜丝刷的上述设置，铜丝刷的刷头指向钢丝绳外表面的缝隙位置，在刷筒随上尼龙转动环转动的同时，刷毛将沿着缝隙运动，从而达到清洗目的，提高清洗效率；其三，该钢丝绳自动清洗机构的悬挂钢丝绳暴露在外，当发生偏绕时，可人为干预，降低了断绳坠落的风险，提高了安全性。

[0008] 优选地，所述刷筒的上端面、下端面各设置有多个便于刷筒绕目标钢丝绳转动的行走滚轮。上端面的行走滚轮抵住清洗腔内部的顶壁，便于刷筒顶部与清洗腔内部的顶壁发生转动；下端面的行走滚轮抵住清洗腔的内部的底壁，便于刷筒底部与清洗腔的底壁发生转动，解决了因刷筒与清洗腔的顶壁、底壁之间的摩擦力过大而无法自转的问题。

[0009] 优选地，所述刷筒的材料为钢质材料，所述铜丝刷包括螺栓与细铜丝，所述螺栓安装在刷筒壁上，所述螺栓的头部朝刷筒内部，所述细铜丝植入螺栓的头部处。采用细铜丝，材质较软、不易与目标钢丝绳发生摩擦打火，提高了安全性。

[0010] 作为本发明的进一步改进是，所述螺栓的头部与刷筒内侧壁之间的螺杆上套设有钢制弹簧，所述螺栓位于刷筒外侧的螺杆用螺母固定。在刷筒壁外侧用螺母将其固定，可通过螺母旋转调节弹簧压力，从而调节细铜丝进退，更好的贴合目标钢丝绳外表面缝隙。

[0011] 作为本发明的进一步改进是，所述清洗装置还包括油腔，所述油腔位于清洗腔的上方，目标钢丝绳穿过油腔，所述油腔内设置有多个对准目标钢丝绳的油嘴。在清洗腔上方设置有油腔，配合油嘴进行匀速喷油，软化并冲洗目标钢丝绳上的油污杂质，使得铜丝刷更易刷净目标钢丝绳，被刷下来的油污则会沿目标钢丝绳向下直流。

[0012] 优选地，所述刷筒的底部设置有下尼龙转动环，所述下尼龙转动环的内径大于上尼龙转动环的内径。从目标钢丝绳上的油污杂质以及被铜丝刷刷下来的油污杂质从下尼龙转动环与目标钢丝绳之间的间距流出。

[0013] 优选地，所述清洗装置的下方还设置有集油桶，所述集油桶的上端敞开，所述集油桶内部设置有尼龙卡环，所述目标钢丝绳穿过集油桶的尼龙卡环，所述尼龙卡环的内圆扭面与目标钢丝绳的外圆扭面贴合不留间隙。最终流出来的油污杂质被集中在集油桶内，尼龙卡环与目标钢丝绳的外表面不留间隙，避免出现油污落从尼龙卡环与目标钢丝绳之间的缝隙流出，而造成地面污染的问题。

[0014] 作为本发明的进一步改进是，所述集油桶的底部开设有孔，所述孔通过塑料管与废油桶连通，所述废油桶内设置有过滤装置。最终该油污被通向废油桶，经过废油桶过滤后，该油可再次利用。

[0015] 优选地，还包括密封油箱，所述密封油箱呈柱状，所述密封油箱的一侧开设有U型槽，所述目标钢丝绳穿过U型槽，所述密封油箱通过外壁的螺栓与清洗装置的底部连接，所述密封油箱上设置有高压进气口以及出油口，所述高压进气口通高压气体，所述出油口通过软管与清洗装置的进油管连接，所述进油管分别与多个油嘴连接。取消了电动供油，采用高压气体将密封油箱内的油(清洗剂)压入清洗装置内的多个油嘴内，使得油嘴喷射处的油能更好的清洗目标钢丝绳。

