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一种钢管脱脂系统

阅读：1100发布：2020-09-04

IPRDB可以提供一种钢管脱脂系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种钢管脱脂系统，包括：脱脂清洗槽：形两端分别成有进水口一和出水口一；碱水池：其形成有进水口二、出水口二和出水口三，所述出水口二通过供水管连通至进水口一，所述进水口二通过回水管一连通至出水口一；晾干槽：设在脱脂清洗槽的一侧，其形成有出水口四，所述出水口四通过回水管二连通至进水口二；水泵一：设置在所述供水管上；水泵二：连通至所述出水口三；软管：连通至所述水泵二的出水口；加热装置：设在所述碱水池内；所述脱脂清洗槽内底部铺设非晶颗粒层，本发明的脱脂系统，减少热量的散失，节约水资源，同时最大程度的保持碱水的浓度。，下面是一种钢管脱脂系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种钢管脱脂系统，其特征在于，包括：

脱脂清洗槽（1）：形两端分别成有进水口一（11）和出水口一（12）；

碱水池（2）：其形成有进水口二（21）、出水口二（22）和出水口三（23），所述出水口二（22）通过供水管（31）连通至进水口一（11），所述进水口二（21）通过回水管一（32）连通至出水口一（12）；

晾干槽（4）：设在脱脂清洗槽（1）的一侧，其形成有出水口四（41），所述出水口四（41）通过回水管二（33）连通至进水口二（21）；

水泵一（51）：设置在所述供水管（31）上；

水泵二（52）：连通至所述出水口三（23）；

软管（34）：连通至所述水泵二（52）的出水口；

加热装置（24）：设在所述碱水池（2）内，将碱水加热至30℃～80℃；

所述脱脂清洗槽（1）包括外层（13）和内层（14），所述外层（13）与内层（14）之间填充隔热保温材料（15）；

所述脱脂清洗槽（1）内底部铺设非晶颗粒层（6），非晶颗粒层（6）的厚度大于等于

200mm，非晶颗粒的直径为8mm～20mm。

2.根据权利1所述的一种钢管脱脂系统，其特征在于，还包括：脱脂架（16）：置于所述脱脂清洗槽（1）内，位于非晶颗粒层（6）的上方，与非晶颗粒层（6）的距离大于等于50mm；

晾干架（42）：置于所述晾干槽（4）内，所述晾干架（42）的顶部包括两根相互平行的纵梁（421）及若干位于纵梁（421）之间的横梁（422），所述横梁（422）为朝下凹陷的弧形且两端间距小于弧所在圆的直径；

过渡板（7）：其两侧形成有导流板（71），所述导流板（71）上沿轴向设有若干通孔（72）；

两侧的导流板（71）分别担在脱脂清洗槽（1）与晾干槽（4）的侧边上；

温度检测装置（8）：设在所述碱水池（2）内；

阀门（9）：有两个，分别设置在所述回水管一（32）与回水管二（33）上。

3.根据权利1所述的一种钢管脱脂系统，其特征在于：所述非晶颗粒层（6）的非晶颗粒为玻璃球。

4.根据权利1所述的一种钢管脱脂系统，其特征在于：所述非晶颗粒层（6）的非晶颗粒为陶瓷颗粒。

5.根据权利1所述的一种钢管脱脂系统，其特征在于：所述脱脂清洗槽（1）的横截面呈“U”形，其两侧顶口均设有朝内侧的斜面（17），所述斜面（17）上设有若干凸起（18）。

6.根据权利2所述的一种钢管脱脂系统，其特征在于：所述横梁（422）的中心连线与纵梁（421）的轴线平行，最低处的横梁（422）的最低点位于所述晾干槽（4）槽口的下方。

说明书全文

一种钢管脱脂系统

技术领域

[0001] 本发明涉及钢管加工领域，具体涉及一种钢管脱脂系统。

背景技术

[0002] 钢管在经过加工时，因为润滑及冷却等需求，会用到润滑油，加工后的成品一般都是沾满油污，这时就需要对钢管进行脱脂清洗。现有的脱脂清洗系统存在以下问题：一、碱水热量的无效散失量大，造成能源浪费；二、碱水流失，造成水资源浪费的同时，也造成环境的污染。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于：提供一种节约能源，节约水资源的钢管脱脂系统本发明是通过以下技术方案实现的：一种钢管脱脂系统，包括：脱脂清洗槽：形两端分别成有进水口一和出水口一；
碱水池：其形成有进水口二、出水口二和出水口三，所述出水口二通过供水管连通至进水口一，所述进水口二通过回水管一连通至出水口一；
晾干槽：设在脱脂清洗槽的一侧，其形成有出水口四，所述出水口四通过回水管二连通至进水口二；
水泵一：设置在所述供水管上；
水泵二：连通至所述出水口三；
软管：连通至所述水泵二的出水口；
加热装置：设在所述碱水池内，将碱水加热至30℃～80℃；
所述脱脂清洗槽包括外层和内层，所述外层与内层之间填充隔热保温材料；
所述脱脂清洗槽内底部铺设非晶颗粒层，非晶颗粒层的厚度大于等于200mm，非晶颗粒的直径为8mm～20mm。

