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基于微波辅助的羽绒脱脂方法

阅读：785发布：2021-03-01

IPRDB可以提供基于微波辅助的羽绒脱脂方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了基于微波辅助的羽绒脱脂方法，涉及羽绒加工技术领域，解决了现有羽绒原料加工过程中，存在残脂残留率过高、耗能高、异味现象的问题，其技术方案要点是：包括以下步骤：选取羽绒原材料，并对原材料鼓风分级后待用；将待用羽绒加入微波辅助滚筒烘干机中，并对羽绒保温；将脱脂剂以喷雾形式喷洒至羽绒表面，然后旋转翻滚羽绒使脱脂剂混合均匀；将微波辅助滚筒烘干机中的羽绒转移至滚筒洗毛设备中，加入清水后漂洗，然后甩干；将甩干后的羽绒转移至微波鼓风烘干机中，对羽绒干燥后得到成品羽绒，具有快速高效去除羽绒中的油脂含量，降低羽绒中残存的油脂含量，降低羽绒脱脂的能耗，以及减少羽绒脱脂的加工时间和加工成本的效果。，下面是基于微波辅助的羽绒脱脂方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.基于微波辅助的羽绒脱脂方法，其特征是：包括以下步骤：

S1：选取羽绒原材料，并对原材料鼓风分级后待用；

S2：将20-30kg待用羽绒加入微波辅助滚筒烘干机中，然后将微波辅助滚筒烘干机的功率调为350-450W，预热温度调为50-55℃，并对羽绒保温10-15min；

S3：将脱脂剂以喷雾形式喷洒至羽绒表面，然后在温度为50-55℃的条件下，旋转翻滚羽绒15-25mins；

S4：将微波辅助滚筒烘干机中的羽绒转移至滚筒洗毛设备中，加入清水后漂洗20-

30mins，然后甩干；

S5：将甩干后的羽绒转移至微波鼓风烘干机中，在温度为80-85℃的条件下干燥5-

10mins后，得到成品羽绒。

2.根据权利要求1所述的基于微波辅助的羽绒脱脂方法，其特征是：在S3中，所述脱脂剂与羽绒的重量之比为1：2-3。

3.根据权利要求1所述的基于微波辅助的羽绒脱脂方法，其特征是：在S4中，所述清水与羽绒的重量之比为5-7:1。

4.根据权利要求1所述的基于微波辅助的羽绒脱脂方法，其特征是：所述羽绒为鹅绒，鹅绒的脱脂剂由以下重量份数的原料制成：多聚谷氨酸50-100份、纳米纤维素1-2份、乙二胺四醋酸二钠10-20份、单硬脂酸甘油酯5-10份、氯化十六烷基吡啶5-10份、甘草酸二钾

0.5-1份、三乙醇胺10-20份、氯化钠1-3份、壬基酚聚氧乙烯醚2-5份、水1000份。

5.根据权利要求1所述的基于微波辅助的羽绒脱脂方法，其特征是：所述羽绒为鸭绒，鸭绒的脱脂剂由以下重量份数的原料制成：氢氧化钠30-50份、焦磷酸钾10-20份、纳米纤维素1-2份、乙二胺四醋酸二钠10-20份、单硬脂酸甘油酯5-10份、氯化十六烷基吡啶5-10份、甘草酸二钾0.5-1份、三乙醇胺10-20份、氯化钠1-3份、壬基酚聚氧乙烯醚2-5份、水1000份。

说明书全文

基于微波辅助的羽绒脱脂方法

技术领域

[0001] 本发明涉及羽绒加工技术领域，更具体地说，它涉及基于微波辅助的羽绒脱脂方法。

背景技术

[0002] 羽绒是长在鹅、鸭的腹部，成芦花朵状的绒毛，成片状的叫羽毛。由于羽绒是一种动物性蛋白质纤维，羽绒球状纤维上密布千万个三角形的细小气孔，能随气温变化而收缩膨胀，产生调温功能，可吸收人体散发流动的热气，隔绝外界冷空气的入侵。从蓬松度的检测上来分析，羽绒比蚕丝，棉花等保暖材料都要高一个等级，比如最低标准的450度蓬松的90鸭绒也要比蚕丝和棉花蓬松好，所以羽绒单纯作为一个保暖材料，它的经济价值远远高于其他保暖材料。

