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一种机械加工工作平台

阅读：1040发布：2020-08-13

IPRDB可以提供一种机械加工工作平台专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种机械加工工作平台，涉及机械加工技术领域。该平台包括：台体，台体上方固定连接有立柱，立柱顶部固定连接有横梁，横梁上面设有气缸，横梁下面设有与气缸连接的活塞杆，活塞杆的下方连接有连接杆，连接杆下方连接有切削机构；切削机构下方对应设置有工件夹具，工件夹具穿设在台体顶部穿口内，工件夹具的底部依次通过电动杆和联轴器与设置在台体内的电机连接。本发明通过把切削机构中的电极丝设置在主轴内，并且通过控制主轴的X、Y、Z三个轴的方向，进而方便地控制第二通道中电极丝的方位，从而实现对复杂零件的电火花微细加工，且通过伸缩电机可以实现工件夹具的左右移动进一步方便了复杂零件的电火花复合微细加工。，下面是一种机械加工工作平台专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种机械加工工作平台，其特征在于，包括：台体(1)，所述台体(1)上方固定连接有立柱(2)，所述立柱(2)顶部固定连接有横梁(3)，所述横梁(3)上面设有气缸(4)，所述横梁(3)下面设有与所述气缸(4)连接的活塞杆(5)，所述活塞杆(5)的下方连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)下方连接有切削机构(7)；其中，所述横梁(3)上设置有“十”型滑孔，所述活塞杆(5)穿过所述“十”型滑孔与所述连接杆(6)连接，且所述活塞杆(5)上的挡板位于所述“十”型滑孔上方；

所述切削机构(7)包括主轴(8)、第一导轮(10)、导丝机构箱(11)、电极丝(12)、导丝机构(13)、第二导轮(14)和脉冲电源(15)，所述导丝机构(13)固定安装在所述导丝机构箱(11)内，所述导丝机构箱(11)固定连接在所述主轴(8)侧壁上，所述第一导轮(10)和所述第二导轮(14)形成导轮组并固定安装在所述导丝机构箱(11)内，所述脉冲电源(15)通过电缆与所述导丝机构(13)上的所述电极丝(12)连接；所述主轴(8)内设置有第一通道(9)和第二通道(16)，所述第一通道(9)与所述第二通道(16)垂直并贯通，所述导丝机构(13)送出的所述电极丝(12)经过所述导轮组对准传送至所述第一通道(9)，传送至所述第一通道(9)的所述电极丝(12)经转向滑轮传送至所述第二通道(16)直至所述主轴(8)底部；

所述切削机构(7)下方对应设置有工件夹具(20)，所述工件夹具(20)穿设在所述台体(1)顶部穿口内，工件夹具(20)的底部依次通过电动杆(19)和联轴器(18)与设置在所述台体(1)内的电机(17)连接；其中，所述穿口的平面长度大于位于所述台体(1)顶部穿口处所述工件夹具(20)的横截面长度，且位于所述工件夹具(20)左右两侧的所述穿口上均设置有盖板；

所述工件夹具(20)上开设有四个滑槽(20-1)，相邻所述滑槽(20-1)之间成90°夹角，所述滑槽(20-1)内滑接有滑块(25)，所述滑块(25)的一侧连接有工件固定夹(26)，所述滑块(25)的另一侧连接有调节螺杆(27)。

2.如权利要求1所述的机械加工工作平台，其特征在于，所述气缸(4)底面面积大于所述“十”型滑孔顶面边缘连接构成的方形面积。

3.如权利要求1所述的机械加工工作平台，其特征在于，所述转向滑轮固定设置在所述第一通道(9)和所述第二通道(16)的角落顶部。

4.如权利要求1所述的机械加工工作平台，其特征在于，与所述滑块(25)相对的所述工件固定夹(26)表面为凹形表面。

5.如权利要求1所述的机械加工工作平台，其特征在于，所述调节螺杆(27)通过所述工件夹具(20)内设置的螺纹孔与所述滑块(25)螺接。

6.如权利要求1所述的机械加工工作平台，其特征在于，所述立柱(2)上安装有抛光轮(22)，所述抛光轮(22)通过皮带轮与设置在台体(1)上的步进电机(21)连接，且所述抛光轮(22)的左侧对应设置有安装在台体(1)上的夹具(23)。

7.如权利要求6所述的机械加工工作平台，其特征在于，所述夹具(23)为上端开设凹槽的支撑柱，且所述凹槽的两竖板上均设置有螺孔，螺栓穿过螺孔紧固夹持在所述凹槽内的待抛光工件。

