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脱脂剂及其制备方法和应用

阅读：512发布：2021-02-22

IPRDB可以提供脱脂剂及其制备方法和应用专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种脱脂剂及其制备方法和应用，脱脂剂包括如下质量份的各组分：异辛醇聚氧乙烯醚1份-3份；脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐4份-8份；月桂醇聚氧乙烯醚5份-8份；异构醇聚氧乙烯醚2份-6份；丙二醇甲醚2份-4份；三乙醇胺3份-5份；柠檬酸钠1份-3份；二硅酸钠5份-8份；水68份-78份。上述脱脂剂，相对于传统的含磷的脱脂剂，不含磷，不会造成环境磷污染，环保性相对较好。上述脱脂剂具有较好的清洗效果，清洗效率较好，且在二硅酸钠与异辛醇聚氧乙烯醚、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐等结合使用时，使得上述脱脂剂能够在常温下兼顾渗透性和乳化性的特性，清洗效果较好，常温下即可具有较好的脱脂除油效果。，下面是脱脂剂及其制备方法和应用专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种脱脂剂，其特征在于，包括如下质量份的各组分：异辛醇聚氧乙烯醚‥‥‥‥‥‥‥‥‥1份-3份；

脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐‥‥‥‥4份-8份；

月桂醇聚氧乙烯醚‥‥‥‥‥‥‥‥‥5份-8份；

异构醇聚氧乙烯醚‥‥‥‥‥‥‥‥‥2份-6份；

丙二醇甲醚‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥2份-4份；

三乙醇胺‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3份-5份；

柠檬酸钠‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥1份-3份；

二硅酸钠‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥5份-8份；

水‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥68份-78份。

2.根据权利要求1所述的脱脂剂，其特征在于，所述水为去离子水。

3.根据权利要求1所述的脱脂剂，其特征在于，所述二硅酸钠为改性二硅酸钠。

4.根据权利要求1所述的脱脂剂，其特征在于，脱脂剂包括如下质量份的各组分：异辛醇聚氧乙烯醚‥‥‥‥‥‥‥‥‥2份-2.5份；

脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐‥‥‥‥5份-6份；

月桂醇聚氧乙烯醚‥‥‥‥‥‥‥‥‥5.5份-6份；

异构醇聚氧乙烯醚‥‥‥‥‥‥‥‥‥3份-3.5份；

丙二醇甲醚‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥2.2份-2.5份；

三乙醇胺‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3.5份-4份；

柠檬酸钠‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥1份-3份；

二硅酸钠‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥6.5份-7份；

水‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥68份-78份。

5.根据权利要求4所述的脱脂剂，其特征在于，脱脂剂包括如下质量份的各组分：异辛醇聚氧乙烯醚‥‥‥‥‥‥‥‥‥2.2份；

脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐‥‥‥‥5.5份；

月桂醇聚氧乙烯醚‥‥‥‥‥‥‥‥‥5.8份；

异构醇聚氧乙烯醚‥‥‥‥‥‥‥‥‥3.4份；

丙二醇甲醚‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥2.2份；

三乙醇胺‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3.5份；

柠檬酸钠‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥1.5份；

二硅酸钠‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥7份；

水‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥70份-74份。

6.根据权利要求5所述的脱脂剂，其特征在于，所述水在所述脱脂剂中的质量份为72份。

7.一种脱脂剂的制备方法，其特征在于，所述脱脂剂为如权利要去1至6任一项中所述的脱脂剂，所述制备方法包括如下步骤：将二硅酸钠、柠檬酸钠、三乙醇胺和部分质量份的水进行第一次混合操作，得到第一混合物；

将异辛醇聚氧乙烯醚、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐、月桂醇聚氧乙烯醚和异构醇聚氧乙烯醚加入至第一混合物中，进行第二次混合操作，得到第二混合物；

