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一种带耐火内衬的焊接铜渣罐

阅读：45发布：2021-02-25

IPRDB可以提供一种带耐火内衬的焊接铜渣罐专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种带耐火内衬的焊接铜渣罐，属于冶金设备技术领域。该铜渣罐主要由罐体以及焊接在罐体上的罐底座、焊接加强筋、耳轴，还有砌在罐壁内侧的耐火内衬组成，工作过程中将高温铜渣倒入罐体内，然后将铜渣罐置于空气中缓慢冷却。本发明能减缓罐内铜渣温度降低的过程，有利于后续的选矿作业，降低选矿成本，提高铜渣回收利用率，另外还可以避免高温铜渣直接与罐壁接触损伤罐体，可在各铜矿冶炼厂推广与应用。，下面是一种带耐火内衬的焊接铜渣罐专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种带耐火内衬的焊接铜渣罐，该铜渣罐主要由罐体以及焊接在罐体上的罐底座、焊接加强筋、耳轴，还有砌在罐壁内侧的耐火内衬组成，其特征在于：四个罐底座（4）焊接在罐体（3）底部，焊接加强筋（2）规则地布置在罐体（3）外壁，两个耳轴（1）对称布置在罐体（3）两侧，耐火内衬（5）紧贴罐壁（6）内侧镶砌。

2.根据权利要求1所述带耐火内衬的焊接铜渣罐，其特征在于：所述焊接加强筋（2）既起到提高铜渣罐结构强度的作用，同时也用于罐体（3）散热；所述耳轴（1）是为了方便铜渣罐的起吊与倾倒铜渣。

3.根据权利要求1所述带耐火内衬的焊接铜渣罐，其特征在于：所述耐火内衬（5）为高温耐火砖组成，在罐体（3）焊接完成后，将耐火砖依次由底向上砌入罐体（3）内，耐火内衬（5）能避免高温铜渣直接与罐壁（6）接触损伤罐体（3）。

说明书全文

一种带耐火内衬的焊接铜渣罐

技术领域

[0001] 本发明涉及一种铜渣罐，尤其涉及一种带耐火内衬的焊接铜渣罐，属于冶金设备技术领域。

背景技术

[0002] 近年来随着铜冶炼技术的快速发展，铜精矿等原料日渐匮乏，提高铜金属回收率成为广大生产企业的研究课题，将冶炼炉渣进行缓冷后选矿回收有价金属具有金属回收率高、弃渣品位低、能耗低等特点，已逐渐成为处理铜冶炼炉渣的主流工艺。另外由于传统铸造铜渣罐在使用过程中，内部存放的高温铜渣直接与罐壁接触，铸造铜渣罐不利于罐壁散热，易引起罐体的破裂，降低铜渣罐的使用寿命，增加了企业生产成本。

发明内容

[0003] 针对现有技术中存在的不足，本发明提供了一种结构简单，使用寿命长，铜渣回收利用率高的带耐火内衬的焊接铜渣罐，以解决上述技术问题。

[0004] 本发明为了达到以上目的，是通过以下技术方案来实现的：提供一种带耐火内衬的焊接铜渣罐，该铜渣罐主要由罐体以及焊接在罐体上的罐底座、焊接加强筋、耳轴，还有砌在罐壁内侧的耐火内衬组成，其特征在于：四个罐底座焊接在罐体底部，焊接加强筋规则地布置在罐体外壁，两个耳轴对称布置在罐体两侧，耐火内衬紧贴罐壁内侧镶砌。

[0005] 所述带耐火内衬的焊接铜渣罐，其特征在于：所述焊接加强筋既起到提高铜渣罐结构强度的作用，同时也用于罐体散热；所述耳轴是为了方便铜渣罐的起吊与倾倒铜渣。

[0006] 所述带耐火内衬的焊接铜渣罐，其特征在于：所述耐火内衬为高温耐火砖组成，在罐体焊接完成后，将耐火砖依次由底向上砌入罐体内，耐火内衬能避免高温铜渣直接与罐壁接触损伤罐体。

[0007] 本发明的有益效果是：能减缓罐内铜渣温度降低的过程，有利于后续的选矿作业，降低选矿成本，提高铜渣回收利用率，另外还可以避免高温铜渣直接与罐壁接触损伤罐体，可在各铜矿冶炼厂推广与应用。

附图说明

[0008] 图1是本发明的外部结构示意图。

[0009] 图2是本发明内部结构剖面图。

[0010] 图中：1.耳轴 2.焊接加强筋 3.罐体 4.罐底座 5.耐火内衬 6.罐壁。

具体实施方式

[0011] 下面结合附图对本发明作进一步说明。

[0012] 参见图1 图2一种带耐火内衬的焊接铜渣罐，该铜渣罐主要由罐体以及焊接在罐~体上的罐底座、焊接加强筋、耳轴，还有砌在罐壁内侧的耐火内衬组成。四个罐底座（4）焊接在罐体（3）底部，焊接加强筋（2）规则地布置在罐体（3）外壁，两个耳轴（1）对称布置在罐体（3）两侧，耐火内衬（5）紧贴罐壁（6）内侧镶砌。

[0013] 所述焊接加强筋（2）既起到提高铜渣罐结构强度的作用，同时也用于罐体（3）散热；所述耳轴（1）是为了方便铜渣罐的起吊与倾倒铜渣。

[0014] 所述耐火内衬（5）为高温耐火砖组成，在罐体（3）焊接完成后，将耐火砖依次由底向上砌入罐体（3）内，耐火内衬（5）能避免高温铜渣直接与罐壁（6）接触损伤罐体（3）。

[0015] 以上所述是本发明的具体实施例，但本发明并不受限于以上实施例，还可以有各种变化与改进，凡在本发明的精神和原则之内所作的替换与改进，均包含在本发明的保护范围之内。

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