[0003] 目前，中国羽绒产业占70％的世界市场份额。白鸭绒和白鹅绒都具有良好的保暖特性，均可作为羽绒制品的原材料。但是原料加工过程中存在残脂率残留过高、耗能高等问题。残脂率过高会造成羽绒制品的异味现象，影响产品质量。

[0004] 因此，如何设计一种快速高效去除羽绒的油脂含量的方法是我们目前迫切需要解决的问题。

发明内容

[0005] 本发明的目的是提供基于微波辅助的羽绒脱脂方法，具有快速高效去除羽绒中的油脂含量，降低羽绒中残存的油脂含量，降低羽绒脱脂的能耗，以及减少羽绒脱脂的加工时间和加工成本的效果。

[0006] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：基于微波辅助的羽绒脱脂方法，包括以下步骤：

[0007] S1：选取羽绒原材料，并对原材料鼓风分级后待用；

[0008] S2：将20-30kg待用羽绒加入微波辅助滚筒烘干机中，然后将微波辅助滚筒烘干机的功率调为350-450W，预热温度调为50-55℃，并对羽绒保温10-15min；

[0009] S3：将脱脂剂以喷雾形式喷洒至羽绒表面，然后在温度为50-55℃的条件下，旋转翻滚羽绒15-25mins；

[0010] S4：将微波辅助滚筒烘干机中的羽绒转移至滚筒洗毛设备中，加入清水后漂洗20-30mins，然后甩干；

[0011] S5：将甩干后的羽绒转移至微波鼓风烘干机中，在温度为80-85℃的条件下干燥5-10mins后，得到成品羽绒。

[0012] 本发明进一步改进为：在S3中，所述脱脂剂与羽绒的重量之比为1：2-3。

[0013] 本发明进一步改进为：在S4中，所述清水与羽绒的重量之比为5-7:1。

[0014] 本发明进一步改进为：所述羽绒为鹅绒，鹅绒的脱脂剂由以下重量份数的原料制成：多聚谷氨酸50-100份、纳米纤维素1-2份、乙二胺四醋酸二钠10-20份、单硬脂酸甘油酯5-10份、氯化十六烷基吡啶5-10份、甘草酸二钾0.5-1份、三乙醇胺10-20份、氯化钠1-3份、壬基酚聚氧乙烯醚2-5份、水1000份。

[0015] 本发明进一步改进为：所述羽绒为鸭绒，鸭绒的脱脂剂由以下重量份数的原料制成：氢氧化钠30-50份、焦磷酸钾10-20份、纳米纤维素1-2份、乙二胺四醋酸二钠10-20份、单硬脂酸甘油酯5-10份、氯化十六烷基吡啶5-10份、甘草酸二钾0.5-1份、三乙醇胺10-20份、氯化钠1-3份、壬基酚聚氧乙烯醚2-5份、水1000份。

[0016] 综上所述，本发明具有以下有益效果：通过微波辅助脱脂工艺，可以快速高效去除羽绒中的油脂含量，降低羽绒中残存的油脂含量；此外，微波辅助加热能够降低羽绒脱脂的能耗，以及减少羽绒脱脂的加工时间和加工成本。

附图说明

[0017] 图1是本发明实施例中的流程图。

具体实施方式

[0018] 以下结合附图1对本发明作进一步详细说明。

[0019] 实施例1：基于微波辅助的羽绒脱脂方法，包括以下步骤：

[0020] S1，选取鹅绒原材料，并对原材料鼓风分级，将原材料分为废毛、毛片和羽绒后，选取羽绒待用。

[0021] S2，将20kg待用羽绒加入微波辅助滚筒烘干机中，然后将微波辅助滚筒烘干机的功率调为350W，预热温度调为50℃，并对羽绒保温10min。

[0022] S3，将脱脂剂以喷雾形式喷洒至羽绒表面，然后在温度为50℃的条件下，旋转翻滚羽绒15mins。脱脂剂与羽绒的重量之比为1：2。

[0023] S4，将微波辅助滚筒烘干机中的羽绒转移至滚筒洗毛设备中，加入清水后漂洗20mins，然后甩干。清水与羽绒的重量之比为5:1。

[0024] S5，将甩干后的羽绒转移至微波鼓风烘干机中，在温度为80℃的条件下干燥5mins后，得到成品羽绒。

[0025] 鹅绒的脱脂剂由以下重量份数的原料制成：多聚谷氨酸50份、纳米纤维素1份、乙二胺四醋酸二钠10份、单硬脂酸甘油酯5份、氯化十六烷基吡啶5份、甘草酸二钾0.5份、三乙醇胺10份、氯化钠1份、壬基酚聚氧乙烯醚2份、水1000份。