[0016] 优选地，所述起吊装置包括电动机、齿轮调节件、吊臂、减速箱、卷筒、转动盘以及固定盘，所述吊臂为三段手动伸缩结构，所述转动盘上设置有螺杆，所述螺杆横向设置并与转动盘上的连接片螺纹连接，所述螺杆端部设置有方形件，所述方形件的上端面具有齿条，所述齿条与调节齿轮调节件的齿轮啮合，所述吊臂设置在调节齿轮调节件上，所述减速箱设置在电动机一侧，所述卷筒的转动由减速箱控制，所述悬挂钢丝绳缠绕在卷筒上，所述电动机与减速箱安装在转动盘上，所述转动盘设置在固定盘上，所述转动盘能绕其中心轴在水平转动。吊臂与水平面的角度通过旋动螺杆，螺杆左右移动的同时，方形件上的齿条控制齿轮转动，继而带动吊臂转动，最终能调节吊臂与水平面的角度；而吊臂在水平方向的转动，可通过转动盘来实现；采用三段手动伸缩结构作为吊臂的结构，吊臂可伸缩，最终可实现三维调节悬挂位置，以达到减少频繁更换操作位置的目的。

附图说明

[0017] 图1为本实施例结构示意图；

[0018] 图2为本实施例中密封油箱的俯视图；

[0019] 图3为本实施例中清洗装置的结构示意图；

[0020] 图4为图3中A处的局部放大图。

[0021] 图中：

[0022] 1-起吊装置；2-清洗装置；3-密封油箱；4-集油桶；5-分隔板；6-油腔；7-清洗腔；8-刷筒；9-油嘴；10-上尼龙转动环；11-目标钢丝绳；12-铜丝刷；13-细铜丝；14-螺栓；15-钢制弹簧；16-螺母；17-下尼龙转动环；18-尼龙卡环；19-高压进气口；20-出油口；21-进油管；22-齿轮调节件；23-吊臂；24-减速箱；25-卷筒；26-转动盘；27-固定盘；28-悬挂钢丝绳；29-电动机；30-扭面；31-行走滚轮；32-外壁的螺栓；33-U型槽；34-加油孔；35-螺杆；36-方形件；37-齿条；38-连接片。

具体实施方式

[0023] 下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

[0024] 参见附图1-3所示，本实施例的一种钢丝绳自动清洗机构，起吊装置1、清洗装置2、密封油箱3以及集油桶4。

[0025] 如图1所示，起吊装置1与清洗装置2分体式设置，起吊装置1通过起吊装置1的悬挂钢丝绳28与清洗装置2的顶部连接并能驱动清洗装置2上下运动。起吊装置1包括电动机29、齿轮调节件22、吊臂23、减速箱24、卷筒25、转动盘26以及固定盘27，吊臂23为三段手动伸缩结构，转动盘26上设置有螺杆35，螺杆35横向设置并与转动盘26上的连接片38螺纹连接，通过外力旋转，螺杆35能左右移动，螺杆35端部设置有方形件36，方形件36的上端面具有齿条37，齿条37与调节齿轮调节件22的齿轮啮合，螺杆35左右移动后，齿条37带动齿轮旋转，吊臂23设置在调节齿轮调节件22上并由其来驱动吊臂23转动继而调节吊臂23与水平面的角度。具体的，调节齿轮调节件22具有一根与齿轮固定连接的转轴，当齿轮被迫转动时，转轴会绕其自身中心轴旋转，吊臂23的一端则固定设置在该转轴上，一旦转轴转动，则吊臂23也会随之转动，继而实现了调节齿轮调节件22调整吊臂23与水平面之间角度的过程。减速箱
24设置在电动机29一侧，卷筒25的转动由减速箱24控制，悬挂钢丝绳28缠绕在卷筒25上，电动机29与减速箱24安装在转动盘26上，转动盘26设置在固定盘27上，转动盘26能绕其中心轴在水平转动。可实现三维调节悬挂位置，以达到减少频繁更换操作位置的目的。

