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一种具有内弹力的涨断连杆

阅读：1002发布：2021-02-25

IPRDB可以提供一种具有内弹力的涨断连杆专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种具有内弹力的涨断连杆，包括连杆本体，连杆本体包括小连接头、大连接头和用于连接有小连接头和大连接头的杆体，小连接头上开设有连接小孔，大连接头上开设有连接大孔，连接大孔右侧具有豁口，大连接头右侧对应豁口位置设置有用于闭合豁口的闭合盖。本实用新型的一种具有内弹力的涨断连杆通过由粗螺杆和细螺杆组成的螺栓连接连杆本体和闭合盖，通过内置槽内的弹片与细螺杆螺纹连接对整个螺栓提供内弹力，从而提升螺栓的摩擦力，从而防止螺栓松脱，提升整个涨断连杆的安全性和使用寿命。，下面是一种具有内弹力的涨断连杆专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种具有内弹力的涨断连杆，包括连杆本体（1），其特征是：所述的连杆本体（1）包括小连接头（2）、大连接头（3）和用于连接有小连接头（2）和大连接头（3）的杆体（4），所述的小连接头（2）上开设有连接小孔（5），所述的大连接头（3）上开设有连接大孔（6），所述的连接大孔（6）右侧具有豁口（7），所述的大连接头（3）右侧对应豁口（7）位置设置有用于闭合豁口（7）的闭合盖（8），大连接头（3）上、下表面近豁口位置均具有左连接装置（9），所述的闭合盖（8）上对应左连接装置（9）位置均具有右连接装置（10），所述的左连接装置（9）右侧面上开设有内置螺纹的盲孔（11），所述的右连接装置（10）上开设有与盲孔（11）相对应的外螺孔（12），所述的盲孔（11）内部近左端开设有与盲孔（11）相垂直的内置槽（13），所述的内置槽（13）内固定连接有防松脱弹片（14），所述的弹片（14）对应盲孔（11）位置开设有内螺孔（15），所述的左连接装置（9）通过螺栓（16）穿过外螺孔（12）、盲孔（11）和内螺孔（15）与右连接装置（10）螺纹连接固定，所述的大连接头（3）和闭合盖的上、下表面均具有凸块（17）。

2.根据权利要求1所述的一种具有内弹力的涨断连杆，其特征是：所述的所述的凸块（17）位于大连接头（3）和闭合盖（8）的连接位置均开设有激光涨断槽（21）。

3.根据权利要求1所述的一种具有内弹力的涨断连杆，其特征是：所述的所述的内螺孔（15）直径小于外螺孔（12）直径。

4.根据权利要求1所述的一种具有内弹力的涨断连杆，其特征是：所述的螺栓（16）包括细螺杆（18）、粗螺杆（19）和螺帽（20）组成，所述的细螺杆（18）直径与内螺孔（15）直径相同，所述的粗螺杆（19）直径与外螺孔（12）直径相同。

说明书全文

一种具有内弹力的涨断连杆

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种具有内弹力的涨断连杆。

背景技术

[0002] 1908年，我国自制的第一台内燃机诞生，至今已经有一百多年了。一百多年来，我国内燃机工业从无到有，一步一步发展壮大。历经艰难发展的内燃机行业今天已经发展成为拥有包括内燃机制造业和内燃机配件企业在内近千家的重要行业。

[0003] 近些年来，国家不断强调加强自主创新，生产企业通过多种渠道提升自身的设计水平，这方面的努力也使得产学研相结合取得许多有实践的成果。

[0004] 随着主机厂机型的不断更新换代、进口机型的国产化及市场竞争的日趋激烈，同时，废气排放治理问题关注度不断提升，厂家也将目光关注到这里，对内燃机产品及其配件提出了更高的要求，，这就要求国内企业进一步提升内燃机及其配套零配件产品技术和制造工艺水平。

[0005] 汽车整体技术日新月异，而作为汽车的心脏——发动机技术的进步显得更受关注。连杆作为发动机上的核心零件，其性能的优劣直接反应在发动机性能上。而连杆技术的更新速度也日新月异，如无衬套技术、材料更换等等。而但中就以连杆裂解技术影响最为巨大。

[0006] 发动机连杆裂解加工技术是目前国际上连杆生产的最新技术，具有传统连杆加工方法无可比拟的优越性。连杆裂解工艺主要与传统加工工艺的区别体现在断裂面呈现犬牙交错的自然断裂表面（如图所示）由此使其具有加工工序少、节省精加工设备、节材节能、生产成本低等优势。此外，连杆裂解加工技术还可使连杆承载能力、抗剪能力、杆和盖的定位精度及装配质量大幅度提高，对提高发动机生产技术水平和整机性能具有重要作用。其原理是通过在连杆大头孔中心处设计并预制缺口(预制裂纹槽)，形成应力集中，再主动施加垂直预定断裂面的载荷进行引裂，在几乎不发生变形的情况下，在缺口处规则断裂，实现连杆体与连杆盖的无屑断裂剖分。

[0007] 连杆裂解加工技术属于精密加工技术，其影响因素众多，裂解加工质量不易控制。目前，用于裂解加工的连杆材料主要有粉末冶金材料和锻钢。粉末冶金材料具有良好的脆性断裂性能，早期裂解工艺加工连杆广泛采用此种材料。其优点是粉末锻造毛坯的精确度高，可取消连杆毛坯粗加工，减少了材料费用和加工工序，粉末冶金锻造连杆甚至在烧结成型时就可预压出裂纹槽，从而可取消初始裂纹槽加工工序。但粉末冶金连杆制坯成本较高，且其抗疲劳强度低于锻钢连杆，这限制了其应用的范围。锻钢连杆尺寸精度高、组织结构与力学性能好，尤其适用于大负荷、高转速的发动机以及对连杆具有高疲劳强度和高可靠性要求的场合。