将丙二醇甲醚和剩余质量份的水加入第二混合物中，进行第三次混合操作，得到所述脱脂剂。

8.根据权利要求7所述的脱脂剂的制备方法，其特征在于，所述部分质量的水为水总质量份的1/2。

9.根据权利要求7所述的脱脂剂的制备方法，其特征在于，采用搅拌装置进行所述第一次混合操作，且搅拌速度为300-350r/min。

10.如权利要求7至10任一项中所述的脱脂剂的制备方法制备得到的脱脂剂在铝型材表面脱脂清洗中的应用。

说明书全文

脱脂剂及其制备方法和应用

技术领域

[0001] 本发明涉及表面处理技术领域，特别是涉及一种脱脂剂及其制备方法和应用。

背景技术

[0002] 随着工业社会的快速发展，越来越多的终端客户对产品提出了更高要求。在现代涂装行业，客户对工业清洗化学品也提出了更高要求。目前金属表面的油污去除，通常是采用脱脂剂进行脱脂处理。例如，铝型材涂装中，为了钝化工序里能在铝型材表面形成良好的钝化膜，需要脱脂工序中采用脱脂剂对铝型材表面进行透彻的清洗程序以露出洁净的铝型材工件表面。然而，在现有的工业清洗中使用的传统的脱脂剂，其成分中含磷，容易造成环境磷污染，环保性较差，且清洗效率和清洗力都偏弱，使得脱脂工序耗费的工时会很长，严重影响涂装效率，进而拉低生产效率，造成资源浪费。

发明内容

[0003] 基于此，有必要提供一种环保性较好以及清洗效果相对较好脱脂剂及其制备方法和应用。

[0004] 一种脱脂剂，包括如下质量份的各组分：

[0005] 异辛醇聚氧乙烯醚‥‥‥‥‥‥‥‥‥1份-3份；

[0006] 脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐‥‥‥‥4份-8份；

[0007] 月桂醇聚氧乙烯醚‥‥‥‥‥‥‥‥‥5份-8份；

[0008] 异构醇聚氧乙烯醚‥‥‥‥‥‥‥‥‥2份-6份；

[0009] 丙二醇甲醚‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥2份-4份；

[0010] 三乙醇胺‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3份-5份；

[0011] 柠檬酸钠‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥1份-3份；

[0012] 二硅酸钠‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥5份-8份；

[0013] 水‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥68份-78份。

[0014] 在其中一个实施例中，所述水为去离子水。

[0015] 在其中一个实施例中，所述二硅酸钠为改性二硅酸钠。

[0016] 在其中一个实施例中，脱脂剂包括如下质量份的各组分：

[0017] 异辛醇聚氧乙烯醚‥‥‥‥‥‥‥‥‥2份-2.5份；

[0018] 脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐‥‥‥‥5份-6份；

[0019] 月桂醇聚氧乙烯醚‥‥‥‥‥‥‥‥‥5.5份-6份；

[0020] 异构醇聚氧乙烯醚‥‥‥‥‥‥‥‥‥3份-3.5份；

[0021] 丙二醇甲醚‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥2.2份-2.5份；

[0022] 三乙醇胺‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3.5份-4份；

[0023] 柠檬酸钠‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥1份-3份；

[0024] 二硅酸钠‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥6.5份-7份；

[0025] 水‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥68份-78份。

[0026] 在其中一个实施例中，脱脂剂包括如下质量份的各组分：

[0027] 异辛醇聚氧乙烯醚‥‥‥‥‥‥‥‥‥2.2份；

[0028] 脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐‥‥‥‥5.5份；

[0029] 月桂醇聚氧乙烯醚‥‥‥‥‥‥‥‥‥5.8份；

[0030] 异构醇聚氧乙烯醚‥‥‥‥‥‥‥‥‥3.4份；

[0031] 丙二醇甲醚‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥2.2份；

[0032] 三乙醇胺‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3.5份；

[0033] 柠檬酸钠‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥1.5份；

[0034] 二硅酸钠‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥7份；

[0035] 水‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥70份-74份。

[0036] 在其中一个实施例中，所述水在所述脱脂剂中的质量份为72份。

[0037] 一种脱脂剂的制备方法，所述脱脂剂为如上任一实施例中所述的脱脂剂，所述制备方法包括如下步骤：

[0038] 将二硅酸钠、柠檬酸钠、三乙醇胺和部分质量份的水进行第一次混合操作，得到第一混合物；

[0039] 将异辛醇聚氧乙烯醚、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐、月桂醇聚氧乙烯醚和异构醇聚氧乙烯醚加入至第一混合物中，进行第二次混合操作，得到第二混合物；

