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超薄、超大弧形板的机械加工方法

阅读：997发布：2021-03-01

IPRDB可以提供超薄、超大弧形板的机械加工方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明超薄、超大弧形板的机械加工方法，首先在刨床上进行粗加工；其次在数控铣床上进行精加工，在弧形面加工过程中，为控制工件鼓肚，将多条长条压板平行压在工件上，长条压板的两端由压紧板压紧，并由压板螺栓固定在方箱的T形槽内，长条压板上设有多个顶紧螺栓顶靠在弧形面上表面，按数控程序，精加工长条压板中间的弧面，完成后，将长条压板移位到已精加工表面卡紧，再按数控程序将未加工弧面进行精加工；为控制超薄边撕裂，精加工过程中将一个移动压板压在工件薄边处，每走一刀移位一次；为控制工件由热产生的变形，在加工时，浇冷水冷却工件。本发明控制了工件产生“鼓肚”、薄边撕裂的现象，质量大幅度提高。，下面是超薄、超大弧形板的机械加工方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.超薄、超大弧形板的机械加工方法，所述的弧形板顶面为弧面，底面为平面，弧的半径大于300000mm，弧形板最薄边厚度小于0.5mm；其特征在于，所述弧形板的加工方法：首先在刨床上进行粗加工；其次在数控铣床上进行精加工，具体加工步骤如下：S1：龙门刨床粗加工弧形板各面；

S2：热处理：工件消应力处理；

S3：立式数控镗铣床精加工底平面，翻转工件精加工周边及弧形面，在弧形面加工过程中采用以下方法：

1)为控制工件鼓肚，将多条长条压板平行压在工件上，长条压板的两端由压紧板压紧，并由压板螺栓固定在方箱的T形槽内，长条压板上设有多个顶紧螺栓顶靠在弧形面上表面，按数控程序，精加工长条压板中间的弧面，完成后，将长条压板移位到已精加工表面卡紧，再按数控程序将未加工弧面进行精加工；

2)为控制超薄边撕裂，精加工过程中将一个移动压板压在工件薄边处，每走一刀移位一次；

3)为控制工件由热产生的变形，在加工时，浇冷水冷却工件。

说明书全文

超薄、超大弧形板的机械加工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及机械加工工艺，特别是超薄、超大弧形板加工方法。

背景技术

[0002] 目前，国内在加工超薄、超大弧形板时，一般采取的方法基本为，用样板在刨床上进行加工。这样的加工方法，不易控制工件产生“鼓肚”、超薄边撕裂的现象，很难达图纸要求。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是现有技术的不足，提供了一种较先进的超薄、超大弧形板的机械加工方法。

[0004] 为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

[0005] 超薄、超大弧形板的机械加工方法，所述的弧形板顶面为弧面，底面为平面，弧的半径大于300000mm，弧形板最薄边厚度小于0.5mm；其特征在于，所述弧形板的加工方法：首先在刨床上进行粗加工；其次在数控铣床上进行精加工，具体加工步骤如下：

[0006] S1：龙门刨床粗加工弧形板各面：

[0007] 在龙门刨床上粗加工弧形面B面和底平面A面为平面，首先将A面面向工作台，B面向机床主轴装卡，粗加工弧形面，单面留3-4mm余量，工件翻转180度，B面面向工作台，A面面向机床主轴装卡，粗加工A面，单面留12-13mm余量，工件再次翻转180度，A面面向工作台，B面面向机床主轴装卡，加工B面，单面留1-2mm余量，工件又一次翻转180度，B面面向工作台，A面面向机床主轴装卡，加工A面，单面留7-8mm余量；

[0008] S2：热处理：工件消应力处理；

[0009] S3：立式数控镗铣床精加工：

[0010] 将方箱放在工作台上固定好，上平面加工见平，工件B面面向工作台，A面面向机床主轴装卡，精加工A面，加工去除量为3-4mm，同时，要保证B面单面有5-6mm余量，工件翻转180°，A面面向工作台，B面面向机床主轴装卡，精加周边，重新按周边找好正，然后精加工弧形面，在弧形面加工过程中采用以下方法：

[0011] 1)为控制工件鼓肚，将多条长条压板平行压在工件上，长条压板的两端由压紧板压紧，并由压板螺栓固定在方箱的T形槽内，长条压板上设有多个顶紧螺栓顶靠在弧形面上表面，按数控程序，精加工长条压板中间的弧面，完成后，将长条压板移位到已精加工表面卡紧，再按数控程序将未加工弧面进行精加工；