[0008] 但是传统的涨断连杆结构简单，主要通过螺栓来简单的连接连杆和闭合盖，不仅对于连杆和闭合盖的精度要求很高，而且对装配工艺要求也很严格，在长期高负荷使用之后容易，因为螺栓没有涨力装置，导致连杆和闭合盖之间的连接螺栓很容易产生松脱，发生危险。实用新型内容

[0009] 本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中的现有技术存在的问题，提供一种改进的具有内弹力的涨断连杆，解决普通涨断连杆结构简单，主要通过螺栓来简单的连接连杆和闭合盖，不仅对于连杆和闭合盖的精度要求很高，而且对装配工艺要求也很严格，在长期高负荷使用之后容易，因为螺栓没有涨力装置，导致连杆和闭合盖之间的连接螺栓很容易产生松脱，发生危险的问题。

[0010] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有内弹力的涨断连杆，包括连杆本体，连杆本体包括小连接头、大连接头和用于连接有小连接头和大连接头的杆体，小连接头上开设有连接小孔，大连接头上开设有连接大孔，连接大孔右侧具有豁口，大连接头右侧对应豁口位置设置有用于闭合豁口的闭合盖，大连接头上、下表面近豁口位置均具有左连接装置，闭合盖上对应左连接装置位置均具有右连接装置，左连接装置右侧面上开设有内置螺纹的盲孔，右连接装置上开设有与盲孔相对应的外螺孔，盲孔内部近左端开设有与盲孔相垂直的内置槽，内置槽内固定连接有防松脱弹片，弹片对应盲孔位置开设有内螺孔，左连接装置通过螺栓穿过外螺孔、盲孔和内螺孔与右连接装置螺纹连接固定，大连接头和闭合盖的上、下表面均具有凸块。

[0011] 进一步地，为了防止变形，凸块位于大连接头和闭合盖的连接位置均开设有激光涨断槽。

[0012] 进一步地，为了方便装配，内螺孔直径小于外螺孔直径。

[0013] 进一步地，为了方便弯曲弹片，螺栓包括细螺杆、粗螺杆和螺帽组成，细螺杆直径与内螺孔直径相同，粗螺杆直径与外螺孔直径相同。

[0014] 本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种具有内弹力的涨断连杆通过由粗螺杆和细螺杆组成的螺栓连接连杆本体和闭合盖，通过内置槽内的弹片与细螺杆螺纹连接对整个螺栓提供内弹力，从而提升螺栓的摩擦力，从而防止螺栓松脱，提升整个涨断连杆的安全性和使用寿命。

附图说明

[0015] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

[0016] 图1是本实用新型的结构示意图。

[0017] 图2是本实用新型的剖视图。

[0018] 图中:1.连杆本体，2.小连接头，3.大连接头，4.杆体，5.连接小孔，6.大连接孔，7.豁口，8.闭合盖，9.左连接装置，10.右连接装置，11.盲孔，12.外螺孔，13.内置槽，14.弹片，15.内螺孔，16.螺栓，17.凸块，18.细螺杆，19.粗螺杆，20.螺帽，21.激光涨断槽。

具体实施方式

[0019] 现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

[0020] 图1和图2所示的一种具有内弹力的涨断连杆，包括连杆本体1，连杆本体1包括小连接头2、大连接头3和用于连接有小连接头2和大连接头3的杆体4，小连接头2上开设有连接小孔5，大连接头3上开设有连接大孔6，连接大孔6右侧具有豁口7，大连接头3右侧对应豁口7位置设置有用于闭合豁口7的闭合盖8，大连接头3上、下表面近豁口7位置均具有左连接装置9，闭合盖8上对应左连接装置9位置均具有右连接装置10，左连接装置9右侧面上开设有内置螺纹的盲孔11，右连接装置10上开设有与盲孔11相对应的外螺孔12，盲孔11内部近左端开设有与盲孔11相垂直的内置槽13，内置槽13内固定连接有防松脱弹片14，弹片14对应盲孔11位置开设有内螺孔15，左连接装置9通过螺栓16穿过外螺孔12、盲孔11和内螺孔15与右连接装置10螺纹连接固定，大连接头3和闭合盖8的上、下表面均具有凸块17。

[0021] 进一步地，为了防止变形，凸块17位于大连接头3和闭合盖8的连接位置均开设有激光涨断槽21，进一步地，为了方便装配，内螺孔15直径小于外螺孔12直径，进一步地，为了方便弯曲弹片，螺栓16包括细螺杆18、粗螺杆19和螺帽20组成，细螺杆18直径与内螺孔15直径相同，粗螺杆19直径与外螺孔12直径相同，本实用新型的一种具有内弹力的涨断连杆通过由粗螺杆19和细螺杆18组成的螺栓16连接连杆本体1和闭合盖8，通过内置槽13内的弹片14与细螺杆18螺纹连接对整个螺栓16提供内弹力，从而提升螺栓16的摩擦力，从而防止螺栓16松脱，提升整个涨断连杆的安全性和使用寿命。

[0022] 工作原理：通过螺栓16旋过外螺孔12，然后进入盲孔11，最后细螺杆18旋入内螺孔15，同时粗螺杆19继续向内对弹片14施加向内的推力，弹片14弯曲变形，对粗螺杆19内侧面施加反作用力，从而使得螺栓16与盲孔11内的摩擦力增大，提升防松脱性。

[0023] 以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

标题	发布/更新时间	阅读量
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一种具有内弹力的涨断连杆

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