[0040] 将丙二醇甲醚和剩余质量份的水加入第二混合物中，进行第三次混合操作，得到所述脱脂剂。

[0041] 在其中一个实施例中，所述部分质量的水为水总质量份的1/2。

[0042] 在其中一个实施例中，采用搅拌装置进行所述第一次混合操作，且搅拌速度为300-350r/min。

[0043] 如上任一实施例中的脱脂剂的制备方法制备得到的脱脂剂在铝型材表面脱脂清洗中的应用。

[0044] 上述脱脂剂，相对于传统的含磷的脱脂剂，上述脱脂剂其成分中不含磷，不会造成环境磷污染，环保性相对较好。通过采用异辛醇聚氧乙烯醚、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐和二硅酸钠为主要成分，同时结合月桂醇聚氧乙烯醚、异构醇聚氧乙烯醚、丙二醇甲醚、三乙醇胺和柠檬酸钠，使得上述脱脂剂具有较好的清洗效果，清洗效率较好，且在二硅酸钠与异辛醇聚氧乙烯醚、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐等结合使用时，使得上述脱脂剂能够在常温下兼顾渗透性和乳化性的特性，清洗效果较好，常温下即可具有较好的脱脂除油效果。

具体实施方式

[0045] 为了便于理解本发明，下面对本发明进行更全面的描述。给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

[0046] 一实施例中，一种脱脂剂，包括如下质量份的各组分：

[0047] 异辛醇聚氧乙烯醚‥‥‥‥‥‥‥‥‥1份-3份；

[0048] 脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐‥‥‥‥4份-8份；

[0049] 月桂醇聚氧乙烯醚‥‥‥‥‥‥‥‥‥5份-8份；

[0050] 异构醇聚氧乙烯醚‥‥‥‥‥‥‥‥‥2份-6份；

[0051] 丙二醇甲醚‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥2份-4份；

[0052] 三乙醇胺‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3份-5份；

[0053] 柠檬酸钠‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥1份-3份；

[0054] 二硅酸钠‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥5份-8份；

[0055] 水‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥68份-78份。

[0056] 上述脱脂剂，相对于传统的含磷的脱脂剂，上述脱脂剂其成分中不含磷，不会造成环境磷污染，环保性相对较好。通过采用异辛醇聚氧乙烯醚、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐和二硅酸钠为主要成分，同时结合月桂醇聚氧乙烯醚、异构醇聚氧乙烯醚、丙二醇甲醚、三乙醇胺和柠檬酸钠，使得上述脱脂剂具有较好的清洗效果，清洗效率较好，且在二硅酸钠与异辛醇聚氧乙烯醚、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐等结合使用时，使得上述脱脂剂能够在常温下兼顾渗透性和乳化性的特性，清洗效果较好，常温下即可具有较好的脱脂除油效果。