[0026] 将上述得到的脱脂羽绒通过GB/T 14272—2011中的残脂率检测方法抽样三次检测其油脂含量，残脂率分别为0.39、0.44、0.38，远低于国家标准1.3％。

[0027] 实施例2：基于微波辅助的羽绒脱脂方法，包括以下步骤：

[0028] S1，选取鹅绒原材料，并对原材料鼓风分级，将原材料分为废毛、毛片和羽绒后，选取羽绒待用。

[0029] S2，将30kg待用羽绒加入微波辅助滚筒烘干机中，然后将微波辅助滚筒烘干机的功率调为450W，预热温度调为55℃，并对羽绒保温15min。

[0030] S3，将脱脂剂以喷雾形式喷洒至羽绒表面，然后在温度为55℃的条件下，旋转翻滚羽绒25mins。脱脂剂与羽绒的重量之比为1：3。

[0031] S4，将微波辅助滚筒烘干机中的羽绒转移至滚筒洗毛设备中，加入清水后漂洗30mins，然后甩干。清水与羽绒的重量之比为7:1。

[0032] S5，将甩干后的羽绒转移至微波鼓风烘干机中，在温度为85℃的条件下干燥10mins后，得到成品羽绒。

[0033] 鹅绒的脱脂剂由以下重量份数的原料制成：多聚谷氨酸100份、纳米纤维素2份、乙二胺四醋酸二钠20份、单硬脂酸甘油酯10份、氯化十六烷基吡啶10份、甘草酸二钾1份、三乙醇胺20份、氯化钠3份、壬基酚聚氧乙烯醚5份、水1000份。

[0034] 将上述得到的脱脂羽绒通过GB/T 14272—2011中的残脂率检测方法抽样三次检测其油脂含量，残脂率分别为0.33、0.36、37，远低于国家标准1.3％。

[0035] 实施例3：基于微波辅助的羽绒脱脂方法，包括以下步骤：

[0036] S1，选取鹅绒原材料，并对原材料鼓风分级，将原材料分为废毛、毛片和羽绒后，选取羽绒待用。

[0037] S2，将25kg待用羽绒加入微波辅助滚筒烘干机中，然后将微波辅助滚筒烘干机的功率调为400W，预热温度调为52℃，并对羽绒保温13min。

[0038] S3，将脱脂剂以喷雾形式喷洒至羽绒表面，然后在温度为53℃的条件下，旋转翻滚羽绒20mins。脱脂剂与羽绒的重量之比为1：2.5。

[0039] S4，将微波辅助滚筒烘干机中的羽绒转移至滚筒洗毛设备中，加入清水后漂洗25mins，然后甩干。清水与羽绒的重量之比为6:1。

[0040] S5，将甩干后的羽绒转移至微波鼓风烘干机中，在温度为83℃的条件下干燥7mins后，得到成品羽绒。

[0041] 鹅绒的脱脂剂由以下重量份数的原料制成：多聚谷氨酸75份、纳米纤维素1.5份、乙二胺四醋酸二钠15份、单硬脂酸甘油酯7份、氯化十六烷基吡啶8份、甘草酸二钾0.7份、三乙醇胺15份、氯化钠2份、壬基酚聚氧乙烯醚3份、水1000份。

[0042] 将上述得到的脱脂羽绒通过GB/T 14272—2011中的残脂率检测方法抽样三次检测其油脂含量，残脂率分别为0.28、0.31、0.33，远低于国家标准1.3％。