[0012] 2)为控制超薄边撕裂，精加工过程中将一个移动压板压在工件薄边处，每走一刀移位一次；

[0013] 3)为控制工件由热产生的变形，在加工时，浇冷水冷却工件。

[0014] 与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

[0015] 超薄、超大弧形板的机械加工方法，控制了工件产生“鼓肚”、薄边撕裂的现象，质量大幅度提高。

附图说明

[0016] 图1为实施例的结构示意图。

[0017] 图2为龙门刨床粗加工示意图。

[0018] 图3为立式数控镗铣床加工位置示意图。

[0019] 图4为立式数控镗铣床加工弧面装夹位置示意图。

[0020] 图5为弧形板加工弧面装夹示意图。

[0021] 图6为弧形板加工弧面装夹示意侧视图。

[0022] 图中：压紧板1、工件2、长条压板3、方箱4、压板螺栓5、顶紧螺栓6、移动压板7。

具体实施方式

[0023] 下面结合附图对本发明的具体实施方式进一步说明：

[0024] 实施例：

[0025] 如图1，弧形板工件尺寸为2580*1300，弧形板顶面为弧面，底面为平面，弧的半径为R317576mm，厚边厚度42mm，薄边厚度0.4mm，见图1。弧形板的加工方法：首先在刨床上进行粗加工；其次在数控铣床上进行精加工，具体加工方法如下：

[0026] S1：龙门刨床粗加工：

[0027] 1)平台为刨床划出找正线及长、宽、高加工线；

[0028] 2)龙门刨床粗加工工件弧形面B面和底平面A面为平面，A面面向工作台，B面面向机床主轴装卡，见图2；

[0029] 3)按线找各正，误差小于0.2mm；

[0030] 4)加工B面，单面留3mm余量，粗糙度为Ra6.3，自做下步找正基准，见亮即可；

[0031] 5)工件翻转180度，B面面向工作台，A面面向机床主轴装卡；

[0032] 6)按自做找正基准找正，误差小余0.05mm；

[0033] 7)加工A面，单面留12mm余量，粗糙度为Ra6.3；

[0034] 8)工件翻转180度，A面面向工作台，B面面向机床主轴装卡；

[0035] 9)按已加工面及自做找正基准找正，误差小余0.05mm；

[0036] 10)粗加工B面，单面留1mm余量，粗糙度为Ra6.3；

[0037] 11)工件翻转180度，B面面向工作台，A面面向机床主轴装卡；

[0038] 12)按自做找正基准找正，误差小余0.05mm；

[0039] 13)粗加工A面，单面留7mm余量，粗糙度为Ra6.3；

[0040] S2：热处理：工件消应力处理；

[0041] S3：立式数控镗铣床精加工：

[0042] 1)按图重新划各部加工线并检查毛坯变形情况；

[0043] 2)采用数控镗铣床精加工，将方箱放在工作台上，固定好，上平面加工见平，粗糙度值为Ra3.2，平面度误差小于0.02mm；

[0044] 3)B面面向工作台，A面面向机床主轴装卡，见图3；

[0045] 4)按线找正，误差小于0.1mm；

[0046] 5)精加工A面，加工去除量为3mm，粗糙度为Ra6.3，平面度误差小于0.02mm，同时，要保证B面单面有5mm余量，自做下步找正基准；

[0047] 6)工件翻转180°，A面面向工作台，B面面向机床主轴装卡；

[0048] 7)按找正基准找好正，误差小于0.05mm；

[0049] 8)精加周边；

[0050] 9)重新按周边找好正，误差小于0.05mm；

[0051] 10)为控制工件鼓肚，将5条长条压板3平行压在工件2上，长条压板3的两端由压紧板1压紧，并由压板螺栓5固定在方箱4的T形槽内，长条压板3上设有多个顶紧螺栓6顶靠在B面上表面，按数控程序，精加工长条压板3中间的弧面，完成后，将长条压板3移位到已精加工表面卡紧，再按数控程序将未加工弧面进行精加工；

[0052] 为控制超薄边撕裂，精加工过程中将一个移动压板7压在工件薄边处，每走一刀移位一次；在有0.3mm余量时，切削用量选为：吃刀深度(0.05—0.1)mm，转数S＝400r/min,进给F＝350—300mm/min，见图4-图6。

[0053] 11)为控制工件由热产生的变形，在加工时，浇冷水冷却工件。

[0054] 上面所述仅是本发明的基本原理，并非对本发明作任何限制，凡是依据本发明对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。

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