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反光薄膜

阅读：1017发布：2020-05-12

IPRDB可以提供反光薄膜专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种反光薄膜，包括高分子材料本体(110)，所述的反光薄膜还包括涂层结构(140)，所述的涂层结构(140)涂敷在高分子材料本体(110)的一个面上。本发明优化了反光薄膜的结构，并通过在反光薄膜上涂敷涂层以及材料组份的改进，简化了加工工艺，降低了成本，并具有优异的耐候性，满足长期户外使用要求。，下面是反光薄膜专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种反光薄膜，包括高分子材料本体(110)，其特征在于：所述的反光薄膜还包括涂层结构(140)，所述的涂层结构(140)涂敷在高分子材料本体(110)的一个面上，所述反光薄膜的高分子材料本体(110)与涂层结构(140)之间还设有复合薄膜层一(130)，所述高分子材料本体(110)由以下成分构成：质量比为89％至94％的工程塑料，质量比为0.05％至

4％的抗紫外吸收剂，质量比为0.05％至1％的抗氧剂，质量比为1％至6％的抗静电剂，所述高分子材料本体(110)在与设置有复合薄膜层一(130)的面相对的面上还设有复合薄膜层二(120)。

2.根据权利要求1所述的反光薄膜，其特征在于：所述的复合薄膜层二(120)上还涂敷有涂层结构(140)。

3.根据权利要求1所述的反光薄膜，其特征在于：所述的涂层结构(140)为聚甲基丙烯酸甲酯涂敷层，所述涂层结构(140)的厚度为5微米至500微米。

4.根据权利要求1所述的反光薄膜，其特征在于：所述的工程塑料为聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯中的至少一种，所述的抗紫外吸收剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-(2-羟基-3.5-二枯基苯基)苯并三氮唑、2-(2-羟基-5-特辛基苯基)苯并三氮唑中的至少一种，所述的抗氧剂为双(2.4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯、2.2-草酰胺基-双[乙基-3-(3.5-二叔丁基-4-羟基苯基)]丙酸酯、季戊四醇四(3-月桂基硫代丙酸酯)中的至少一种，所述的抗静电剂为烷基苯磺酸-烷基磷盐。

5.根据权利要求2或3所述的反光薄膜，其特征在于：所述复合薄膜层一(130)和复合薄膜层二(120)由以下成分构成：质量比为90％至95％的工程塑料，质量比为0.05％至

3％的抗紫外吸收剂，质量比为0.05％至1％的抗氧剂，质量比为1％至6％的抗静电剂。

6.根据权利要求1-3中任一所述的反光薄膜，其特征在于：所述高分子材料本体(110)、复合薄膜层一(130)和复合薄膜层二(120)的折射率为1.35至1.9。

说明书全文

反光薄膜

技术领域

[0001] 本发明涉及一种反光材料，具体涉及一种反光薄膜。

背景技术

[0002] 反光材料广泛应用于标志、标牌等产品，且随着人们安全意识的增强，在保证人身安全的劳动防护用品及其他民用产品上的用量在逐步扩大。反光薄膜作为反光材料中的一种，多用于交通标志上。交通标志大多用在户外且数量巨大，这要求反光薄膜有较高的综合性能，且主要集中在高的耐候性和加工性上。

[0003] 现有的应用于交通标志上的反光薄膜多为用贴合方式生产的多层薄膜，贴合方式生产的反光薄膜包括基板、胶黏剂层和聚甲基丙烯酸甲酯薄膜层，是用胶黏剂粘结贴合耐候性较好的聚甲基丙烯酸甲酯薄膜来保护聚碳酸酯基板。但是，贴合保护用的聚甲基丙烯酸甲酯薄膜必须预先单独制备得出，且用于制备聚甲基丙烯酸甲酯薄膜的树脂基料必须进行必要的增韧改性，否则会由于未改性的聚甲基丙烯酸甲酯脆性大、敏感性高等原因，使反光薄膜无法达到制造和使用要求。由于需要预先制备出聚甲基丙烯酸甲酯薄膜并进行增韧改性，所以这种薄膜的成本非常高，而且须用胶黏剂进行粘结贴合，进一步增加了加工工艺的难度及反光薄膜的成本。

发明内容

[0004] 本发明提供了一种反光薄膜，解决了现有技术制造反光薄膜成本高、加工工艺复杂的问题。

[0005] 为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

[0006] 一种反光薄膜，包括高分子材料本体，所述的反光薄膜还包括涂层结构，所述的涂层结构涂敷在高分子材料本体的一个面上。

[0007] 进一步的技术方案是，上述反光薄膜的高分子材料本体与涂层结构之间还设有复合薄膜层一。

[0008] 进一步的技术方案是，上述高分子材料本体在与设置有复合薄膜层一的面相对的面上还设有复合薄膜层二。

[0009] 进一步的技术方案是，上述的复合薄膜层二上还涂敷有涂层结构。

[0010] 进一步的技术方案是，上述的涂层结构为聚甲基丙烯酸甲酯涂敷层，所述涂层结构的厚度为5微米至500微米。

[0011] 进一步的技术方案是，上述高分子材料本体由以下成分构成：质量比为89％至94％的工程塑料，质量比为0.05％至4％的抗紫外吸收剂，质量比为0.05％至1％的抗氧剂，质量比为1％至6％的抗静电剂。

