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用于连杆轴承孔的冲头结构

阅读：958发布：2021-02-23

IPRDB可以提供用于连杆轴承孔的冲头结构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及用于连杆轴承孔的冲头结构，其包括外侧壁上小下大且用于冲压连杆大头轴承孔的锥形冲体；在锥形冲体的上端设置有用于安装在冲压机床的机头上的上定位止口，锥形冲体的下端口内设置有内锥台，在内锥台上端设置有内止口，在内止口上端设置有螺栓孔；本实用新型设计合理、结构紧凑且使用方便。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利，下面是用于连杆轴承孔的冲头结构专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于连杆轴承孔的冲头结构，其特征在于：包括外侧壁上小下大且用于冲压连杆大头轴承孔的锥形冲体(1)；在锥形冲体(1)的上端设置有用于安装在冲压机床的机头(10)上的上定位止口(5)，锥形冲体(1)的下端口内设置有内锥台(2)，在内锥台(2)上端设置有内止口(3)，在内止口(3)上端设置有螺栓孔(4)；在锥形冲体(1)内设置有连接螺栓(8)，连接螺栓(8)的螺栓头位于在内止口(3)中，连接螺栓(8)穿过螺栓孔(4)与冲压机床的机头(10)连接；锥形冲体(1)的下端面B为刃口(6)，锥形冲体(1)的下端面B与上定位止口(5)的台阶圆A垂直设置，锥形冲体(1)的下端面B且与上定位止口(5)的台阶面C平行设置；

在刃口(6)与内锥台(2)之间设置有导料内锥(7)。

2. 根据权利要求1所述的用于连杆轴承孔的冲头结构，其特征在于: 导料内锥(7)的锥面侧母线与下端面B夹角为8°；刃口(6)宽度L≤0.8mm。

3. 根据权利要求2所述的用于连杆轴承孔的冲头结构，其特征在于: 锥形冲体(1)的材质为8Cr3，锥形冲体(1)的硬度为HRC41-46，锥形冲体(1)的下端面B水平设置。

4. 根据权利要求3所述的用于连杆轴承孔的冲头结构，其特征在于: 内锥台(2)的锥度小于导料内锥(7)的锥度。

5. 根据权利要求4所述的用于连杆轴承孔的冲头结构，其特征在于: 内锥台(2)的容积大于锥形冲体(1)冲去的锻料的体积。

6. 根据权利要求5所述的用于连杆轴承孔的冲头结构，其特征在于: 刃口(6)与锥形冲体(1)外锥面相交的刀棱修圆角。

7.根据权利要求6所述的用于连杆轴承孔的冲头结构，其特征在于:在锥形冲体(1)的下端面B设置有径向槽(9)。

8. 根据权利要求6所述的用于连杆轴承孔的冲头结构，其特征在于: 在连接螺栓(8)的螺栓头下端设置有排料十字杆(12)，在排料十字杆(12)与连接螺栓(8)的螺栓头之间设置有弹簧(11)。

说明书全文

用于连杆轴承孔的冲头结构

技术领域

[0001] 本实用新型涉及用于连杆轴承孔的冲头结构。

背景技术

[0002] 目前，以发动机连杆为例，锻造切边时大头需要把孔做出来，传统冲孔冲头一般采用实心棒料作为冲头，冲孔时由阻力演变的外张力过大而产生的挤压塑变，在孔径周边环带相对比较单薄的情况下冲孔时容易出现不同程度的变形，导致一头大一头小，严重时导致报废。实用新型内容

[0003] 本实用新型所要解决的技术问题总的来说是提供一种用于连杆轴承孔的冲头结构；详细解决的技术问题以及取得有益效果在后述内容以及结合具体实施方式中内容具体描述。

[0004] 为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

[0005] 一种用于连杆轴承孔的冲头结构，包括外侧壁上小下大且用于冲压连杆大头轴承孔的锥形冲体；在锥形冲体的上端设置有用于安装在冲压机床的机头上的上定位止口，锥形冲体的下端口内设置有内锥台，在内锥台上端设置有内止口，在内止口上端设置有螺栓孔；在锥形冲体内设置有连接螺栓，连接螺栓的螺栓头位于在内止口中，连接螺栓穿过螺栓孔与冲压机床的机头连接；锥形冲体的下端面B为刃口，锥形冲体的下端面B与上定位止口的台阶圆A垂直设置，锥形冲体的下端面B且与上定位止口的台阶面C平行设置；在刃口与内锥台之间设置有导料内锥。

