一种罗非鱼皮脱灰脱脂方法专利检索-脱脂化学反应，工艺和试剂专利检索查询-专利查询网

积极推动地理标志专门立法

2022-03-10 地理标志，立法，知识产权
保护知识产权是对创新最大的激励

2022-03-10 保护知识产权，创新，激励
谢商华：加快制定知识产权基本法

2022-03-10 知识产权基本法
擦亮“双奥之城”品牌

2022-03-10 双奥，知识产权
让冰雪运动“热”力全开

2022-03-10 冰雪运动，知识产权
携手共奋进　走好强国路

2022-03-10 强国，知识产权
坚持创新引领　方能稳中求进

2022-03-10 创新，稳中求进，知识产权
答好“两张卷” 奋进新征程

2022-03-10 知识产权
专家解读政府工作报告中的创新和知识产权相关部署

2022-03-10 政府工作报告，创新，知识产权
今年政府工作报告指出：加强知识产权保护和运用

2022-03-10 政府工作报告，知识产权保护

一种罗非鱼皮脱灰脱脂方法

阅读：939发布：2021-02-26

IPRDB可以提供一种罗非鱼皮脱灰脱脂方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种罗非鱼皮脱灰脱脂方法，其包括，将罗非鱼皮放入容器中，加入体积百分浓度为3.0％～5％的酸溶液，浸泡4～10h，加入碱溶液进行第一次中和，倒出容器中的溶液；加入质量百分浓度为0.3～0.5％的碱溶液，浸泡4～10h，加入酸溶液进行第二次中和，倒出容器中的溶液。本发明经过反复尝试，通过最简洁的酸碱浸泡处理的方式、以最低的成本得到了更高的脱灰率和脱脂率，简化了了工业生产的流程和成本，提供了一种切实可行的工业化罗非鱼皮脱灰脱脂方法。，下面是一种罗非鱼皮脱灰脱脂方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种罗非鱼皮脱灰脱脂方法，其特征在于：包括，

将罗非鱼皮放入容器中，加入体积百分浓度为3.0％～5％的酸溶液，浸泡4～10h，加入碱溶液进行第一次中和，倒出容器中的溶液；

加入质量百分浓度为0.3～0.5％的碱溶液，浸泡4～10h，加入酸溶液进行第二次中和，倒出容器中的溶液。

2.如权利要求1所述的罗非鱼皮脱灰脱脂方法，其特征在于：所述加入体积百分浓度为

3.0％～5％的酸溶液，其中，所述酸为盐酸，所述酸溶液的体积百分浓度为4.6％。

3.如权利要求1或2所述的罗非鱼皮脱灰脱脂方法，其特征在于：所述加入碱溶液进行第一次中和，其中，所述碱，为氢氧化钠。

4.如权利要求3所述的罗非鱼皮脱灰脱脂方法，其特征在于：所述加入碱溶液进行第一次中和，其中，所述碱溶液的质量百分浓度为0.4％。

5.如权利要求1、2、4中任一所述的所述的罗非鱼皮脱灰脱脂方法，其特征在于：所述加入体积百分浓度为3.0％～5％的酸溶液，浸泡4～10h，其中，浸泡时间为8h。

6.如权利要求1、2、4中任一项所述的所述的罗非鱼皮脱灰脱脂方法，其特征在于：所述将罗非鱼皮放入容器中，加入体积百分浓度为3.0％～5％的酸溶液，其料液比为1：4，所述罗非鱼皮质量为1吨；所述加入碱溶液进行第一次中和，碱溶液的加入体积为6800L，并加入

2500L的水，碱溶液的质量百分浓度为0.4％。

7.如权利要求1、2、4中任一所述的所述的罗非鱼皮脱灰脱脂方法，其特征在于：所述加入质量百分浓度为0.3～0.5％的碱溶液，浸泡4～10h，其中，所述碱，为氢氧化钠，所述碱溶液，其质量百分浓度为0.4％，料液比为1：4。

