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一种低能耗脱脂清洗方法

阅读：598发布：2021-02-23

IPRDB可以提供一种低能耗脱脂清洗方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供一种低能耗脱脂清洗方法，所述方法将待处理的废脱脂液通过超微分离机膜过滤装置分离脱脂废水中的铁粉、油渣，再将废脱脂液与含有碱性物质及活性剂的溶液混合，使废脱脂液在线再生，再生后的废脱脂液只含有碱和活性剂并持续返线清洗。再生后的脱脂液只含有碱和活性剂并持续返线清洗，达到了大幅降低脱脂液和清洁水的耗量，并实现了废物资源利用的目标。，下面是一种低能耗脱脂清洗方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种低能耗脱脂清洗方法，其特征在于，所述方法将待处理的废脱脂液通过超微分离机膜过滤装置分离脱脂废水中的铁粉、油渣，再将废脱脂液与含有碱性物质及活性剂的溶液混合，使废脱脂液在线再生，再生后的废脱脂液只含有碱和活性剂并持续返线清洗。

2.根据权利要求1所述的一种低能耗脱脂清洗方法，其特征在于，所述方法具体包括以下步骤：步骤一，将废脱脂液从脱脂碱洗槽引入到循环罐中，然后通过若干级保安过滤装置过滤；

步骤二，将去除过铁粉的废脱脂液引入超微分离机膜过滤装置，对含油脱脂液进行油类和皂化反应物的分离过滤和浓缩，得到再生液并持续返线清洗作业。

3.根据权利要求2所述的一种低能耗脱脂清洗方法，其特征在于，所述步骤一中，过滤后得到总量为1‰-3‰的铁粉。

4.根据权利要求2所述的一种低能耗脱脂清洗方法，其特征在于，所述步骤二中，得到

99.9%-99.95%不含油类和皂化反应物成份的再生液。

5.根据权利要求2所述的一种低能耗脱脂清洗方法，其特征在于，所述步骤二中，浓缩后的油渣为总量的0.05%-0.1%后续进行资源复用。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种低能耗脱脂清洗方法，其特征在于，所述超微分离机膜过滤装置中采用过滤精度为0.1um-0.001um的MF、UF、NF、RO膜片，工作压力为0.1-

10Mpa；所述膜片通过机械装置产生振动频率为40-50HZ沿水方向程作往复高频振动，形成正弦波剪切力，振动幅度达10-20mm。

7.根据权利要求2所述的一种低能耗脱脂清洗方法，其特征在于，所述步骤一中，所述废脱脂液通过三级保安过滤装置过滤，第一级过滤精度为1um，第二级过滤精度为0.5um，第三级过滤精度为0.1um。

说明书全文

一种低能耗脱脂清洗方法

技术领域

[0001] 本发明属于生产废液处理技术领域，特别涉及一种低能耗脱脂清洗方法。

背景技术

[0002] 随着我国工业经济的快速发展，带动了钢铁行业的迅猛发展，在冷轧，电镀，喷涂前都要经过脱脂碱洗，以清除带钢表面的轧制油，防锈油和金属氧化物，同时也产生了废液，废液中主要成分为氢氧化钠，表面活性剂油脂悬浮物，金属氢氧化物等主要污染物，在碱洗脱脂作业中，当监测到槽内溶液中PH值与金属离子浓度达到一定限值时，排放掉一定比例的溶液，并补充新液，使碱洗脱脂持续作业，当和排放添加往复多次后槽内脱脂液趋于饱和不能再可有效清洗带钢时，就需要完全排放入废水站，加碱乳剂，絮凝剂并在气浮的作用下进行油水分离，分离后的水进入从BR生化，有效去除掉水中的COD，BOD后作达标排放。

[0003] 实践证明，现在有环保处理工艺，如图1所示，存在以下缺点：1.废水处理控制环节多，需投加的药剂耗量大。

[0004] 2.加药设备和气浮等环保设备常年运转，能源消耗和维护药用较高。

[0005] 3.MBR生化池耐受性差，容易受到排入的含油脱脂液数量，浓度，温度变化而变化，出水数据波动大。

[0006] 4.污泥产生量大，只能外运处置，增加额外成本，资源无法有效利用。

发明内容

[0007] 针对上述现有技术中存在的问题，本发明提出一种低能耗脱脂清洗方法，使脱脂液在线再生，再生后的脱脂液只含有碱和活性剂并持续返线清洗，达到了大幅降低脱脂液和清洁水的耗量，并实现了废物资源利用的目标。

[0008] 本发明提供技术方案如下：一种低能耗脱脂清洗方法，所述方法将待处理的废脱脂液通过超微分离机膜过滤装置分离脱脂废水中的铁粉、油渣，再将废脱脂液与含有碱性物质及活性剂的溶液混合，使废脱脂液在线再生，再生后的废脱脂液只含有碱和活性剂并持续返线清洗。

