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自动绕绳钢丝绳卷筒

阅读：987发布：2021-02-25

IPRDB可以提供自动绕绳钢丝绳卷筒专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种自动绕绳钢丝绳卷筒，包括两个基础支座，所述两个基础支座之间分别设置有支撑轴、绕绳轮支撑轴、导向轮支撑轴与引绳轮支撑轴，支撑轴上穿设有绕绳筒，绕绳筒两端固定设置有挡绳板，绕绳轮支撑轴上穿设有绕绳轮，导向轮支撑轴上穿设有导向轮，引绳轮支撑轴上穿设有引绳轮，所述两个基础支座上都设置有绕绳轮滑道与导向轮滑道，绕绳轮滑道内设置有绕绳轮弹簧与绕绳轮支撑板，导向轮滑道内设置有导向轮弹簧与导向轮支撑板，所述钢丝绳依次通过引绳轮、导向轮、绕绳轮卷绕在绕绳筒上。本发明自动绕绳钢丝绳卷筒能够减少钢丝绳使用的损耗，提供稳定的拉力。，下面是自动绕绳钢丝绳卷筒专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种自动绕绳钢丝绳卷筒，其特征在于，包括两个基础支座，所述两个基础支座之间分别设置有支撑轴、绕绳轮支撑轴、导向轮支撑轴与引绳轮支撑轴，支撑轴上穿设有绕绳筒，绕绳筒两端固定设置有挡绳板，绕绳轮支撑轴上穿设有绕绳轮，导向轮支撑轴上穿设有导向轮，引绳轮支撑轴上穿设有引绳轮，所述两个基础支座上都设置有绕绳轮滑道与导向轮滑道，绕绳轮滑道内设置有绕绳轮弹簧与绕绳轮支撑板，导向轮滑道内设置有导向轮弹簧与导向轮支撑板，绕绳轮支撑板通过绕绳轮弹簧与绕绳轮滑道底端弹性连接，导向轮支撑板通过导向轮弹簧与导向轮滑道底端弹性连接，绕绳轮支撑轴设置在绕绳轮支撑板上，导向轮支撑轴设置在导向轮支撑板上，所述钢丝绳依次通过引绳轮、导向轮、绕绳轮卷绕在绕绳筒上。

2.根据权利要求1所述的自动绕绳钢丝绳卷筒，其特征在于，所述支撑轴外面表面均匀分布有矩形滚道，所述矩形滚道长度短于支撑轴长度，矩形滚道两端设置有向轴心倾斜的斜坡。

3.根据权利要求2所述的自动绕绳钢丝绳卷筒，其特征在于，所述绕绳筒内壁均匀分布有圆柱滚珠槽，圆柱滚珠槽内设置有圆柱珠滚珠，所述圆柱珠滚珠在矩形滚道内自由滑动。

4.根据权利要求1所述的自动绕绳钢丝绳卷筒，其特征在于，所述挡绳板与绕绳筒通过螺栓连接固定，挡绳板直径大于绕绳筒外径，所述挡绳板内侧设置有波浪状凸起。

5.根据权利要求1所述的自动绕绳钢丝绳卷筒，其特征在于，所述绕绳轮由三个同心轮毂固定连接而成，外侧的两个轮毂直径相同，内部轮毂直径小于外侧轮毂直径。

6.根据权利要求1所述的自动绕绳钢丝绳卷筒，其特征在于，所述绕绳轮滑道与导向轮滑道横截面为“凸”字形，绕绳轮滑道与导向轮滑道的各个侧面都设置有滚道，绕绳轮支撑板与导向轮支撑板上设置有滚珠槽，滚珠槽内设置有滚珠，滚珠在对应的滚道内自由滑动。

7.根据权利要求1所述的自动绕绳钢丝绳卷筒，其特征在于，所述两个基础支座上分别都设置有支撑轴轴孔与引绳轮轴轴孔，支撑轴通过支撑轴轴孔固定于基础支座上，引绳轮支撑轴通过引绳轮轴轴孔固定于基础支座上。

