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一种便于固定的多角度全方位气动工具悬挂装置

阅读：1127发布：2020-08-30

IPRDB可以提供一种便于固定的多角度全方位气动工具悬挂装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种便于固定的多角度全方位气动工具悬挂装置，本发明包括立柱和设备底板，立柱的顶端活动连接有转动盘，转动盘的顶端固定设置有第二电机，转动盘的侧面焊接有传动丝杆，传动丝杆的外表面卡接有传动箱，传动箱的顶端固定设置有第一电机，传动箱的底端安装有液压缸，液压缸的底端固定连接有连接板，连接板的顶端焊接有定位板，定位板的侧面固定设置有固定板，固定板的内部贯穿有固定螺栓，固定螺栓的侧面卡接有固定螺母，设备底板的底端嵌入有底板内腔，该装置通过第一电机、第二电机、转动盘、传动丝杆、传动箱、液压缸和千斤顶、支撑板、底板内腔达到多角度、全方位控制气动工具工作和便于固定的目的。，下面是一种便于固定的多角度全方位气动工具悬挂装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种便于固定的多角度全方位气动工具悬挂装置，包括立柱(6)和设备底板(7)，其特征在于：所述立柱(6)的顶端活动连接有转动盘(5)，所述转动盘(5)的顶端固定设置有第二电机(4)，所述转动盘(5)的侧面焊接有传动丝杆(1)，所述传动丝杆(1)的外表面卡接有传动箱(2)，所述传动箱(2)的顶端固定设置有第一电机(3)，所述传动箱(2)的底端安装有液压缸(9)，所述液压缸(9)的底端固定连接有连接板(10)，所述连接板(10)的顶端焊接有定位板(11)，所述定位板(11)的侧面固定设置有固定板(13)，所述固定板(13)的内部贯穿有固定螺栓(12)，所述固定螺栓(12)的侧面卡接有固定螺母(14)；

所述设备底板(7)的底端嵌入有底板内腔(702)，所述底板内腔(702)的底端安装有千斤顶(701)，所述千斤顶(701)的底端固定设置有支撑板(703)，所述支撑板(703)的底端安装有万向轮(8)。

2.根据权利要求1所述的一种便于固定的多角度全方位气动工具悬挂装置，其特征在于：所述立柱(6)的外形呈“圆柱形”，所述立柱(6)相对于设备底板(7)垂直设置，所述立柱(6)与设备底板(7)焊接连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于固定的多角度全方位气动工具悬挂装置，其特征在于：所述支撑板(703)的外形呈“圆柱形”，所述支撑板(703)的直径与底板内腔(702)的内径相配适，所述支撑板(703)通过千斤顶(701)与设备底板(7)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于固定的多角度全方位气动工具悬挂装置，其特征在于：所述固定螺栓(12)设置有两个，两个所述固定螺栓(12)相对于定位板(11)对称设置，两个所述固定螺栓(12)与定位板(11)焊接连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于固定的多角度全方位气动工具悬挂装置，其特征在于：所述传动箱(2)的内部贯穿设置有传动丝杆(1)，所述传动箱(2)通过第一电机(3)与传动丝杆(1)活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于固定的多角度全方位气动工具悬挂装置，其特征在于：所述转动盘(5)侧面外凸，所述转动盘(5)通过第二电机(4)与立柱(6)转动连接。

说明书全文

一种便于固定的多角度全方位气动工具悬挂装置

技术领域

[0001] 本发明涉及气动工具辅助装置技术领域，具体为一种便于固定的多角度全方位气动工具悬挂装置。

背景技术

[0002] 目前许多设备维修需要使用气动工具辅助进行维修作业，而气动工具本身自重较大，且使用时需连接气源管线，使用时极其不便，市面上的悬挂装存在一定的局限性。

[0003] 但现有的气动工具悬挂装置由于设计简易，但是在多数工作环境下往往是需要气动工具多角度、多方位工作，使得传统的悬挂装置达不到要求，不便于气动工具的使用，同时由于悬挂装置底板设置的万向轮使得悬挂装置在使用之前需要进行固定，造成时间的浪费，降低工作效率的问题，为此我们提出一种便于固定的多角度全方位气动工具悬挂装置。