[0057] 尤其需要说明的是，异辛醇聚氧乙烯醚具有较好的渗透、润湿性能，且具有较好的乳化、分散及净洗性能，对油脂具有较好的渗入性，能够较好地去除油脂，而脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐具有较好的分散性能，能够使得脱脂剂低泡，还具有较好的低温性能，去油污和去蜡能力也极佳，在异辛醇聚氧乙烯醚1份-3份和脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐4份-8份一起使用时，去油污协同效果较好。而通过在异辛醇聚氧乙烯醚和脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐的基础上，加入5份-8份的二硅酸钠，一方面，二硅酸钠具有较好的助洗能力，能够提高脱脂剂的油污去除能力和去除效率，另一方面，二硅酸钠对钙离子和镁离子都具有较好的结合交换能力，具有较好的软化水作用，使得脱脂剂能够适应较低的洗涤温度，能够维持在常温下具有较好的去除油污能力。优选的，二硅酸钠为改性二硅酸钠。尤其需要说明的是，传统的脱脂剂在脱脂处理过程中通常对脱脂温度具有一定的要求，而本申请通过采用二硅酸钠的5份-8份与异辛醇聚氧乙烯醚1份-3份和脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐4份-8份等共同使用时，使得上述脱脂剂能够在常温下兼顾渗透性和乳化性的特性，清洗效果较好，常温下即可具有较好的脱脂除油效果。通过加入月桂醇聚氧乙烯醚5份-8份和异构醇聚氧乙烯醚2份-6份，月桂醇聚氧乙烯醚具有较好的洗涤、乳化、分散、润湿、增溶等功能，且起泡力强，易漂洗，去污力优异，对人体皮肤刺激较小，而异构醇聚氧乙烯醚乳化能力强，表面活性高，抗硬水，在较宽的PH值范围内化学稳定性和环境相容性好。月桂醇聚氧乙烯醚、异构醇聚氧乙烯醚与异辛醇聚氧乙烯醚、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐和二硅酸钠复配时，能够使得脱脂剂能够在较为温和的常温下兼顾渗透性和乳化性的特性，清洗效果较好，常温下即可具有较好的脱脂除油效果。丙二醇甲醚的分子结构中同时有醚基和羟基，其溶解性能较好，其能够作为较好的助溶和分散能力，能够进一步提高脱脂剂的脱脂效率。三乙醇胺碱性比氨弱，具有叔胺和醇的性质，与多种金属生成2～4个配位体的螯合物，还具有较好的渗透能力，能够使得脱脂剂较好的渗入油脂内部中，进一步加快脱脂剂的脱脂效率。而通过加入柠檬酸钠1份-3份，其可替代三聚磷酸钠作为无毒洗涤剂的助剂；此外，柠檬酸钠还具有较好的络合能力，能够减少脱脂剂的饱和度，进而提高脱脂剂的脱脂效果和脱脂效率。上述脱脂剂，相对于传统的含磷的脱脂剂，上述脱脂剂其成分中不含磷，不会造成环境磷污染，环保性相对较好。通过采用异辛醇聚氧乙烯醚、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐和二硅酸钠为主要成分，同时结合月桂醇聚氧乙烯醚、异构醇聚氧乙烯醚、丙二醇甲醚、三乙醇胺和柠檬酸钠，使得上述脱脂剂具有较好的清洗效果，清洗效率较好，且在二硅酸钠与异辛醇聚氧乙烯醚、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐等结合使用时，使得上述脱脂剂能够在常温下兼顾渗透性和乳化性的特性，清洗效果较好，常温下即可具有较好的脱脂除油效果。

[0058] 优选的，脱脂剂包括如下质量份的各组分：

[0059] 异辛醇聚氧乙烯醚‥‥‥‥‥‥‥‥‥2份-2.5份；

[0060] 脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐‥‥‥‥5份-6份；

[0061] 月桂醇聚氧乙烯醚‥‥‥‥‥‥‥‥‥5.5份-6份；

[0062] 异构醇聚氧乙烯醚‥‥‥‥‥‥‥‥‥3份-3.5份；

[0063] 丙二醇甲醚‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥2.2份-2.5份；

[0064] 三乙醇胺‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3.5份-4份；

[0065] 柠檬酸钠‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥1份-3份；

[0066] 二硅酸钠‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥6.5份-7份；

[0067] 水‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥68份-78份。

[0068] 如此，上述脱脂剂采用上述质量份的各组分，使得脱脂剂具有跟好的清洗效果，清洗效率较好，且在二硅酸钠6.5份-7份与异辛醇聚氧乙烯醚2份-2.5份、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐5份-6份等结合使用时，使得上述脱脂剂能够在常温下兼顾渗透性和乳化性的特性，清洗效果较好，常温下即可具有较好的脱脂除油效果。

[0069] 优选的，脱脂剂包括如下质量份的各组分：

[0070] 异辛醇聚氧乙烯醚‥‥‥‥‥‥‥‥‥2.2份；

[0071] 脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐‥‥‥‥5.5份；

[0072] 月桂醇聚氧乙烯醚‥‥‥‥‥‥‥‥‥5.8份；

[0073] 异构醇聚氧乙烯醚‥‥‥‥‥‥‥‥‥3.4份；

[0074] 丙二醇甲醚‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥2.2份；

[0075] 三乙醇胺‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3.5份；

[0076] 柠檬酸钠‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥1.5份；

[0077] 二硅酸钠‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥7份；

[0078] 水‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥70份-74份。

[0079] 如此，上述脱脂剂采用上述质量份的各组分，使得脱脂剂具有跟好的清洗效果，清洗效率较好，且在二硅酸钠7份与异辛醇聚氧乙烯醚2.2份、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐5.5份等结合使用时，使得上述脱脂剂能够在常温下兼顾渗透性和乳化性的特性，清洗效果较好，常温下即可具有较好的脱脂除油效果。在其中一个实施例中，所述水在所述脱脂剂中的质量份为72份。如此，去油污效果更好。