8.如权利要求7所述的罗非鱼皮脱灰脱脂方法，其特征在于：所述浸泡，时间为8h。

9.如权利要求8所述的罗非鱼皮脱灰脱脂方法，其特征在于：所述加入酸溶液进行第二次中和，为加入125L体积百分浓度为4.6％的盐酸和7500L水。

10.如权利要求9所述的罗非鱼皮脱灰脱脂方法，其特征在于：所述罗非鱼皮脱灰脱脂后，灰分含量为0.24％，脂肪含量为0.052％。

说明书全文

一种罗非鱼皮脱灰脱脂方法

技术领域

[0001] 本发明属于鱼皮脱灰脱脂技术领域，具体涉及一种罗非鱼皮脱灰脱脂方法。

背景技术

[0002] 随着罗非鱼出口量逐渐增长，鱼鳞、鱼皮等下脚料处理问题变得尤为重要，随意丢弃造成浪费，并且污染环境，鱼皮中富含胶原蛋白，具有提高免疫性、生物相容性、保湿性、可生物降解等优点，广泛应用于医药业、化妆美容业、食品工业中，因此，对罗非鱼皮脱灰、脱脂从而得到罗非鱼皮的蛋白质成分，是现有技术有待解决的技术问题。

[0003] 然而，目前现有技术针对罗非脱灰脱脂率较低，成本较高，或者过程非常复杂，例如，专利CN109576411A鲟鱼皮革脱脂方法，繁琐复杂，成本高，因此，如何提供一种工艺简单、工业应用性强、蛋白质得率高、灰分脂质脱除率高的方法，是本领域有待解决的技术问题。

发明内容

[0004] 本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

[0005] 鉴于上述的技术缺陷，提出了本发明。

[0006] 因此，作为本发明其中一个方面，本发明克服现有技术中存在的不足，提供一种罗非鱼皮脱灰脱脂方法。

[0007] 为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种罗非鱼皮脱灰脱脂方法，其包括，

[0008] 将罗非鱼皮放入容器中，加入体积百分浓度为3.0％～5％的酸溶液，浸泡4～10h，加入碱溶液进行第一次中和，倒出容器中的溶液；

[0009] 加入质量百分浓度为0.3～0.5％的碱溶液，浸泡4～10h，加入酸溶液进行第二次中和，倒出容器中的溶液。

[0010] 作为本发明所述的罗非鱼皮脱灰脱脂方法的一种优选方案：所述加入体积百分浓度为3.0％～5％的酸溶液，其中，所述酸为盐酸，所述酸溶液的体积百分浓度为4.6％。

[0011] 作为本发明所述的罗非鱼皮脱灰脱脂方法的一种优选方案：所述加入碱溶液进行第一次中和，其中，所述碱，为氢氧化钠。

[0012] 作为本发明所述的罗非鱼皮脱灰脱脂方法的一种优选方案：所述加入碱溶液进行第一次中和，其中，所述碱溶液的质量百分浓度为0.4％。

[0013] 作为本发明所述的罗非鱼皮脱灰脱脂方法的一种优选方案：所述加入体积百分浓度为3.0％～5％的酸溶液，浸泡4～10h，其中，浸泡时间为8h。

[0014] 作为本发明所述的罗非鱼皮脱灰脱脂方法的一种优选方案：所述将罗非鱼皮放入容器中，加入体积百分浓度为3.0％～5％的酸溶液，其料液比为1：4，所述罗非鱼皮质量为1吨；所述加入碱溶液进行第一次中和，碱溶液的加入体积为6800L，并加入2500L的水，碱溶液的质量百分浓度为0.4％。

[0015] 作为本发明所述的罗非鱼皮脱灰脱脂方法的一种优选方案：所述加入质量百分浓度为0.3～0.5％的碱溶液，浸泡4～10h，其中，所述碱，为氢氧化钠，所述碱溶液，其质量百分浓度为0.4％，料液比为1：4。

