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炉具燃烧器

阅读：1093发布：2020-10-04

IPRDB可以提供炉具燃烧器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种炉具燃烧器，具备：燃烧器头(3)；混合管(5)，连接于燃烧器头；以及气体喷嘴(6)，具有朝向混合管的入口部(5a)喷出燃气的喷嘴孔(6a)，所述炉具燃烧器具备用以限制吸入至混合管的一次空气量的筒状空气阻尼器(7)，使空气阻尼器的中心轴线与喷嘴孔的孔轴一致，从而从燃烧器头外周部的多个火焰口(3a)喷出空燃比均一的混合气。将空气阻尼器(7)的底端部安装在气体喷嘴(6)上，从而使空气阻尼器(7)的中心轴线与喷嘴孔(6a)的孔轴一致。且，一次空气通过空气阻尼器(7)的前端与混合管(5)的入口部(5a)之间生成的轴向的间隙被吸入至混合管(5)，空气阻尼器(7)相对于气体喷嘴(6)位于轴向前方。，下面是炉具燃烧器专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种炉具燃烧器，具备：燃烧器头，在外周部具有多个火焰口；混合管，连接于燃烧器头；以及气体喷嘴，具有朝向混合管的入口部喷出燃气的喷嘴孔，所述炉具燃烧器具备筒状的空气阻尼器，用以限制吸入至混合管的一次空气量，其特征在于：空气阻尼器以其中心轴线与喷嘴孔的孔轴一致的方式将底端部安装在气体喷嘴上，一次空气通过空气阻尼器的前端与混合管的入口部之间生成的轴向的间隙被吸入至混合管，空气阻尼器相对于气体喷嘴位于轴向前方。

2.如权利要求1所述的炉具燃烧器，其特征在于，

将所述空气阻尼器的底端部螺合在所述气体喷嘴的外周。

3.如权利要求1所述的炉具燃烧器，其特征在于，

在所述空气阻尼器的底端形成朝径向内侧弯曲的弯曲缘部，且将弯曲缘部夹入到用于螺接所述气体喷嘴的喷嘴保持构件与形成于气体喷嘴外周的凸缘部之间。

4.如权利要求1所述的炉具燃烧器，其特征在于，

在所述空气阻尼器的底端形成有朝径向内侧弯曲的弯曲缘部，将弯曲缘部夹入到形成于所述气体喷嘴外周的凸缘部与从轴向前方螺合于气体喷嘴外周的按压构件之间。

说明书全文

炉具燃烧器

技术领域

[0001] 本发明涉及一种炉具燃烧器，具备：燃烧器头，在外周部具有多个火焰口；混合管，连接于燃烧器头；以及气体喷嘴，具有朝向混合管的入口部喷出燃气的喷嘴孔。

背景技术

[0002] 以往，作为这种炉具燃烧器，已知有具有用于控制从混合管的入口部吸入的一次空气量的筒状空气阻尼器的炉具燃烧器(例如参照专利文献1)。这种炉具燃烧器而言，在混合管中插入空气阻尼器的一部分，并通过从混合管突出的空气阻尼器的端部与气体喷嘴之间生成的轴向的间隙将一次空气吸入至混合管。

[0003] 再者，在专利文献1中记载有，设置通过从混合管的外面径向螺入的螺钉而将空气阻尼器按压固定的机构、以及连动于配置在炉具顶板上的操作子而将空气阻尼器朝轴向移动的连动机构，从而通过操作操作子来可调节一次空气的吸引量的炉具燃烧器。再有，最近要求使用者不能在炉具外面进行操作而擅自改变一次空气的吸入量，从而不在采用通过连动机构来移动空气阻尼器的方式。

[0004] 然而，为了从燃烧器头外周部的多个火焰口喷出空燃比均一的混合气(燃气与一次空气的混合气体)而良好地燃烧，必须要使空气阻尼器的中心轴线与喷嘴孔的孔轴一致。但是，如上述现有例，将空气阻尼器由螺钉固定在混合管时，根据螺钉的栓固情况会发生空气阻尼器倾斜，导致其中心轴线相对于喷嘴孔的孔轴倾斜的现象。而且，即使是使用上述连动机构的结构，空气阻尼器相对于混合管仅倾斜滑动间隙量，从而很难使空气阻尼器的中心轴线与喷嘴孔的孔轴一致。