[0012] 其中，所述的工程塑料为聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯中的至少一种，所述的抗紫外吸收剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-(2-羟基-3.5-二枯基苯基)苯并三氮唑、2-(2-羟基-5-特辛基苯基)苯并三氮唑中的至少一种，所述的抗氧剂为双(2.4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯、2.2-草酰胺基-双[乙基-3-(3.5-二叔丁基-4-羟基苯基)]丙酸酯、季戊四醇四(3-月桂基硫代丙酸酯)中的至少一种，所述的抗静电剂为烷基苯磺酸-烷基磷盐。

[0013] 进一步的技术方案是，上述复合薄膜层一和复合薄膜层二由以下成分构成：质量比为90％至95％的工程塑料，质量比为0.05％至3％的抗紫外吸收剂，质量比为0.05％至1％的抗氧剂，质量比为1％至6％的抗静电剂。

[0014] 其中，所述的工程塑料为聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯中的至少一种，所述的抗紫外吸收剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-(2-羟基-3.5-二枯基苯基)苯并三氮唑、2-(2-羟基-5-特辛基苯基)苯并三氮唑中的至少一种，所述的抗氧剂为双(2.4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯、2.2-草酰胺基-双[乙基-3-(3.5-二叔丁基-4-羟基苯基)]丙酸酯、季戊四醇四(3-月桂基硫代丙酸酯)中的至少一种，所述的抗静电剂为烷基苯磺酸-烷基磷盐。

[0015] 进一步的技术方案是，上述高分子材料本体、复合薄膜层一和复合薄膜层二的折射率为1.35至1.9。

[0016] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明优化了反光薄膜的结构，并通过在反光薄膜上涂敷涂层以及材料组份的改进，简化了加工工艺，降低了成本，并具有优异的耐候性，满足长期户外使用要求。本发明中增加的抗紫外吸收剂可显著提高薄膜性能，防止其开裂、起泡、粉化、脱落和变色，可抗250至400nm的紫外光照；抗氧剂使得混合材料抗氧化能力增强，提高了本公路交通标志反光薄膜的使用寿命；抗静电剂使得材料表面电阻降至10^9至10^13欧姆量级。

[0017] 在实际使用的本发明与传统贴合反光薄膜的加工工艺及经济性对比：

[0018]

[0019] 从以上结果可以看出本发明可以为反光薄膜带来更简化的加工工艺和更好的经济性。

附图说明

[0020] 图1为本发明反光薄膜第一实施例的剖面结构示意图；

[0021] 图2为本发明反光薄膜第二实施例的剖面结构示意图；

[0022] 图3为本发明反光薄膜第三实施例的剖面结构示意图；

[0023] 图4为本发明反光薄膜第四实施例的剖面结构示意图。

[0024] 图中，110-高分子材料本体、120-复合薄膜层二、130-复合薄膜层一、140-涂层结构。

具体实施方式

[0025] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，但本发明的实施方式不限于此。

[0026] 实施例一

[0027] 如图1所示的反光薄膜，包括一个高分子材料本体110，高分子材料本体110的上表面涂敷有5微米厚的聚甲基丙烯酸甲酯的涂层结构140，高分子材料本体110的折射率为1.7。

[0028] 高分子材料本体110由94％的工程塑料、0.05％的抗紫外吸收剂、0.05％的抗氧剂、5.9％的抗静电剂经常规混合制成。其中工程塑料为聚碳酸酯，抗紫外吸收剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，抗氧剂为双(2.4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯，抗静电剂为烷基苯磺酸-烷基磷盐。

[0029] 涂层结构140覆盖于反光薄膜的整个上表面，能起到很好的保护作用，显著提高反光薄膜的户外耐候性；通过涂敷方式简化了材料的加工工艺，提高了可加工性，降低了材料的成本。

[0030] 实施例二

[0031] 如图2所示的反光薄膜，包括一个高分子材料本体110，高分子材料本体110的上表面共挤有复合薄膜层一130，复合薄膜层一130的上表面涂敷有10微米厚的聚甲基丙烯酸甲酯的涂层结构140，其中高分子材料本体110和复合薄膜层一130的折射率为1.35。