[0043] 实施例4：基于微波辅助的羽绒脱脂方法，包括以下步骤：

[0044] S1，选取鸭绒原材料，并对原材料鼓风分级，将原材料分为废毛、毛片和羽绒后，选取羽绒待用。

[0045] S2，将20kg待用羽绒加入微波辅助滚筒烘干机中，然后将微波辅助滚筒烘干机的功率调为350W，预热温度调为50℃，并对羽绒保温10min。

[0046] S3，将脱脂剂以喷雾形式喷洒至羽绒表面，然后在温度为50℃的条件下，旋转翻滚羽绒15mins。脱脂剂与羽绒的重量之比为1：2。

[0047] S4，将微波辅助滚筒烘干机中的羽绒转移至滚筒洗毛设备中，加入清水后漂洗20mins，然后甩干。清水与羽绒的重量之比为5:1。

[0048] S5，将甩干后的羽绒转移至微波鼓风烘干机中，在温度为80℃的条件下干燥5mins后，得到成品羽绒。

[0049] 鸭绒的脱脂剂由以下重量份数的原料制成：氢氧化钠30份、焦磷酸钾10份、纳米纤维素1份、乙二胺四醋酸二钠10份、单硬脂酸甘油酯5份、氯化十六烷基吡啶5份、甘草酸二钾0.5份、三乙醇胺10份、氯化钠1份、壬基酚聚氧乙烯醚2份、水1000份。

[0050] 将上述得到的脱脂羽绒通过GB/T 14272—2011中的残脂率检测方法抽样三次检测其油脂含量，残脂率分别为0.57、0.44、0.53，远低于国家标准1.3％。

[0051] 实施例5：基于微波辅助的羽绒脱脂方法，包括以下步骤：

[0052] S1，选取鸭绒原材料，并对原材料鼓风分级，将原材料分为废毛、毛片和羽绒后，选取羽绒待用。

[0053] S2，将30kg待用羽绒加入微波辅助滚筒烘干机中，然后将微波辅助滚筒烘干机的功率调为450W，预热温度调为55℃，并对羽绒保温15min。

[0054] S3，将脱脂剂以喷雾形式喷洒至羽绒表面，然后在温度为55℃的条件下，旋转翻滚羽绒25mins。脱脂剂与羽绒的重量之比为1：3。

[0055] S4，将微波辅助滚筒烘干机中的羽绒转移至滚筒洗毛设备中，加入清水后漂洗30mins，然后甩干。清水与羽绒的重量之比为7:1。

[0056] S5，将甩干后的羽绒转移至微波鼓风烘干机中，在温度为85℃的条件下干燥10mins后，得到成品羽绒。

[0057] 鸭绒的脱脂剂由以下重量份数的原料制成：氢氧化钠50份、焦磷酸钾20份、纳米纤维素2份、乙二胺四醋酸二钠20份、单硬脂酸甘油酯10份、氯化十六烷基吡啶10份、甘草酸二钾1份、三乙醇胺20份、氯化钠3份、壬基酚聚氧乙烯醚5份、水1000份。

[0058] 将上述得到的脱脂羽绒通过GB/T 14272—2011中的残脂率检测方法抽样三次检测其油脂含量，残脂率分别为0.58、0.52、0.49，远低于国家标准1.3％。

[0059] 实施例6：基于微波辅助的羽绒脱脂方法，包括以下步骤：

[0060] S1，选取鸭绒原材料，并对原材料鼓风分级，将原材料分为废毛、毛片和羽绒后，选取羽绒待用。

[0061] S2，将25kg待用羽绒加入微波辅助滚筒烘干机中，然后将微波辅助滚筒烘干机的功率调为400W，预热温度调为52℃，并对羽绒保温13min。

[0062] S3，将脱脂剂以喷雾形式喷洒至羽绒表面，然后在温度为53℃的条件下，旋转翻滚羽绒20mins。脱脂剂与羽绒的重量之比为1：2.5。

[0063] S4，将微波辅助滚筒烘干机中的羽绒转移至滚筒洗毛设备中，加入清水后漂洗25mins，然后甩干。清水与羽绒的重量之比为6:1。

[0064] S5，将甩干后的羽绒转移至微波鼓风烘干机中，在温度为83℃的条件下干燥7mins后，得到成品羽绒。

[0065] 鸭绒的脱脂剂由以下重量份数的原料制成：氢氧化钠40份、焦磷酸钾15份、纳米纤维素1.5份、乙二胺四醋酸二钠15份、单硬脂酸甘油酯7份、氯化十六烷基吡啶8份、甘草酸二钾0.7份、三乙醇胺15份、氯化钠2份、壬基酚聚氧乙烯醚2份、水1000份。

[0066] 将上述得到的脱脂羽绒通过GB/T 14272—2011中的残脂率检测方法抽样三次检测其油脂含量，残脂率分别为0.55、0.59、0.52，远低于国家标准1.3％。

[0067] 本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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