[0016] 作为本发明所述的罗非鱼皮脱灰脱脂方法的一种优选方案：所述浸泡，时间为8h。

[0017] 作为本发明所述的罗非鱼皮脱灰脱脂方法的一种优选方案：所述加入酸溶液进行第二次中和，为加入125L体积百分浓度为4.6％的盐酸和7500L水。

[0018] 作为本发明所述的罗非鱼皮脱灰脱脂方法的一种优选方案：所述罗非鱼皮脱灰脱脂后，灰分含量为0.24％，脂肪含量为0.052％。

[0019] 本发明的有益效果：本发明研究发现，罗非鱼皮的脱灰脱脂过程中，采用先用酸浸泡、后用碱浸泡的方式脱灰率和脱脂率明显高于先用碱浸泡、后用酸浸泡，氢离子的加入量、酸浓度、浸泡时间、第一次中和时的氢氧根离子的加入量会非常显著的影响脱灰率和脱脂率，同时碱浸泡时氢氧根离子的加入量、碱浓度、浸泡时间、第二次中和时氢离子的加入量，均会非常显著的影响脱灰率和脱脂率，本发明经过反复尝试，通过最简洁的酸碱浸泡处理的方式、以最低的成本得到了更高的脱灰率和脱脂率，简化了了工业生产的流程和成本，提供了一种切实可行的工业化罗非鱼皮脱灰脱脂方法。

具体实施方式

[0020] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明。

[0021] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

[0022] 其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

[0023] 实施例1：

[0024] 将称量好的1吨罗非鱼皮加入到烧杯中，倒入盐酸溶液，盐酸体积百分浓度为4.6％，料液比为1：4(质量比)，浸泡8h，倒出液体，加入质量百分浓度为0.4％的氢氧化钠溶液和水，氢氧化钠的加入体积为6800L、水的加入体积为2500L，充分搅拌洗涤，倒出液体；向烧杯中加入质量百分浓度为0.4％的氢氧化钠溶液，料液比为1：4(质量比)，浸泡8h，将烧杯中的液体倒出，加入125L体积百分浓度为4.6％的盐酸和7500L水，充分搅拌洗涤，将液体倒出。测得处理后的罗非鱼皮中，灰分含量为0.24％，脂肪含量为0.052％，罗非鱼皮中蛋白质含量99.7％。

[0025] 测试方法：

[0026] 将鱼皮烘干至恒重，对鱼皮进行灰分含量测定：在马弗炉中灼烧石英坩埚，灼烧温度为550±25℃，灼烧时间为0.5h，待坩埚冷却至200℃左右，取出放在干燥箱中冷却30min，准确称量。重复灼烧至前后两次称量相差不超过0.5mg为恒重。

[0027] 取2-10g鱼皮，剪碎，置于石英坩埚中，将石英坩埚置于电热板上用小火加热使试样充分炭化至无烟，然后在马弗炉中灼烧，在550±25℃下灼烧4h。冷却至200℃左右，取出，放入干燥箱中冷却30min，取出称量。

[0028] 按照以下公式计算鱼皮中灰分含量：

[0029]

[0030] 式中X1—鱼皮中灰分的含量

[0031] m1—坩埚和灰分的质量

[0032] m2—坩埚的质量

[0033] m3—坩埚和试样的质量

[0034] 对鱼皮进行脂肪含量测定：

[0035] 称取5g鱼皮，剪碎，用滤纸筒包裹，将少量脱脂棉塞添在滤纸筒上方，用恒温干燥箱将滤纸筒烘干2h，温度为103℃±2℃。将烘干后的装有试样的滤纸筒装入索氏提取器中，将烘干恒重的圆底烧瓶连接在索氏提取器上，倒入石油醚至虹吸管高度以上，待石油醚流静后，再次加入石油醚至虹吸管高度的三分之一处，将回流冷凝管连接到索氏提取器上，用水浴锅加热烧瓶，在冷凝管上口上塞入少量脱脂棉。

[0036] 提取完成后，取下烧瓶，用水浴锅蒸干，除尽残留的石油醚。将烧瓶外部用脱脂滤纸擦拭，在干燥箱内干燥1h，干燥温度为103℃±2℃，冷却至室温，称量烧瓶。

[0037] 按照以下公式计算粗脂肪含量：

[0038]

[0039] 式中m2—烧瓶和粗脂肪的质量

[0040] m1—烧瓶的质量

[0041] m—鱼皮试样的质量

[0042] 实施例2：

[0043] 将称量好的1吨罗非鱼皮加入到烧杯中，倒入盐酸溶液，盐酸体积百分浓度为3.0％，料液比为1：6(质量比)，浸泡4h，倒出液体，此时烧杯中罗非鱼皮呈酸性，加入质量浓度为0.4％的氢氧化钠溶液，氢氧化钠的加入体积为9000L，充分搅拌洗涤，倒出液体；向烧杯中加入质量百分浓度为0.4％的氢氧化钠，料液比为1：6(质量比)，浸泡4h，将烧杯中的液体倒出，加入125L体积百分浓度为3.0％的盐酸和3750L水，充分搅拌洗涤，将液体倒出。测得处理后的罗非鱼皮中，灰分含量为1.944％，脂肪含量为0.07％。