[0026] 如图1、4所示，清洗装置2包括油腔6、清洗腔7，由分隔板5将清洗装置2的内腔分隔而成，油腔6位于清洗腔7的上方，清洗腔7内设置有刷筒8，目标钢丝绳11先穿过油腔6再穿过刷筒8，油腔6内设置有多个对准目标钢丝绳11的油嘴9，油嘴9喷射用以清洗目标钢丝绳11的汽油，用来软化并冲洗目标钢丝绳11上的油污杂质。刷筒8的顶部设置有上尼龙转动环
10，上尼龙转动环10的内圆扭面与目标钢丝绳11外圆扭面30贴合，具体的，上尼龙转动环10与目标钢丝绳11的双边间隙为2mm。刷筒8内壁上设置有十八个对准目标钢丝绳11的铜丝刷
12，多个铜丝刷12设置呈三层，每层由六个铜丝刷12构成，每两层的铜丝刷12相互错位，错位角度等于目标钢丝绳11的扭面30角。当起吊装置1驱动清洗装置2上下运动时，刷筒8绕目标钢丝绳11的轴心自转并沿目标钢丝绳11向上下运动，刷筒8内的铜丝刷12刷洗目标钢丝绳11的铰缝中油污。

[0027] 本实施例为了能方便刷筒8转动，则刷筒8的上端面、下端面各设置有多个便于刷筒8绕目标钢丝绳11转动的行走滚轮31。本实施例中，上端面的行走滚轮31抵在分隔板5的下端面，下端面的行走滚轮31抵在清洗腔7内部的底壁上，便于滑动。

[0028] 其中，铜丝刷12的安装方式是，刷筒8的材料为钢质材料，铜丝刷12包括螺栓14与细铜丝13，本实施例中螺栓14采用Φ6-25六角螺栓，螺栓14安装在刷筒8壁上，螺栓14的头部14a朝刷筒8内部，螺栓14的头部14a钻Φ3-5孔，细铜丝13植入螺栓14的头部14a的该孔内。为了便于调节铜丝刷12的进退，使其更好的贴合目标钢丝绳11外表面铰缝，则螺栓14的头部14a与刷筒8内侧壁之间的螺杆14b上套设有Φ7-14钢制弹簧15，螺栓14位于刷筒8外侧的螺杆14b用螺母16固定。需调节时，旋松螺母16，并旋动螺栓14至所需位置，调整好后，再旋紧螺母16即可。

[0029] 被刷下来的油污杂质会沿着目标钢丝绳11向下一直流，为了便于油污杂质从刷筒8内排出，则刷筒8的底部设置有下尼龙转动环17，下尼龙转动环17的内径大于上尼龙转动环10的内径，由于目标钢丝绳11各段的直径一致，上尼龙转动环10恰能与目标钢丝绳11的外表面，则下尼龙转动环17的内径大于目标钢丝绳11的外径，即下尼龙转动环17与目标钢丝绳11之间产生间隙，被刷下来的油污杂质则从该间隙中流出。

[0030] 为了收集被刷下来的油污，则清洗装置2的下方还设置有集油桶4，集油桶4的上端敞开，集油桶4内部设置有尼龙卡环18，目标钢丝绳11穿过集油桶4的尼龙卡环18，尼龙卡环18的内圆扭面与目标钢丝绳11的外圆扭面30贴合不留间隙，固定后尼龙卡环18严密的包裹在目标钢丝绳11外围以起到挡油作用，集油桶4则收集了被刷下来的油污。

[0031] 若直接将油污倒掉，则会浪费，本实施例中的集油桶4的底部开设有孔，孔通过塑料管与废油桶连通，废油桶内设置有过滤装置。通过废油桶的过滤装置，将废油再次循环利用。

[0032] 其中，密封油箱3是用以给清洗装置2的油腔6供油，密封油箱3呈柱状，密封油箱3的一侧开设有U型槽33，目标钢丝绳11穿过U型槽33，密封油箱3通过外壁的螺栓32与清洗装置2的底部连接并随清洗装置2一起沿目标钢丝绳11轴向运动。清洗装置2的油腔6与密封油箱3的具体的连接方式是：密封油箱3上设置有一个用于压入高压气体的高压进气口19、用于将油压出密封油箱3的出油口20以及用于向密封油箱3内灌油的加油孔34，高压进气口19通高压气体，可使用小型空压机输出约0.5mpa气体压力，出油口20通过软管与清洗装置2的进油管21连接，进油管分别与多个油嘴9连接。当高压气进入密封油箱3的油腔后将汽油压出，通过软管压入清洗装置2的油腔6，从而达到清洗目的。

[0033] 以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

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