发明内容

[0004] (一)解决的技术问题

[0005] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于固定的多角度全方位气动工具悬挂装置，以解决上述背景技术中提出的难以调整悬挂方位、角度和不便于固定的问题。

[0006] (二)技术方案

[0007] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种便于固定的多角度全方位气动工具悬挂装置，包括立柱和设备底板，所述立柱的顶端活动连接有转动盘，所述转动盘的顶端固定设置有第二电机，所述转动盘的侧面焊接有传动丝杆，所述传动丝杆的外表面卡接有传动箱，所述传动箱的顶端固定设置有第一电机，所述传动箱的底端安装有液压缸，所述液压缸的底端固定连接有连接板，所述连接板的顶端焊接有定位板，所述定位板的侧面固定设置有固定板，所述固定板的内部贯穿有固定螺栓，所述固定螺栓的侧面卡接有固定螺母。

[0008] 所述设备底板的底端嵌入有底板内腔，所述底板内腔的底端安装有千斤顶，所述千斤顶的底端固定设置有支撑板，所述支撑板的底端安装有万向轮。

[0009] 进一步优选的，所述立柱的外形呈“圆柱形”，所述立柱相对于设备底板垂直设置，所述立柱与设备底板焊接连接。

[0010] 进一步优选的，所述支撑板的外形呈“圆柱形”，所述支撑板的直径与底板内腔的内径相配适，所述支撑板通过千斤顶与设备底板活动连接。

[0011] 进一步优选的，所述固定螺栓设置有两个，两个所述固定螺栓相对于定位板对称设置，两个所述固定螺栓与定位板焊接连接。

[0012] 进一步优选的，所述传动箱的内部贯穿设置有传动丝杆，所述传动箱通过第一电机与传动丝杆活动连接。

[0013] 进一步优选的，所述转动盘侧面外凸，所述转动盘通过第二电机与立柱转动连接。

[0014] (三)有益效果

[0015] 本发明提供了一种便于固定的多角度全方位气动工具悬挂装置，具备以下有益效果：

[0016] (1)、该种便于固定的多角度全方位气动工具悬挂装置，通过设置的第一电机、第二电机、转动盘、传动丝杆、传动箱、液压缸，通过控制第二电机使得转动盘转动，通过控制第二电机使得传动箱在传动丝杆上水平移动，实现X、Y轴的二轴覆盖，通过控制液压缸的工作使得定位板、固定板之间夹紧的气动工具实现Z轴的移动，通过第一电机、第二电机、液压缸的配合使得受到夹紧的气动工具实现X、Y、Z轴的移动，使得启动工具进行全方位覆盖式工作，从而达到多角度、全方位控制气动工具工作的目的

[0017] (2)、该种便于固定的多角度全方位气动工具悬挂装置，通过设置的千斤顶、支撑板、底板内腔，通过设置的支撑板和千斤顶使得工作人员能够在移动到指定位置后控制千斤顶收缩，从而使得支撑板相对于设备底板向上移动，从而使得万向轮相对于设备底板向上移动，使得设备底板与地面接触受到地面的压力，而万向轮不受到设备底板的压力，使得设备底板与地面的摩擦由转动摩擦转变为滑动摩擦，使得静摩擦力大大增强，从而达到固定设备的目的，这样的设计相对于传统的辅助工具固定无疑固定速度大大提高，提高了工作效率。

附图说明

[0018] 图1为本发明的整体结构示意图；

[0019] 图2为本发明的设备底板剖视图；

[0020] 图3为本发明的A的放大图。

[0021] 图中：1、传动丝杆；2、传动箱；3、第一电机；4、第二电机；5、转动盘；6、立柱；7、设备底板；701、千斤顶；702、底板内腔；703、支撑板；8、万向轮；9、液压缸；10、连接板；11、定位板；12、固定螺栓；13、固定板；14、固定螺母。