[0009] 进一步的，所述方法具体包括以下步骤：步骤一，将废脱脂液从脱脂碱洗槽引入到循环罐中，然后通过若干级保安过滤装置过滤；
步骤二，将去除过铁粉的废脱脂液引入超微分离机膜过滤装置，对含油脱脂液进行油类和皂化反应物的分离过滤和浓缩，得到再生液并持续返线清洗作业。

[0010] 进一步的，所述步骤一中，过滤后得到总量为1‰-3‰的铁粉。

[0011] 更进一步，所述步骤二中，得到99.9%-99.95%不含油类和皂化反应物成份的再生液。

[0012] 进一步，所述步骤二中，浓缩后的油渣为总量的0.05%-0.1%后续进行资源复用。

[0013] 作为一种优选，所述超微分离机膜过滤装置中采用过滤精度为0.1um-0.001um的MF、UF、NF、RO膜片，工作压力为0.1-10Mpa；所述膜片通过机械装置产生振动频率为40-50HZ沿水方向程作往复高频振动，形成正弦波剪切力，振动幅度达10-20mm。

[0014] 作为一种优选，所述步骤一中，所述废脱脂液通过三级保安过滤装置过滤，第一级过滤精度为1um，第二级过滤精度为0.5um，第三级过滤精度为0.1um。

[0015] 本发明具有如下有益效果：本发明采用超微分离机膜过滤系统，省略了传统环保工艺路线上所需的一系列环保处理设备和环境保护控制要素，设备工艺组合简单，实现了零排放。

附图说明

[0016] 图1为现有技术中的脱脂清洗工艺流程图；图2为本发明一种低能耗脱脂清洗工艺流程图。

具体实施方式

[0017] 现将结合附图对本发明的技术方案进行完整的描述。以下描述仅仅是本发明的一部分实施案例而已，并非全部。基于本发明中的实施案例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施案例，都属于本发明的权利保护范围之内。

[0018] 本发明提供的低能耗脱脂清洗方法，其工艺流程如图1所示，该方法将待处理的废脱脂液通过超微分离机膜过滤装置分离脱脂废水中的铁粉、油渣，再将废脱脂液与含有碱性物质及活性剂的溶液混合，使废脱脂液在线再生，再生后的废脱脂液只含有碱和活性剂并持续返线清洗。

[0019] 方法具体包括以下步骤：步骤一，将废脱脂液从脱脂碱洗槽引入到循环罐中，然后通过若干级保安过滤装置过滤；
步骤二，将去除过铁粉的废脱脂液引入超微分离机膜过滤装置，对含油脱脂液进行油类和皂化反应物的分离过滤和浓缩，得到再生液并持续返线清洗作业。

[0020] 通过本发明提供的低能耗脱脂清洗方法大幅降低脱脂液和清洁水的使用量，并得到了可资源利用的铁粉，油渣。再生后的脱脂液只含有碱和活性剂并持续返线清洗，达到了大幅降低脱脂液和清洁水的耗量，并实现了废物资源利用的目标。

[0021] 实施例1本实施例中，所述废脱脂液通过三级保安过滤装置过滤，本实施例中采用的保安过滤装置为贝斯特自产的BST-BAGR-10T型过滤装置，第一级过滤精度为1um，第二级过滤精度为
0.5um，第三级过滤精度为0.1um，过滤后得到总量为1‰-3‰的铁粉。将该步骤生成的铁粉分离出来可供其他环节继续使用，更加环保、节能。

[0022] 实施例2本实施例中，经过步骤二，得到99.9%-99.95%不含油类和皂化反应物成份的再生液；将该步骤生成的浓缩后的油渣为总量的0.05%-0.1%后续进行资源复用。

[0023] 上述两个实施例均采用一种超微分离机膜过滤装置，该超微分离机（也称为振动式膜分离机）采用宜兴市馨德环保科技有限公司产XD-W-10U型超微分离机，通过有机膜进行物料分离并浓缩，单套设备占地1.5m2；其采用过滤精度为0.1um-0.001um的MF、UF、NF、RO膜片，膜片选择美国GE公司，型号为uc005的过滤膜，工作压力为0.1-10Mpa；所述膜片通过机械装置产生振动频率为40-50HZ沿水方向程作往复高频振动，形成正弦波剪切力，振动幅度达10-20mm。超微分离机具有设备占地小，过滤精度高，过滤量大，污染物不易堆积，膜片无须清洗，全自动化控制。

[0024] 以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，所作出各种变换或变型，均属于本发明的范畴。

[0025] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前下，本发明还会有各种变化和改进，本发明要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。

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