[0005] 先行技术文献

[0006] 专利文献

[0007] 专利文献1：日本实公昭60-5229号公报

发明内容

[0008] 发明概要

[0009] 发明所要解决的课题

[0010] 本发明是鉴于以上的点而提出，其目的在于提供一种炉具燃烧器，该炉具燃烧器可使空气阻尼器的中心轴线与喷嘴孔的孔轴一致，从而可以使从燃烧器头外周部的多个火焰口喷出空燃比均一的混合气。

[0011] 解决课题的手段

[0012] 为解决上述课题，本发明的炉具燃烧器，具备：燃烧器头，在外周部具有多个火焰口；混合管，连接于燃烧器头；以及气体喷嘴，具有朝向混合管的入口部喷出燃气的喷嘴孔，所述炉具燃烧器具备筒状的空气阻尼器，用以限制吸入至混合管的一次空气量，其特征在于：空气阻尼器以其中心轴线与喷嘴孔的孔轴一致的方式将底端部安装在气体喷嘴上，一次空气通过空气阻尼器前端与混合管的入口部之间生成的轴向的间隙被吸入至混合管，空气阻尼器相对于气体喷嘴位于轴向前方。

[0013] 根据本发明，通过将空气阻尼器的底端部安装在气体喷嘴上，以确保空气阻尼器相对于气体喷嘴的位置关系，从而可使空气阻尼器的中心轴线与喷嘴孔的孔轴准确地一致。因此，通过空气阻尼器的前端与混合管的入口部之间的轴向的间隙被吸入的一次空气会均匀地分布在从喷嘴孔喷出气流的整个周围。其结果，能够从燃烧器头外周部的多个火焰口喷出空燃比均一的混合气，从而燃烧状态良好。

[0014] 再者，作为将空气阻尼器的底端部安装在气体喷嘴上的方式，可以举出如下方式，将空气阻尼器的底端部螺合在气体喷嘴的外周的方式，在空气阻尼器的底端形成朝径向内侧弯曲的弯曲缘部，且将弯曲缘部夹入在用于螺接气体喷嘴的喷嘴保持构件与形成于喷嘴外周的凸缘部之间或者形成于气体喷嘴外周的凸缘部与从轴向前方螺合在气体喷嘴外周的按压构件之间的方式。尤其是，将空气阻尼器的底端部螺合于气体喷嘴外周表面的方式，使空气阻尼器通过其转动在轴方向上进退，从而可改变空气阻尼器的前端与混合管的入口部之间的轴向的间隙量，由此可调节一次空气的吸引量而有利。

附图说明

[0015] 图1是本发明的第一实施方式的炉具燃烧器的立体图。

[0016] 图2是沿图1的Ⅱ-Ⅱ线剖切的剖视图。

[0017] 图3是第二实施方式的炉具燃烧器的剖视图。

[0018] 图4是设置于第二实施方式的炉具燃烧器的空气阻尼器的立体图。

[0019] 图5是第三实施方式的炉具燃烧器的剖视图。

具体实施方式

[0020] 参照图1、图2，1是表示设置在省略图示的炉具本体内的燃烧器支持座，炉具燃烧器2由该燃烧器支持座1支持。燃烧器支持座1具有：底座部11，作为喷嘴保持构件用以安装后述的气体喷嘴6；支柱部12，竖立设置于底座部11的一端；上板部13，从支柱部12的上端以与底座部11对置地伸出。

[0021] 炉具燃烧器2具备：燃烧器头3，在外周部具有多个火焰口3a，俯视呈圆形；燃烧器盖4，载置于燃烧器头3上，呈圆板状；混合管5，垂设于燃烧器头3的下面中央部；以及气体喷嘴6，具有朝向混合管5下端的入口部5a喷出燃气的喷嘴孔6a。气体喷嘴6螺接于燃烧器支持座1的底座部11上面，通过形成于底座部11的气体通道11a将燃气供给至气体喷嘴6。

[0022] 此外，在燃烧器支持座1的上板部13形成有与气体喷嘴6(喷嘴孔6a的孔轴)同心的支持筒部13a。然后，通过将混合管5内嵌于支持筒部13a，以使气体喷嘴6与混合管5位于同一轴线的方式，燃烧器头3在定芯于燃烧器支持座1的状态下被支持。再有，混合管5不具有相对于其流入口5a缩径的文氏管(Venturi)，通过后述的径向文丘里效应(radial venturi effect)从流入口5a吸入一次空气。