8.如权利要求1所述的机械加工工作平台，其特征在于，所述立柱(2)上设置有放大镜(24)。

说明书全文

一种机械加工工作平台

技术领域

[0001] 本发明涉及机械加工技术领域，更具体的涉及一种机械加工工作平台。

背景技术

[0002] 随着中国经济的发展，机械设备制造行业得到了较快的发展。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程，它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。

[0003] 在机械加工过程中需要使用加工工作平台，现有技术中的机械加工用工作平台结构简单，无法对一些复杂零件进行电火花切削加工。

发明内容

[0004] 本发明实施例提供一种机械加工工作平台，用以解决上述背景技术中存在的问题。

[0005] 本发明实施例提供一种机械加工工作平台，包括：台体，所述台体上方固定连接有立柱，所述立柱顶部固定连接有横梁，所述横梁上面设有气缸，所述横梁下面设有与所述气缸连接的活塞杆，所述活塞杆的下方连接有连接杆(6)，所述连接杆下方连接有切削机构；其中，所述横梁上设置有“十”型滑孔，所述活塞杆穿过所述“十”型滑孔与所述连接杆连接，且所述活塞杆上的挡板位于所述“十”型滑孔上方；

[0006] 所述切削机构包括主轴、第一导轮、导丝机构箱、电极丝、导丝机构、第二导轮和脉冲电源，所述导丝机构固定安装在所述导丝机构箱内，所述导丝机构箱固定连接在所述主轴侧壁上，所述第一导轮和所述第二导轮形成导轮组并固定安装在所述导丝机构箱内，所述脉冲电源通过电缆与导丝机构上的所述电极丝连接；所述主轴内设置有第一通道和第二通道，所述第一通道与所述第二通道垂直并贯通，所述导丝机构送出的所述电极丝经过所述导轮组对准传送至所述第一通道，传送至所述第一通道的所述电极丝经转向滑轮传送至所述第二通道直至所述主轴底部；

[0007] 所述切削机构下方对应设置有工件夹具，所述工件夹具穿设在所述台体顶部穿口内，工件夹具的底部依次通过电动杆和联轴器与设置在所述台体内的电机连接；其中，所述穿口的平面长度大于位于所述台体顶部穿口处所述工件夹具的横截面长度，且位于所述工件夹具左右两侧的穿口上均设置有盖板；

[0008] 所述工件夹具上开设有四个滑槽，相邻所述滑槽之间成90°夹角，滑槽内滑接有滑块，所述滑块的一侧连接有工件固定夹，所述滑块的另一侧连接有调节螺杆。

[0009] 进一步地，所述气缸底面面积大于所述“十”型滑孔顶面边缘连接构成的方形面积。

[0010] 进一步地，所述转向滑轮固定设置在所述第一通道和所述第二通道的角落顶部。

[0011] 进一步地，与所述滑块相对的所述工件固定夹表面为凹形表面。

[0012] 进一步地，所述调节螺杆通过所述工件夹具内设置的螺纹孔与所述滑块螺接。

[0013] 进一步地，所述立柱上安装有抛光轮，所述抛光轮通过皮带轮与设置在台体上的步进电机连接，且所述抛光轮的左侧对应设置有安装在台体上的夹具。

[0014] 进一步地，所述夹具为上端开设凹槽的支撑柱，且所述凹槽的两竖板上均设置有螺孔，螺栓穿过螺孔紧固夹持在所述凹槽内的待抛光工件。

[0015] 进一步地，所述立柱上设置有放大镜。

[0016] 本发明实施例提供一种机械加工工作平台，与现有技术相比，其有益效果如下：

[0017] 本发明通过把切削机构中的电极丝设置在主轴内，并且通过控制主轴的X、Y、Z三个轴的方向，进而方便地控制第二通道中电极丝的方位，从而实现对复杂零件的电火花微细加工，且通过伸缩电机可以实现工件夹具的左右移动进一步方便了复杂零件的电火花复合微细加工；通过在切削机构正下方设置具有四个环形围设的工件固定夹的工件夹具，可以对不同结构的零件进行加持；在加工完成后，可以通过放大镜观察加工质量，对零件表面有破损的地方，还可以通过抛光轮对其进行抛光。即本发明具体应用于复杂零件的电火花加工，满足科研和生产发展的要求，将广泛的应用于非传统加工技术领域中。