[0044] 实施例3：

[0045] 将称量好的1吨罗非鱼皮加入到烧杯中，倒入盐酸溶液，盐酸体积百分浓度为3.0％，料液比为1：6(质量比)，浸泡8h，倒出液体，加入质量百分浓度为0.4％的氢氧化钠和水，氢氧化钠的加入体积为8750L、水的加入体积为6250L，充分搅拌洗涤，倒出液体；向烧杯中加入质量百分浓度为0.4％的氢氧化钠，料液比为1：6(质量比)，浸泡8h，将烧杯中的液体倒出，加入150L体积百分浓度为3.0％的盐酸和7500L水，充分搅拌洗涤，将液体倒出。测得处理后的罗非鱼皮中，灰分含量为1.435％，脂肪含量为0.868％。

[0046] 实施例4：

[0047] 将称量好的1吨罗非鱼皮加入到烧杯中，倒入盐酸溶液，盐酸体积百分浓度为3.6％，料液比为1：6(质量比)，浸泡6h，倒出液体，加入质量百分浓度为0.4％的氢氧化钠和水，氢氧化钠的加入体积为7000L、水的加入体积为1250L，充分搅拌洗涤，倒出液体；向烧杯中加入质量百分浓度为0.4％的氢氧化钠，料液比为1：6(质量比)，浸泡6h，将烧杯中的液体倒出，加入150L体积百分浓度为3.6％的盐酸和6750L水，充分搅拌洗涤，将液体倒出。测得处理后的罗非鱼皮中，灰分含量为1.334％，脂肪含量为0.067％

[0048] 实施例5：

[0049] 将称量好的1吨罗非鱼皮加入到烧杯中，倒入盐酸溶液，盐酸体积百分浓度为3.6％，料液比为1：6(质量比)，浸泡8h，倒出液体，加入质量百分浓度为0.4％的氢氧化钠和水，氢氧化钠的加入体积为8750L、水的加入体积为6250L，充分搅拌洗涤，倒出液体；向烧杯中加入质量百分浓度为0.4％的氢氧化钠，料液比为1：6(质量比)，浸泡8h，将烧杯中的液体倒出，加入175L体积百分浓度为3.6％的盐酸和8500L水，充分搅拌洗涤，将液体倒出。测得处理后的罗非鱼皮中，灰分含量为1.226％，脂肪含量为0.676％，罗非鱼皮中蛋白质含量
99.7％。

[0050] 实施例6：

[0051] 将称量好的1吨罗非鱼皮加入到烧杯中，倒入盐酸溶液，盐酸体积百分浓度为4.6％，料液比为1：6(质量比)，浸泡8h，倒出液体，加入质量百分浓度为0.4％的氢氧化钠，氢氧化钠的加入体积为7500L，充分搅拌洗涤，倒出液体；向烧杯中加入质量百分浓度为
0.4％的氢氧化钠，料液比为1：6(质量比)，浸泡8h，将烧杯中的液体倒出，加入125L体积百分浓度为4.6％的盐酸和2500L水，充分搅拌洗涤，将液体倒出。测得处理后的罗非鱼皮中，灰分含量为0.800％，脂肪含量为0.230％。

[0052] 实施例7：

[0053] 将称量好的1吨罗非鱼皮加入到烧杯中，倒入质量百分浓度为0.4％的氢氧化钠溶液，料液比为1：6(质量比)，浸泡4h，将烧杯中的液体倒出，加入173L体积百分浓度为4.6％的盐酸溶液和1333L水，充分搅拌洗涤，将液体倒出；向烧杯中加入体积百分浓度为4.6％的盐酸溶液，料液比为1：6(质量比)，浸泡4h，将烧杯中的液体倒出，加入8500L质量百分浓度为0.4％的氢氧化钠和3750L水，充分搅拌洗涤。测得处理后的罗非鱼皮中，灰分含量为4.450％，脂肪含量为0.044％。