[0023] 燃烧器头3具有从混合管5上端的开口缘部向上方突出的环状隆起部3b和从上面外周部向上方突出的环状壁3c。在环状壁3c的圆周方向上隔着间隔形成有多个从其上端面向下方凹陷的沟槽状火焰口3a。

[0024] 在燃烧器盖4的下面安装有与隆起部3b的上端面隔着规定间隔而相对置的背板4a。在背板4a外周的圆周方向上隔着间隔垂设有多个定芯片4b，通过将这些定芯片4b的下端部抵接于隆起部3b的外周面，燃烧器盖4相对于燃烧器头3定芯。

[0025] 若从气体喷嘴6喷出燃气，则通过混合管5流入燃烧器头3的气流碰触到背板4a下面而向径向扩散，产生所谓文丘里效应，从而从混合管5的入口部5a吸入一次空气。然后，燃气与一次空气的混合气从燃烧器头3的外周部的火焰口3a喷出，通过供给来自燃烧器头3外侧的二次空气，混合气本生(bunsen)燃烧。

[0026] 此外，炉具燃烧器2具有筒状的空气阻尼器7，根据气体种类将吸引至混合管5的一次空气量限制为适量。本实施方式中，将空气阻尼器7的底端部(下端部)安装于气体喷嘴6。而且，一次空气通过空气阻尼器7的前端(上端)与混合管5的入口部5a之间生成的轴向的间隙被吸入至混合管5，空气阻尼器7相对于气体喷嘴6位于轴向前方。下面，详述此点。

[0027] 气体喷嘴6在形成喷嘴孔6a的前端的楔形部6b与座落于底座部11的中间凸缘部6c之间具有较凸缘部6c小径的圆柱部6d。在该圆柱部6d的外周表面形成有外螺纹。而且，在空气阻尼器7的内周表面形成对应于外螺纹的内螺纹，空气阻尼器7的底端部螺合在圆柱部6d的外周。

[0028] 如上所述，若将空气阻尼器7的底端部安装在气体喷嘴6上，则可确保空气阻尼器7相对于气体喷嘴6的位置关系，可使空气阻尼器7的中心轴线与喷嘴孔6a的孔轴准确地一致。因此，通过空气阻尼器7的前端与混合管5的入口部5a之间的轴向的间隙被吸入的一次空气会均匀地分布在从喷嘴孔6a喷出的气流的整个周围。其结果，可以从燃烧器头3外周部的多个火焰口3a喷出空燃比均一的混合气，从而燃烧状态良好。

[0029] 此外，在本实施方式中，由于空气阻尼器7螺合在气体喷嘴6上，因此，可以使空气阻尼器7通过其转动在轴方向上进退。因此，通过改变空气阻尼器7的前端与混合管5的入口部5a之间的轴向的间隙量，可调节一次空气的吸入量。

[0030] 其次，说明有关图3、图4所示的第二实施方式。第二实施方式的炉具燃烧器2的基本构造与上述第一实施方式没有特别的差异，与第一实施方式相同的构件、部位附上与上述相同的附图标记。

[0031] 第二实施方式与第一实施方式的不同点是，空气阻尼器7安装至气体喷嘴6的部分，以及空气阻尼器7的构造，下面详述该不同点。在第二实施方式中，在空气阻尼器7的底端(下端)形成有朝径向内侧弯曲的环状的弯曲缘部7a。而且，在底座部11与气体喷嘴6的凸缘部6c之间夹入弯曲缘部7a，从而将空气阻尼器7的底端部安装于气体喷嘴6上。
再者，图3所示的结构为，在凸缘部6c的下面外周部形成从底座部11仅浮出弯曲缘部7a的板厚量的段部6c′，而在该段部6c′与底座部11之间夹入弯曲缘部7a。此外，气体喷嘴
6没有第一实施方式的圆柱部6d。

[0032] 在第二实施型态中，也将空气阻尼器7的底端部安装在气体喷嘴6上，因此，与第一实施方式相同的，可使空气阻尼器7的中心轴线与喷嘴孔6a的孔轴一致，从而可从燃烧器头3外周部的多个火焰口3a喷出空燃比均一的混合气。