[0080] 上述脱脂剂，相对于传统的含磷的脱脂剂，上述脱脂剂其成分中不含磷，不会造成环境磷污染，环保性相对较好。通过采用异辛醇聚氧乙烯醚、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐和二硅酸钠为主要成分，同时结合月桂醇聚氧乙烯醚、异构醇聚氧乙烯醚、丙二醇甲醚、三乙醇胺和柠檬酸钠，使得上述脱脂剂具有较好的清洗效果，清洗效率较好，且在二硅酸钠与异辛醇聚氧乙烯醚、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐等结合使用时，使得上述脱脂剂能够在常温下兼顾渗透性和乳化性的特性，清洗效果较好，常温下即可具有较好的脱脂除油效果。

[0081] 本发明还给出一种脱脂剂的制备方法，所述脱脂剂为如上任一实施例中所述的脱脂剂，所述制备方法包括如下步骤：

[0082] S110：将二硅酸钠、柠檬酸钠、三乙醇胺和部分质量份的水进行第一次混合操作，得到第一混合物；

[0083] 例如，采用搅拌装置进行所述第一次混合操作，且搅拌速度为300-350r/min。本实施例中，第一次混合操作常温下即可。再如，常温的温度为15摄氏度至35摄氏度。再如，优选的，常温的温度为25摄氏度至30摄氏度。再如，本实施例中，采用搅拌装置进行第一次混合操作，直至各成分完全溶解。

[0084] S120：将异辛醇聚氧乙烯醚、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐、月桂醇聚氧乙烯醚和异构醇聚氧乙烯醚加入至第一混合物中，进行第二次混合操作，得到第二混合物；

[0085] 例如，采用搅拌装置进行所述第二次混合操作，且搅拌速度为100-150r/min。再如，本实施例中，采用搅拌装置进行第二次混合操作，直至各成分完全溶解。

[0086] S130：将丙二醇甲醚和剩余质量份的水加入第二混合物中，进行第三次混合操作，得到所述脱脂剂。

[0087] 例如，采用搅拌装置进行所述第三次混合操作，且搅拌速度为100-150r/min。再如，本实施例中，采用搅拌装置进行第三次混合操作，直至各成分完全溶解。再如，第三次混合操作的搅拌时间为15分钟-20分钟。

[0088] 在其中一个实施例中，所述部分质量的水为水总质量份的1/2。如此，能够较好地制备得到脱脂剂，且能够较好地使各成分分散混匀。

[0089] 上述脱脂剂的制备方法，能够较好地制备上述脱脂剂，其制备得到的脱脂剂其成分中不含磷，不会造成环境磷污染，环保性相对较好。通过采用异辛醇聚氧乙烯醚、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐和二硅酸钠为主要成分，同时结合月桂醇聚氧乙烯醚、异构醇聚氧乙烯醚、丙二醇甲醚、三乙醇胺和柠檬酸钠，使得上述脱脂剂具有较好的清洗效果，清洗效率较好，且在二硅酸钠与异辛醇聚氧乙烯醚、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐等结合使用时，使得上述脱脂剂能够在常温下兼顾渗透性和乳化性的特性，清洗效果较好，常温下即可具有较好的脱脂除油效果。

[0090] 如上任一实施例中的脱脂剂的制备方法制备得到的脱脂剂在铝型材表面脱脂清洗中的应用。需要说明的是，本实施例的脱脂剂对铝型材具有较好的油污清洗能力和油污清洗效率。