[0054] 实施例8：

[0055] 将称量好的1吨罗非鱼皮加入到烧杯中，倒入质量百分浓度为0.4％的氢氧化钠溶液，料液比为1：4(质量比)，浸泡8h，将烧杯中的液体倒出，加入150L体积百分浓度为4.6％的盐酸溶液和7500L水，充分搅拌洗涤，将液体倒出；向烧杯中加入体积百分浓度为4.6％的盐酸溶液，料液比为1：4(质量比)，浸泡8h，将烧杯中的液体倒出，加入7500L质量百分浓度为0.4％的氢氧化钠和2500L水，充分搅拌洗涤。测得处理后的罗非鱼皮中，灰分含量为2.410％，脂肪含量为0.570％。

[0056] 实施例9：

[0057] 将称量好的1吨罗非鱼皮加入到烧杯中，倒入质量百分浓度为0.4％的氢氧化钠溶液，料液比为1：6(质量比)，浸泡4h，将烧杯中的液体倒出，加入162.5L体积百分浓度为3.0％的盐酸溶液和1000L水，充分搅拌洗涤，将液体倒出；向烧杯中加入体积百分浓度为
3.0％的盐酸溶液，料液比为1：6(质量比)，浸泡4h，将烧杯中的液体倒出，加入5000L质量百分浓度为0.4％的氢氧化钠，充分搅拌洗涤。测得处理后的罗非鱼皮中，灰分含量为
1.634％，脂肪含量为0.207％。

[0058] 实施例10：

[0059] 将称量好的1吨罗非鱼皮加入到烧杯中，倒入质量百分浓度为0.4％的氢氧化钠溶液，料液比为1：8(质量比)，浸泡4h，将烧杯中的液体倒出，加入175L体积百分浓度为3.0％的盐酸溶液和1370L水，充分搅拌洗涤，将液体倒出；向烧杯中加入体积百分浓度为3.0％的盐酸溶液，料液比为1：6(质量比)，浸泡4h，将烧杯中的液体倒出，加入8250L质量百分浓度为0.4％的氢氧化钠和5000L水，充分搅拌洗涤。测得处理后的罗非鱼皮中，灰分含量为2.110％，脂肪含量为0.203％。

[0060] 本发明研究发现，罗非鱼皮的脱灰脱脂过程中，采用先用酸浸泡、后用碱浸泡的方式脱灰率和脱脂率明显高于先用碱浸泡、后用酸浸泡，氢离子的加入量、酸浓度、浸泡时间、第一次中和时的氢氧根离子的加入量会非常显著的影响脱灰率和脱脂率，同时碱浸泡时氢氧根离子的加入量、碱浓度、浸泡时间、第二次中和时氢离子的加入量，均会非常显著的影响脱灰率和脱脂率，本发明经过反复尝试，通过最简洁的酸碱浸泡处理的方式、以最低的成本得到了更高的脱灰率和脱脂率，简化了了工业生产的流程和成本，提供了一种切实可行的工业化罗非鱼皮脱灰脱脂方法。

[0061] 应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

标题	发布/更新时间	阅读量
用于医用脱脂纱布生产的储水罐-专利编号CN103057863A	2020-05-13	618
脱脂纱布红外感应装置-专利编号CN103058006A	2020-05-11	1026
医用脱脂纱布开幅装置-专利编号CN103061069A	2020-05-12	669
用于医用脱脂纱布生产的轧车-专利编号CN103061062A	2020-05-13	284
医用脱脂纱布打卷装置-专利编号CN103057991A	2020-05-12	273
医用脱脂纱布传输装置-专利编号CN103057996A	2020-05-11	987
医用脱脂纱布生产用物料混合装置-专利编号CN103055737A	2020-05-13	853
医用脱脂纱布烘干装置-专利编号CN103063010A	2020-05-11	903
医用脱脂纱布堆布装置-专利编号CN103061063A	2020-05-11	183
医用脱脂纱布传输圈-专利编号CN103058021A	2020-05-12	434

一种罗非鱼皮脱灰脱脂方法

一种罗非鱼皮脱灰脱脂方法

技术领域

背景技术

发明内容

具体实施方式

IPRDB

热门服务

关于我们

友情链接

联系方式