[0006] 通过外锥面设计，减少冲头下行的阻力，减少摩擦，提高刃口的锋利度，便于排热，通过A-B-C三处形位公差的要求，提高了冲头的制造精度，改善工艺性，设计合理，通过螺栓连接，拆装方便。通过锥形冲体的下端面B水平设计，提高了刃口的强度，

[0007] 作为上述技术方案的进一步改进：

[0008] 导料内锥的锥面侧母线与下端面B夹角为8°；刃口宽度L≤0.8mm。

[0009] 锥形冲体的材质为8Cr3，锥形冲体的硬度为HRC41-46。

[0010] 内锥台的锥度小于导料内锥的锥度。

[0011] 内锥台的容积大于锥形冲体冲去的锻料的体积。

[0012] 刃口与锥形冲体外锥面相交的刀棱修圆角。

[0013] 在锥形冲体的下端面B设置有径向槽。

[0014] 在连接螺栓的螺栓头下端设置有排料十字杆，在排料十字杆与连接螺栓的螺栓头之间设置有弹簧。

[0015] 本实用新型设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便。

[0016] 本实用新型的有益效果不限于此描述，为了更好的便于理解，在具体实施方式部分进行了更加详细的描述。

附图说明

[0017] 图1是本实用新型的结构示意图。

[0018] 图2是图1中H部放大的结构示意图。

[0019] 图3是本实用新型改进的结构示意图。

[0020] 其中：1、锥形冲体；2、内锥台；3、内止口；4、螺栓孔；5、上定位止口；6、刃口；7、导料内锥；8、连接螺栓；9、径向槽；10、机头；11、弹簧；12、排料十字杆。

具体实施方式

[0021] 如图1-3所示，本实施例的用于连杆轴承孔的冲头结构，包括外侧壁上小下大且用于冲压连杆大头轴承孔的锥形冲体1；在锥形冲体1的上端设置有用于安装在冲压机床的机头10上的上定位止口5，锥形冲体1的下端口内设置有内锥台2，在内锥台2上端设置有内止口3，在内止口3上端设置有螺栓孔4；在锥形冲体1内设置有连接螺栓8，连接螺栓8的螺栓头位于在内止口3中，连接螺栓8穿过螺栓孔4与冲压机床的机头10连接；锥形冲体1的下端面B为刃口6，锥形冲体1的下端面B与上定位止口5的台阶圆A垂直设置，锥形冲体1的下端面B且与上定位止口5的台阶面C平行设置；在刃口6与内锥台2之间设置有导料内锥7。

[0022] 本实用新型通过外锥面设计，减少冲头下行的阻力，减少摩擦，提高刃口的锋利度，便于排热，通过A-B-C三处形位公差的要求，提高了冲头的制造精度，改善工艺性，设计合理，通过螺栓连接，拆装方便。通过锥形冲体的下端面B水平设计，提高了刃口的强度与耐磨性，通过设计导料内锥7实现对冲去的锻料导向，从而进入内止口中。

[0023] 通过对а的设计，我们意外发现导料内锥7的锥面侧母线与下端面B夹角а为8°，导料效果最佳，其刃口强度最佳，耐磨性好；刃口6宽度L≤0.8mm。如此设计可有效避免外张力的产生，从而解决冲孔变形问题,解决锻件冲孔变形，减少废品率的产生，稳定锻件产品质量。

[0024] 锥形冲体1的材质为8Cr3，锥形冲体1的硬度为HRC41-46。

[0025] 内锥台2的锥度小于导料内锥7的锥度,提高导料效果。

[0026] 内锥台2的容积大于锥形冲体1冲去的锻料的体积，便于存放锻料。

[0027] 刃口6与锥形冲体1外锥面相交的刀棱修圆角，提高刃口强度。

[0028] 在锥形冲体1的下端面B设置有径向槽9，工艺合理。

[0029] 在连接螺栓8的螺栓头下端设置有排料十字杆12，在排料十字杆12与连接螺栓8的螺栓头之间设置有弹簧11,当锻料卡在内止口3中，当冲头上升的时候，在弹簧力的作用下，自动将锻料向下推出，免去人工清理的麻烦。

[0030] 本实用新型设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便。

[0031] 本实用新型充分描述是为了更加清楚的公开，而对于现有技术就不再一一例举。

[0032] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：
其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；作为本领域技术人员对本实用新型的多个技术方案进行组合是显而易见的。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

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