[0032] 高分子材料本体110由94％的工程塑料、4％的抗紫外吸收剂、1％的抗氧剂、1％的抗静电剂经常规混合制成。

[0033] 复合薄膜层一130由95％的工程塑料、3％的抗紫外吸收剂、1％的抗氧剂、1％的抗静电剂经常规混合制成。

[0034] 其中高分子材料本体110和复合薄膜层一130所述的成分中：工程塑料为聚甲基丙烯酸甲酯，抗紫外吸收剂为2-(2-羟基-3.5-二枯基苯基)苯并三氮唑，抗氧剂为2.2-草酰胺基-双[乙基-3-(3.5-二叔丁基-4-羟基苯基)]丙酸酯，抗静电剂为烷基苯磺酸-烷基磷盐。

[0035] 实施例三

[0036] 如图3所示的反光薄膜，包括一个高分子材料本体110，高分子材料本体110的上表面共挤有复合薄膜层一130，高分子材料本体110的下表面共挤有复合薄膜层二120，复合薄膜层一130的上表面涂敷有500微米厚聚甲基丙烯酸甲酯的涂层结构140，其中高分子材料本体110、复合薄膜层一130和复合薄膜层二120的折射率为1.9。

[0037] 高分子材料本体110由89％的工程塑料、4％的抗紫外吸收剂、1％的抗氧剂、6％的抗静电剂经常规混合制成。其中工程塑料为聚碳酸酯，抗紫外吸收剂为2-(2-羟基-3.5-二枯基苯基)苯并三氮唑，抗氧剂为2.2-草酰胺基-双[乙基-3-(3.5-二叔丁基-4-羟基苯基)]丙酸酯，抗静电剂为烷基苯磺酸-烷基磷盐。

[0038] 复合薄膜层一130和复合薄膜层二120由90％的工程塑料、3％的抗紫外吸收剂、1％的抗氧剂、6％的抗静电剂经常规混合制成。其中工程塑料为聚甲基丙烯酸甲酯，抗紫外吸收剂为2-(2-羟基-5-特辛基苯基)苯并三氮唑，抗氧剂为季戊四醇四(3-月桂基硫代丙酸酯)，抗静电剂为烷基苯磺酸-烷基磷盐。

[0039] 反光薄膜采用三层共挤复合结构，进一步提升了涂敷的聚甲基丙烯酸甲酯涂层结构140的附着力，满足长期户外使用要求。

[0040] 实施例四

[0041] 如图3所示的反光薄膜，包括一个高分子材料本体110，高分子材料本体110的上表面共挤有复合薄膜层一130，高分子材料本体110的下表面共挤有复合薄膜层二120，复合薄膜层一130的上表面涂敷有5微米厚聚甲基丙烯酸甲酯的涂层结构140，复合薄膜层二120的下表面涂敷有5微米厚聚甲基丙烯酸甲酯的涂层结构140，其中高分子材料本体110、复合薄膜层一130和复合薄膜层二120的折射率为1.8。

[0042] 高分子材料本体110由90％的工程塑料、4％的抗紫外吸收剂、1％的抗氧剂、5％的抗静电剂混合制成。其中工程塑料为聚碳酸酯和聚甲基丙烯酸甲酯，抗紫外吸收剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮和2-(2-羟基-5-特辛基苯基)苯并三氮唑，抗氧剂为季戊四醇四(3-月桂基硫代丙酸酯)，抗静电剂为烷基苯磺酸-烷基磷盐。

[0043] 复合薄膜层一130和复合薄膜层二120由95％的工程塑料、0.05％的抗紫外吸收剂、0.05％的抗氧剂、4.9％的抗静电剂混合制成。其中工程塑料为聚碳酸酯，抗紫外吸收剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，抗氧剂为双(2.4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯，抗静电剂为烷基苯磺酸-烷基磷盐。

[0044] 上述实施例只列出反光薄膜颜色为白色情况，当颜色为黄色、橙色、红色、绿色、蓝色、棕色、荧光黄绿、荧光黄、荧光橙或者其它颜色时也能达到相同的技术效果，依然在本申请文件的保护范围之内。

[0045] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

标题	发布/更新时间	阅读量
脱模薄膜-专利编号CN101909875B	2020-05-11	885
脱模薄膜-专利编号CN101909875A	2020-05-13	584
反光薄膜-专利编号CN102529261B	2020-05-12	1017
薄膜开关-专利编号CN104201027A	2020-05-11	311
层压薄膜-专利编号CN101218098B	2020-05-12	688
光学薄膜-专利编号CN102736136A	2020-05-12	956
卡基薄膜-专利编号CN102700212A	2020-05-13	324
反光薄膜-专利编号CN102529261A	2020-05-11	824
光学薄膜-专利编号CN102736136B	2020-05-11	766
导电薄膜-专利编号CN101512681A	2020-05-13	795

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