[0033] 此外，在第二实施方式中，空气阻尼器7由形成弯曲缘部7a的底端侧(下侧)的第一筒状构件71与外插于第一筒状构件71的前端侧(上侧)的第二筒状构件72构成。在第一筒状构件71上端的圆周方向的两处弯曲形成有朝径向外侧突出的舌片部71a。此外，在第二筒状构件72的圆周方向的两处形成有可将舌片部71a从下方插入的纵孔72a和从纵孔72a的圆周方向一侧边缘往圆周方向一侧延伸的上下两段的横孔72b、72c。然后，通过使舌片部71a选择性的卡合于纵孔72a的上端、上段的横孔72b和下段的横孔72c，从而能够切换空气阻尼器7的长度为三级。由此，可改变空气阻尼器7的前端(第二筒状构件72的上端)与混合管5入口部5a之间的轴向的间隙量，从而可调节一次空气进入混合管5的吸引量。

[0034] 再者，第二筒状构件72以接近混合管5下端部直径的较大直径形成，发生大量煮沸溢出时，煮沸溢出汤汁有可能从第二筒状构件72侵入到空气阻尼器7内。为此，在第一筒状构件71的周面下部形成孔71b，可通过孔71b排出侵入到空气阻尼器7内的煮沸溢出汤汁。

[0035] 其次，说明有关图5所示的第三实施方式。第三实施方式的炉具燃烧器2的基本构造与上述第一实施方式没有特别的差异，与第一实施方式相同的构件、部位附上与上述相同的附图标记。

[0036] 第三实施方式与第一实施方式的不同点是，空气阻尼器7安装至气体喷嘴6的部分。下面详述该不同点。在第三实施方式中，在空气阻尼器7的底端(下端)形成有可座落在气体喷嘴6的凸缘部6c之上面的朝径向内侧弯曲的弯曲缘部7a。此外，在具有相当于按压构件的螺帽61，该螺帽61从轴向前方(上方)螺合在气体喷嘴6的圆柱部6d外周表面的外螺纹上。然后，在凸缘部6c与螺帽61之间夹入弯曲缘部7a，以将空气阻尼器7的底端部安装在气体喷嘴6上。

[0037] 如此，在第三实施方式态中，也将空气阻尼器7的底端部安装在气体喷嘴6上，因此，与第一实施方式相同的，可使空气阻尼器7的中心轴线与喷嘴孔6a的孔轴一致，从而可从燃烧器头3外周部的多个火焰口3a喷出空燃比均一的混合气。

[0038] 再者，在第三实施方式中，准备长度不同的多种空气阻尼器7，选择对应气体种类的适当长度的空气阻尼器7来安装在气体喷嘴6上，从而将吸入至混合管5的一次空气量可限制为对应气体种类的适量。

[0039] 以上，参照附图说明了本发明的实施方式，但本发明并不限于此。例如，在第二实施方式中，空气阻尼器7也可以不由两构件构成，而与第三实施方式相同的准备长度不同的多种空气阻尼器7，并选择对应于气体种类的适当长度的空气阻尼器7来安装在气体喷嘴6上，或者，在第三实施方式中，也可以与第二实施方式相同的由两构件构成空气阻尼器7，可对应气体种类而改变空气阻尼器7的长度。此外，在第三实施方式中，作为按压构件采用从轴向前方螺合在气体喷嘴6外周的螺帽61，但也可以由在内周形成有内螺纹的弹簧垫圈等来构成按压构件。此外，上述实施方式是，在混合管21不形成文氏管部，而将通过径向文丘里效应从混合管21的入口部21a吸入一次空气的炉具燃烧器2适用于本发明的，但包含有具有文氏管部的混合管的炉具燃烧器也同样可适用于本发明。

[0040] 附图标记：

[0041] 1：燃烧器支持座 11：底座部(喷嘴保持构件)

[0042] 2：炉具燃烧器 3：燃烧器头

[0043] 3a：火焰口 5：混合管

[0044] 5a：入口部 6：气体喷嘴

[0045] 6a：喷嘴孔 6c：凸缘部

[0046] 61：螺帽(按压构件) 7：空气阻尼器

[0047] 7a：弯曲缘部

标题	发布/更新时间	阅读量
燃烧器-专利编号CN107975796A	2020-05-11	828
低氮燃烧器-专利编号CN107477580A	2020-05-12	866
燃烧器-专利编号CN105570889A	2020-05-12	461
工业燃烧器-专利编号CN100366979C	2020-05-13	878
燃烧器-专利编号CN109000251A	2020-05-11	677
燃烧器改进-专利编号CN102144132B	2020-05-13	1053
燃烧器-专利编号CN105570889B	2020-05-11	695
气体燃烧器-专利编号CN105889915A	2020-05-13	573
燃烧器-专利编号CN105509048B	2020-05-11	134
燃烧器-专利编号CN105509048A	2020-05-12	703

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