附图说明

[0018] 图1为本发明实施例提供的机械加工工作平台结构示意图；

[0019] 图2为本发明实施例提供的削机构结构示意图；

[0020] 图3为本发明实施例提供的工件夹具结构示意图。

具体实施方式

[0021] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0022] 图1为本发明实施例提供的一种机械加工工作平台，该平台具体包括：台体1，台体1上方固定连接有立柱2，立柱2顶部固定连接有横梁3，横梁3上面设有气缸4，横梁3下面设有与气缸4连接的活塞杆5，活塞杆5的下方连接有连接杆6，连接杆6下方连接有切削机构7；
其中，横梁3上设置有“十”型滑孔，活塞杆5穿过“十”型滑孔与连接杆6连接，且活塞杆5的挡板位于“十”型滑孔上方。

[0023] 需要说明的是，气缸4底面面积大于“十”型滑孔顶面边缘连接构成的方形面积，即保证了活塞杆5在“十”型滑孔内移动时气缸4不掉落。活塞杆5顶部与气缸4连接，活塞杆5中部设置有挡板；活塞杆5可在横梁3上的“十”型滑孔内滑动带动切削机构7在X、Y两个方向上小幅度运动，同时，活塞杆5带动切削机构7可上下运动，从而实现了切削机构7在X、Y、Z三个方向上的运动，即可以实现切削机构7对工件的细微加工。

[0024] 具体地，结合附图2，切削机构7包括主轴8、第一导轮10、导丝机构箱11、电极丝12、导丝机构13、第二导轮14和脉冲电源15，导丝机构13固定安装在导丝机构箱11内，导丝机构箱11固定连接在主轴8侧壁上，第一导轮10和第二导轮14形成导轮组并固定安装在导丝机构箱11内，脉冲电源15通过电缆与导丝机构13上的电极丝12连接；主轴8内设置有第一通道9和第二通道16，第一通道9与第二通道16垂直并贯通，导丝机构13送出的电极丝12经过导轮组对准传送至第一通道9，传送至第一通道9的电极丝12经转向滑轮传送至第二通道16直至主轴8底部。

[0025] 进一步地，转向滑轮固定设置在第一通道9和第二通道16的角落顶部。

[0026] 需要说明的是，电极丝12一端缠绕在导丝机构13上，电极丝12的另一端通过第一导轮10和第二导轮14形成的导轮组对准传送至第一通道9，并通过转向滑轮传送至第二通道16，然后从主轴8下端出来；脉冲电源15的一端与导丝机构13上的电极丝连接；当从主轴8下端出来电极丝12与待加工工件接触时，电极丝12、脉冲电源15和待加工工件构成回路，产生连续不断的脉冲放电产生电火花就切出了所需形状和尺寸的工件。

[0027] 具体地，切削机构7下方对应设置有工件夹具20，工件夹具20穿设在台体1顶部穿口内，工件夹具20的底部依次通过电动杆19和联轴器18与设置在台体1内的电机17连接；其中，穿口的平面长度大于位于台体1顶部穿口处工件夹具20的横截面长度，且位于工件夹具20左右两侧的穿口上均设置有盖板。

[0028] 需要说明的是，电机17、联轴器18、电动杆19和工件夹具20底部位于台体1内部，工件夹具20顶部位于台体1外部上方，且与切削机构7正对；其中，电机17为伸缩电机，电机17通过联轴器18和电动杆19带动工件夹具20在台体1上方左右移动，配合切削机构7在X、Y、Z三个方向上的运动，从而实现了复合微细加工。

[0029] 具体地，结合附图3，工件夹具20上开设有四个滑槽20-1，相邻滑槽20-1之间成90°夹角，滑槽20-1内滑接有滑块25，滑块25的一侧连接有工件固定夹26，滑块25的另一侧连接有调节螺杆27。其中，与滑块25相对的工件固定夹26表面为凹形表面；调节螺杆27通过工件夹具20内设置的螺纹孔与滑块25螺接。

[0030] 较佳地，立柱2上安装有抛光轮22和放大镜24，抛光轮22通过皮带轮与设置在台体1上的步进电机21连接，且抛光轮22的左侧对应设置有安装在台体1上的夹具23。进一步地，夹具23为上端开设凹槽的支撑柱，且凹槽的两竖板上均设置有螺孔，螺栓穿过螺孔紧固夹持在凹槽内的待抛光工件。

[0031] 需要说明的是，在加工完成后，可以通过放大镜观察加工质量，对零件表面有破损的地方，还可以通过抛光轮对其进行抛光。

[0032] 需要说明的是，使用时，将待加工工件固定在工件夹具内，通过转动调节螺杆固定好待加工工件；调节好切削机构内的主轴与待加工工件之间的位置；加载脉冲电源，脉冲电源通过电解电火花加工的电极丝产生火花放电，在降低待加工工件的表面硬度的同时实现切削加工；关闭电源系统并停止机械运动系统，清洗工件和工作液槽，最后将工件及工作液槽吹干。

[0033] 以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

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