8.根据权利要求7所述的自动绕绳钢丝绳卷筒，其特征在于，所述支撑轴轴孔位于基础支座的中心，所述绕绳轮滑道与水平方向呈30°夹角，所述导向轮滑道与水平方向平行，所述引绳轮轴轴孔位于导向轮滑道下方且与支撑轴轴孔位于同一水平面。

说明书全文

自动绕绳钢丝绳卷筒

技术领域

[0001] 本发明涉及钢丝绳卷筒，更具体地说，涉及一种新型的自动绕绳钢丝绳卷筒。

背景技术

[0002] 钢丝绳卷筒作为一种能够将驱动电机旋转驱动转化为钢丝绳直线拉力的装置，在起重运输等领域大量运用。目前起重用卷筒大多是采用开放式无控制卷绕方式，即依靠已卷绕的钢丝绳对即将卷入的钢丝绳侧向挤压来使钢丝绳在卷筒上排开。这种方式卷绕简单，但是绳与绳之间相互挤压相互摩擦的现象严重，有时甚至排列不规则，引起钢丝绳错位，进而对钢丝绳带来极大损伤。同时，传统的钢丝绳卷筒在工作时，随着钢丝绳的卷入，绳在卷筒上的切入点左右移动，而外置的导向滑轮通常是固定不动的，这样就导致了钢丝绳与滑轮之间会产生侧向夹角，这个夹角会在一定程度上影响卷筒输出拉力的稳定性。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题在于，提供一种钢丝绳排列规则整齐且拉力稳定的自动绕绳钢丝绳卷筒。

[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种自动绕绳钢丝绳卷筒，包括两个基础支座，所述两个基础支座之间分别设置有支撑轴、绕绳轮支撑轴、导向轮支撑轴与引绳轮支撑轴，支撑轴上穿设有绕绳筒，绕绳筒两端固定设置有挡绳板，绕绳轮支撑轴上穿设有绕绳轮，导向轮支撑轴上穿设有导向轮，引绳轮支撑轴上穿设有引绳轮，所述两个基础支座上都设置有绕绳轮滑道与导向轮滑道，绕绳轮滑道内设置有绕绳轮弹簧与绕绳轮支撑板，导向轮滑道内设置有导向轮弹簧与导向轮支撑板，绕绳轮支撑板通过绕绳轮弹簧与绕绳轮滑道底端弹性连接，导向轮支撑板通过导向轮弹簧与导向轮滑道底端弹性连接，绕绳轮支撑轴设置在绕绳轮支撑板上，导向轮支撑轴设置在导向轮支撑板上，所述钢丝绳依次通过引绳轮、导向轮、绕绳轮卷绕在绕绳筒上。

[0005] 按上述方案，所述矩形滚道长度短于支撑轴长度，矩形滚道两端设置有向轴心倾斜的斜坡。

[0006] 按上述方案，所述绕绳筒内壁均匀分布有圆柱滚珠槽，圆柱滚珠槽内设置有圆柱珠滚珠，所述圆柱珠滚珠在矩形滚道内自由滑动。

[0007] 按上述方案，所述挡绳板与绕绳筒通过螺栓连接固定，挡绳板直径大于绕绳筒外径，所述挡绳板内侧设置有波浪状凸起。

[0008] 按上述方案，所述绕绳轮由三个同心轮毂固定连接而成，外侧的两个轮毂直径相同，内部轮毂直径小于外侧轮毂直径。

[0009] 按上述方案，所述绕绳轮滑道与导向轮滑道横截面为“凸”字形，绕绳轮滑道与导向轮滑道的各个侧面都设置有滚道，绕绳轮支撑板与导向轮支撑板上设置有滚珠槽，滚珠槽内设置有滚珠，滚珠在对应的滚道内自由滑动。

[0010] 按上述方案，所述两个基础支座上分别都设置有支撑轴轴孔与引绳轮轴轴孔，支撑轴通过支撑轴轴孔固定于基础支座上，引绳轮支撑轴通过引绳轮轴轴孔固定于基础支座上。