[0091] 下面结合具体实施例继续对本发明予以说明。

[0092] 实施例至实施例4采用如表1的配方的脱脂剂，然后分别采用如下制备方法制备得到：将二硅酸钠、柠檬酸钠、三乙醇胺和总质量份1/2的水进行采用搅拌装置第一次混合操作，搅拌速度为330r/min，直至各成分完全溶解，得到第一混合物；将异辛醇聚氧乙烯醚、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐、月桂醇聚氧乙烯醚和异构醇聚氧乙烯醚加入至第一混合物中，采用搅拌装置进行第二次混合操作，搅拌速度为130r/min，得到第二混合物；将丙二醇甲醚和剩余质量份的水加入第二混合物中，采用搅拌装置进行第三次混合操作，搅拌速度为120r/min，得到各实施例的所述脱脂剂。

[0093] 表1各实施例的脱脂剂的配方

[0094]

[0095]

[0096] 实施例1至实施例4的脱脂剂的脱脂测试过程如下：

[0097] 测试对象：6082铝型材。将其裁剪成为四个10毫米×20毫米的试样片。厚度为1.2毫米。

[0098] 记录下各试样片的初始重量w1后，将四个试样片泡入润滑油(中山市中阳润滑油科技有限公司，MQL微量润滑油(铝材专用))中挂油，静置三分钟后，称量挂油后的试样片的挂油后重量w2，并通过减去初始重量计算挂油量Q(Q＝w2-w1)。将四个试样片分别一一对应完全侵入到实施例1至实施例4中的脱脂剂中处理一分钟(1min)，沥干后记录各试样片的重量w3。按照(w3-w2)÷Q×100％计算脱脂率。实验结果如表2所示。

[0099] 表2实施例1至实施例4的实验结果

[0100]

[0101] 由上可以看出，实施例1至实施例4的脱脂剂都具有较好的油污去除能力和油污去除效率。

[0102] 随着工业社会的快速发展，越来越多的终端客户对产品提出了更高要求。在现代涂装行业，客户对工业清洗化学品也提出了更高要求。在现代涂装行业，客户对工业清洗化学品也提出了更高要求。工业清洗中，传统的脱脂剂含磷、不环保，清洗效率和清洗力都偏弱，严重拉低生产效率，造成资源浪费。例如，铝型材涂装中，为了钝化工序里能在铝型材表面形成良好的钝化膜，需要脱脂工序中对铝型材表面进行透彻的清洗程序以露出洁净的铝型材工件表面，但传统的脱脂剂由于清洗效率和清洗力都偏弱，脱脂工序耗费的工时会很长，严重影响涂装效率。因此，缺乏一种常温下能兼顾渗透性和乳化性的高性能脱脂剂及制备方法。本申请提供的脱脂剂，相对于传统的含磷的脱脂剂，上述脱脂剂其成分中不含磷，不会造成环境磷污染，环保性相对较好。通过采用异辛醇聚氧乙烯醚、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐和二硅酸钠为主要成分，同时结合月桂醇聚氧乙烯醚、异构醇聚氧乙烯醚、丙二醇甲醚、三乙醇胺和柠檬酸钠，使得上述脱脂剂具有较好的清洗效果，清洗效率较好，且在二硅酸钠与异辛醇聚氧乙烯醚、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐等结合使用时，使得上述脱脂剂能够在常温下兼顾渗透性和乳化性的特性，清洗效果较好，常温下即可具有较好的脱脂除油效果。

[0103] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。需要说明的是，本申请的“一实施例中”、“例如”、“又如”等，旨在对本申请进行举例说明，而不是用于限制本申请。以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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用于医用脱脂纱布生产的储水罐-专利编号CN103057863A	2020-05-13	618
脱脂纱布红外感应装置-专利编号CN103058006A	2020-05-11	1026
医用脱脂纱布开幅装置-专利编号CN103061069A	2020-05-12	669
用于医用脱脂纱布生产的轧车-专利编号CN103061062A	2020-05-13	284
医用脱脂纱布打卷装置-专利编号CN103057991A	2020-05-12	274
医用脱脂纱布传输装置-专利编号CN103057996A	2020-05-11	987
医用脱脂纱布生产用物料混合装置-专利编号CN103055737A	2020-05-13	853
医用脱脂纱布烘干装置-专利编号CN103063010A	2020-05-11	903
医用脱脂纱布堆布装置-专利编号CN103061063A	2020-05-11	183
医用脱脂纱布传输圈-专利编号CN103058021A	2020-05-12	434

脱脂剂及其制备方法和应用

脱脂剂及其制备方法和应用

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