[0004] 作为进一步的优选方案，还包括：脱脂架：置于所述脱脂清洗槽内，位于非晶颗粒层的上方，与非晶颗粒层的距离大于等于50mm；
晾干架：置于所述晾干槽内，所述晾干架的顶部包括两根相互平行的纵梁及若干位于纵梁之间的横梁，所述横梁为朝下凹陷的弧形且两端间距小于弧所在圆的直径；
过渡板：其两侧形成有导流板，所述导流板上沿轴向设有若干通孔；两侧的导流板分别担在脱脂清洗槽与晾干槽的侧边上；
温度检测装置：设在所述碱水池内。

[0005] 阀门：有两个，分别设置在所述回水管一与回水管二上。

[0006] 作为进一步的优选方案，所述非晶颗粒层的非晶颗粒为玻璃球。

[0007] 作为进一步的优选方案，所述非晶颗粒层的非晶颗粒为陶瓷颗粒。

[0008] 作为进一步的优选方案，所述脱脂清洗槽的横截面呈“U”形，其两侧顶口均设有朝内侧的斜面，所述斜面上设有若干凸起。

[0009] 作为进一步的优选方案，所述横梁的中心连线与纵梁的轴线平行，最低处的横梁的最低点位于所述晾干槽槽口的下方。

[0010] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明的脱脂系统，通过玻璃球/陶瓷颗粒蓄热，脱脂清洗槽体本身的保温隔热，最大限度的减少热量的散失，且玻璃球/陶瓷颗粒还能起到过滤杂质的作用，提高脱脂清洗的效果。另外整个系统内，碱水一直在系统内循环，节约水资源，同时最大程度的保持碱水的浓度。

附图说明

[0011] 图1是本发明的结构示意图；图2是脱脂清洗槽横截面示意图；
图3是晾干架结构示意图；
图4是过渡板结构示意图。

具体实施方式

[0012] 下面结合附图，对本发明作详细的说明。

[0013] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0014] 如图1及图2，所示，一种钢管脱脂系统，包括：脱脂清洗槽1：形两端分别成有进水口一11和出水口一12；碱水池2：其形成有进水口二
21、出水口二22和出水口三23，所述出水口二22通过供水管31连通至进水口一11，所述进水口二21通过回水管一32连通至出水口一12；晾干槽4：设在脱脂清洗槽1的一侧，其形成有出水口四41，所述出水口四41通过回水管二33连通至进水口二21；水泵一51：设置在所述供水管31上；水泵二52：连通至所述出水口三23；软管34：连通至所述水泵二52的出水口；加热装置24：设在所述碱水池2内，将碱水加热至30℃～80℃；所述脱脂清洗槽1包括外层13和内层
14，所述外层13与内层14之间填充隔热保温材料15；所述脱脂清洗槽1内底部铺设非晶颗粒层6，非晶颗粒层6的厚度大于等于200mm，非晶颗粒为玻璃球或者陶瓷颗粒，其直径为8mm～
20mm。

[0015] 碱水在碱水池2内加热至30℃～80℃后通过水泵一51将碱水输送到脱脂清洗槽1内，并从回水管一32回流到碱水池2内，在脱脂清洗槽1内，利用碱水的流动对钢管进行清洗，另外有一些顽固的，难以清除的污渍可以通过软管34重点集中反复冲洗。玻璃球/陶瓷颗粒起到蓄热及过滤杂质的作用，脱脂清洗槽1本身亦可保温隔热。

[0016] 如图1、图2、图3及图4所示，还包括了脱脂架16：置于所述脱脂清洗槽1内，位于非晶颗粒层6的上方，与非晶颗粒层6的距离大于等于50mm，便于钢管底部的清洗。

[0017] 晾干架42：置于所述晾干槽4内，所述晾干架42的顶部包括两根相互平行的纵梁421及若干位于纵梁421之间的横梁422，所述横梁422为朝下凹陷的弧形且两端间距小于弧所在圆的直径；所述横梁422的中心连线与纵梁421的轴线平行，最低处的横梁422的最低点位于所述晾干槽4槽口的下方。倾斜的角度可以使钢管内部的水不淤积，能够从一端顺利的流出，加快晾干的速度。

[0018] 过渡板7：其两侧形成有导流板71，所述导流板71上沿轴向设有若干通孔72；两侧的导流板71分别担在脱脂清洗槽1与晾干槽4的侧边上；当钢管从脱脂清洗槽1往晾干槽4转移时，过渡板7可以将低落的污水通过导流板71导流到晾干槽4或者脱脂清洗槽1内。

[0019] 温度检测装置8：设在所述碱水池2内，可以方便的检测碱水的温度，保证良好的脱脂清洗效果。

[0020] 阀门9：有两个，分别设置在所述回水管一32与回水管二33上。

[0021] 如图2所示，所述脱脂清洗槽1的横截面呈“U”形，其两侧顶口均设有朝内侧的斜面17，所述斜面17上设有若干凸起18，斜面17和凸起18可以更好的固定过渡板7。

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