[0011] 按上述方案，所述支撑轴轴孔位于基础支座的中心，所述绕绳轮滑道与水平方向呈30°夹角，所述导向轮滑道与水平方向平行，所述引绳轮轴轴孔位于导向轮滑道下方且与支撑轴轴孔位于同一水平面。

[0012] 实施本发明的新型的自动绕绳钢丝绳卷筒，具有以下有益效果：

[0013] 1、钢丝绳卷绕紧密，多层卷绕时能够平稳过渡到下一层，不会出现乱绳、咬绳现象，降低钢丝绳的磨损；

[0014] 2、钢丝绳卷绕时，保持钢丝绳在卷筒上的切入点与导向滑轮一直处于同一平面，够减少钢丝绳使用的损耗，提供稳定的拉力。

附图说明

[0015] 下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

[0016] 图1是本发明自动绕绳钢丝绳卷筒的结构示意图；

[0017] 图2是本发明自动绕绳钢丝绳卷筒的基础支座主视图；

[0018] 图3是图2中的A-A剖视图；

[0019] 图4是支撑轴结构图；

[0020] 图5是图4中的B处局部放大图；

[0021] 图6是支撑轴端部局部放大图；

[0022] 图7是绕绳筒和挡绳板结构图；

[0023] 图8是图7中的C处局部放大图；

[0024] 图9是图7中的D-D剖视图；

[0025] 图10是绕绳轮的结构图；

[0026] 图11是本发明自动绕绳钢丝绳卷筒的原理图。

具体实施方式

[0027] 为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

[0028] 如图1-11所示，本发明的自动绕绳钢丝绳卷筒包括基础支座1、支撑轴2、绕绳筒3与挡绳板4。基础支座1上开有两条“凸”字形滑道，分别是绕绳轮滑道13和导向轮滑道14，绕绳轮滑道13与水平方向呈约30°倾角，导向轮滑道14与水平方向平行。在绕绳轮滑道13内设置有绕绳轮支撑板7，在导向轮滑道14内设置有导向轮支撑板5。绕绳轮滑道13与导向轮滑道14的每个侧面都开设有滚道15，绕绳轮支撑板7和导向轮支撑板5上按照滚道的分布相应的布置有滚珠槽，滚珠槽内嵌入有滚珠，滚珠在对应的滚道内滚动，从而能够实现绕绳轮支撑板7在绕绳轮滑道13内沿滑道方向自由滑动，导向轮支撑板5在导向轮滑道14内沿滑道方向自由滑动。

[0029] 绕绳轮滑道13内部设置有绕绳轮弹簧24，绕绳轮弹簧24一端与绕绳轮滑道13底部固定连接，绕绳轮弹簧24另外一端与绕绳轮支撑板7顶部固定连接，导向轮滑道14内部设置有导向轮弹簧25，导向轮弹簧25一端与导向轮滑道14底部固定连接，导向轮弹簧25另外一端与导向轮支撑板5顶部固定连接。绕绳轮弹簧24与导向轮弹簧25在初始状态时为收紧状态。导向轮6由导向轮轴26及轴承固定在导向轮支撑板5上，绕绳轮8由绕绳轮轴27及轴承固定在绕绳轮支撑板7上，引绳轮9由引绳轮轴28及轴承固定在引绳轮轴轴孔12内。

[0030] 支撑轴2由轴承固定在支撑轴轴孔11内。支撑轴2表面圆周方向均匀分布有若干矩形滚道16，矩形滚道16长度约占支撑轴2长度的五分之四，矩形滚道16两端有向轴心微小倾斜的斜坡18。