[0022] 本发明中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得：

[0023] 第一电机、第二电机：LTD LE5 LAF LKD LTG LF1；

[0024] 液压缸：MOB100X350；

[0025] 千斤顶：QYL-12AD。

具体实施方式

[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0027] 请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种便于固定的多角度全方位气动工具悬挂装置，包括立柱6和设备底板7，立柱6的顶端活动连接有转动盘5，转动盘5的顶端固定设置有第二电机4，转动盘5的侧面焊接有传动丝杆1，传动丝杆1的外表面卡接有传动箱2，传动箱2的顶端固定设置有第一电机3，传动箱2的底端安装有液压缸9，液压缸9的底端固定连接有连接板10，连接板10的顶端焊接有定位板11，定位板11的侧面固定设置有固定板13，固定板13的内部贯穿有固定螺栓12，固定螺栓12的侧面卡接有固定螺母14。

[0028] 设备底板7的底端嵌入有底板内腔702，底板内腔702的底端安装有千斤顶701，千斤顶701的底端固定设置有支撑板703，支撑板703的底端安装有万向轮8。

[0029] 本实施例中，具体的，立柱6的外形呈“圆柱形”，立柱6相对于设备底板7垂直设置，立柱6与设备底板7焊接连接，使得立柱6重心下降，从而提高设备的稳定性。

[0030] 本实施例中，具体的，支撑板703的外形呈“圆柱形”，支撑板703的直径与底板内腔702的内径相配适，支撑板703通过千斤顶701与设备底板7活动连接，通过设置的支撑板703和千斤顶701使得工作人员能够在移动到指定位置后控制千斤顶701收缩，从而使得支撑板
703相对于设备底板7向上移动，从而使得万向轮8相对于设备底板7向上移动，使得设备底板7与地面接触受到地面的压力，而万向轮8不受到设备底板7的压力，使得设备底板7与地面的摩擦由转动摩擦转变为滑动摩擦，使得静摩擦力大大增强，从而达到固定设备的目的。

[0031] 本实施例中，具体的，固定螺栓12设置有两个，两个固定螺栓12相对于定位板11对称设置，两个固定螺栓12与定位板11焊接连接，通过两个固定螺栓12的设置使得定位板11与固定板13之间的物件得到夹紧。

[0032] 本实施例中，具体的，传动箱2的内部贯穿设置有传动丝杆1，传动箱2通过第一电机3与传动丝杆1活动连接，通过传动箱2内部齿轮与传动丝杆1的齿轮传动，使得传动箱2能够在传动丝杆1上滑动。

[0033] 本实施例中，具体的，转动盘5侧面外凸，转动盘5通过第二电机4与立柱6转动连接，从而使得传动丝杆1能够以转动盘5为圆心转动，通过与传动箱2的合作实现气动工具在X、Y轴的全方位覆盖。

[0034] 工作原理：本发明安装好过后，首先检查本发明的安装固定以及安全防护，工作人员通过万向轮8将装置移动到指定位置，工作人员通过控制千斤顶701收缩，使得支撑板703相对于设备底板7向上移动，从而使得万向轮8相对于设备底板7向上移动，使得设备底板7与地面接触受到地面的压力，而万向轮8不受到设备底板7的压力，使得设备底板7与地面的摩擦由转动摩擦转变为滑动摩擦，使得静摩擦力大大增强，使得设备难以与地面发生滑动，完成固定后，通过控制第二电机4使得转动盘5转动，通过控制第二电机4使得传动箱2在传动丝杆1上水平移动，实现X、Y轴的二轴覆盖，通过控制液压缸9的工作使得定位板11、固定板13之间夹紧的气动工具实现Z轴的移动，通过第一电机3、第二电机4、液压缸9的配合使得受到夹紧的气动工具实现X、Y、Z轴的移动，使得启动工具进行全方位覆盖式工作，这样就完成了对本发明的使用过程，本发明结构简单，使用安全方便。

[0035] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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