[0031] 绕绳筒3为钢制圆柱体，中心有支撑轴孔21，支撑轴孔21直径略大于支撑轴2外径，支撑轴孔21内壁依照支撑轴2上所分布的矩形滚道16的分布位置布置有圆柱滚珠槽19，圆柱滚珠槽19在圆周方向能够配合矩形滚道16的分布，在径向方向均匀间隔约10-15cm布满整个直径方向。圆柱滚珠槽19内嵌入有能够自由滚动的圆柱滚珠17，并且圆柱滚珠17的中心线与支撑轴孔21的中心线在空间上相互垂直，圆柱滚珠17的厚度能够恰好嵌入圆柱滚珠槽19。

[0032] 在保证圆柱滚珠17自由滚动的同时，能够确保圆柱滚珠17的侧面与圆柱滚珠槽19的接触基本无间隙，也能够确保圆柱滚珠17与矩形滚道16的接触基本无间隙。圆柱滚珠17的直径为：圆柱滚珠槽19的深度与矩形滚道16的深度以及支撑轴2与支撑轴孔21之间的微小间隙之和，圆柱滚珠17、矩形滚道16及圆柱滚珠槽19涂有适量润滑油，以保证滚动的流畅性。

[0033] 挡绳板4为厚度约2cm的圆形钢板，圆形钢板中心有略大于支撑轴孔21内径的轴孔，挡绳板4螺栓连接于绕绳筒3的两侧面，并保持挡绳板4的中心线与绕绳筒3的中心线重合，挡绳板4内侧面，即与绕绳筒接触一面，设置有波浪状凸起20，波浪状凸起20截面形状为约1/3圆弧，波浪状凸起20之间间隔和圆弧直径略小于预卷绕钢丝绳直径。当预卷绕另外规格钢丝绳时，解除挡绳板4和绕绳筒3的螺栓连接，更换新的挡绳板。另外波浪状凸起20在直径方向上的凸起相互间隔一个凸起。

[0034] 绕绳轮8由三个轮毂组成，两侧较大的轮毂为行走轮毂23，中间略小的轮毂为绕绳轮毂22，绕绳轮毂22半径比行走轮毂23半径小1.5-2个钢丝绳直径。

[0035] 工作原理如下：预卷绕钢丝绳由引绳轮9引入，然后经过导向轮6，卷绕至绕绳轮8，再由绕绳轮8将钢丝绳紧密卷绕至绕绳筒3。在钢丝绳卷绕的过程中，导向轮6和绕绳轮8能够分布沿导向轮滑道14和绕绳轮滑道13内沿滑道方向自由滑动，导向轮6和绕绳轮8的位置由导向轮弹簧25、绕绳轮弹簧24以及绕过它们的钢丝绳合力共同决定。

[0036] 为保证绕绳轮8能够被两个弹簧拉紧并在绕绳筒3上紧密行走，需要保持绕过绕绳轮8的钢丝绳产生的合力方向近乎垂直于绕绳轮滑道13，通过选取合适的引绳轮轴轴孔12位置以及恰当拉力的弹簧，能够保持导向轮6自我调整到适当的位置，从而实现绕过绕绳轮8的钢丝绳产生的合力方向垂直于绕绳轮滑道13或略微向绕绳筒3侧倾斜。当绕绳筒3上卷绕钢丝绳层数变多，绕绳轮8被挤压远离绕绳轮滑道13底部，绕绳轮8和导向轮6能够在合力的作用下自调整以满足垂直原则。

[0037] 绕绳筒3能够在支撑轴2上轴向自由滑动，并且由于矩形滚道16、圆柱滚珠17、圆柱滚珠槽19的布置方式，使得绕绳筒3和支撑轴2之间能够很好的传递旋转力矩，而绕绳筒3在支撑轴2上的轴向行走力矩则全部由行走轮毂23在螺旋卷绕的钢丝绳表面行走而产生的侧向驱动力。并且，绕绳轮8行走至绕绳筒3的一端时，由于挡绳板4与绕绳轮8、波浪状凸起20与钢丝绳之间的相互挤压，使得钢丝绳在新层开始反向卷绕，钢丝绳的螺旋反向导致行走轮毂23对绕绳筒3的驱动力反向，从而实现了多层卷绕时的自动转向。

[0038] 上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

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