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一种拉拔式内衬管成型方法

阅读:1081发布:2020-12-27

IPRDB可以提供一种拉拔式内衬管成型方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本发明涉及石油化工及水处理领域,且公开了一种拉拔式内衬管成型方法,包括以下步骤:S1:制外管去杂:将普碳钢带送入焊管生产线制得成管,再对钢管表面进行酸洗,去除表面氧化皮和杂质;S2:制塑料管:将聚乙烯、聚丙烯等挤出型高分子材料倒入塑料挤出机内,经螺杆加压挤出成塑料管,经真空定径固定塑料管的管径,塑料管的内径与钢管的外径相匹配;S3:混压缩径:将塑料管送入钢管中,然后送入拉拔模采用碾压使其内外复合,使得塑料管和钢管紧密地结合在一起;S4:钢管加热:对钢管的一侧外管壁进行加热。该一种拉拔式内衬管成型方法,解决了目前内衬管与内衬不锈钢间的结合强度和均匀性较差,因此在用其生产管件时管件产品容易出现起包、剥离现象的问题。,下面是一种拉拔式内衬管成型方法专利的具体信息内容。

1.一种拉拔式内衬管成型方法,其特征在于,包括以下步骤:

S1:制外管去杂:将将普碳钢带送入焊管生产线制得成管,再对钢管表面进行酸洗,去除表面氧化皮和杂质;

S2:制塑料管:将聚乙烯、聚丙烯等挤出型高分子材料倒入塑料挤出机内,经螺杆加压挤出成塑料管,经真空定径固定塑料管的管径,塑料管的内径与钢管的外径相匹配;

S3:混压缩径:将塑料管送入钢管中,然后送入拉拔模采用碾压使其内外复合,使得塑料管和钢管紧密地结合在一起;

S4:钢管加热:对钢管的一侧外管壁进行加热,同时转动钢管,使得钢管的外管壁均匀受热,与钢管内内管壁贴合的塑料管受热软化,与钢管的内管壁充分紧密的结合;

S5:入库保存:将成品内衬管送入仓库保存。

2.根据权利要求1所述的一种拉拔式内衬管成型方法,其特征在于:所述S1步骤中,钢管去除氧化皮和杂质后,将锌槽加热至330—450℃,再放入钢管进行镀锌,待钢管表面锌干燥后,在其表面涂抹防氧化膜。

3.根据权利要求1所述的一种拉拔式内衬管成型方法,其特征在于:所述S2步骤中,聚乙烯、聚丙烯等挤出型高分子材料倒入塑料挤出机前使用200目筛网对其进行筛分,去除内部杂质,杂质去除完成后再将聚乙烯、聚丙烯等挤出型高分子材料倒入水中,充分搅拌,通过活水对其进行清洗,去除聚乙烯、聚丙烯等挤出型高分子材料表面的灰尘。

4.根据权利要求1所述的一种拉拔式内衬管成型方法,其特征在于:所述S3步骤中,所述拉拔模包括外模和内模,所述外模压缩率为0.5mm,所述内模扩充率为0.05mm。

5.根据权利要求1所述的一种拉拔式内衬管成型方法,其特征在于:所述S4步骤中,所述加热温度为80-100℃,且加热时间为5min。

6.根据权利要求1所述的一种拉拔式内衬管成型方法,其特征在于:所述S2步骤中,所述塑料挤出机内温度为180℃,且螺杆的转速为150r/min。

7.根据权利要求1所述的一种拉拔式内衬管成型方法,其特征在于:所述S4步骤中,对制得成品内衬管进行抽样检测,抽检率为1%。

说明书全文

一种拉拔式内衬管成型方法

技术领域

[0001] 本发明涉及石油化工及水处理领域,具体为一种拉拔式内衬管成型方法。

背景技术

[0002] 在目前石油、化工、水处理等现代化工业生产中,在输送流体管道且有耐腐蚀要求的场合,都采用不锈钢材料。但不锈钢的价格比碳钢要高很多,而且不锈钢的屈服强度比碳钢的要低,故在相同的压力环境条件下,不锈钢的用量要比碳钢的要多,这样就大大增加了工程的造价,迫切需要一种耐腐蚀、高强度、价格低廉的新型管道、管件材料;但是现有技术生产内衬管时,其与内衬不锈钢间的结合强度和均匀性较差,因此在用其生产管件时管件产品容易出现起包、剥离现象。

发明内容

[0003] (一)解决的技术问题针对现有技术的不足,本发明提供了一种拉拔式内衬管成型方法,具备不易起包和剥离的优点,解决了目前内衬管与内衬不锈钢间的结合强度和均匀性较差,因此在用其生产管件时管件产品容易出现起包、剥离现象的问题。
[0004] (二)技术方案为实现不易起包和剥离的目的,本发明提供如下技术方案:一种拉拔式内衬管成型方法,包括以下步骤:
S1:制外管去杂:将将普碳钢带送入焊管生产线制得成管,再对钢管表面进行酸洗,去除表面氧化皮和杂质;
S2:制塑料管:将聚乙烯、聚丙烯等挤出型高分子材料倒入塑料挤出机内,经螺杆加压挤出成塑料管,经真空定径固定塑料管的管径,塑料管的内径与钢管的外径相匹配;
S3:混压缩径:将塑料管送入钢管中,然后送入拉拔模采用碾压使其内外复合,使得塑料管和钢管紧密地结合在一起;
S4:钢管加热:对钢管的一侧外管壁进行加热,同时转动钢管,使得钢管的外管壁均匀受热,与钢管内内管壁贴合的塑料管受热软化,与钢管的内管壁充分紧密的结合;
S5:入库保存:将成品内衬管送入仓库保存。
[0005] 优选的,所述S1步骤中,钢管去除氧化皮和杂质后,将锌槽加热至330—450℃,再放入钢管进行镀锌,待钢管表面锌干燥后,在其表面涂抹防氧化膜。
[0006] 优选的,所述S2步骤中,聚乙烯、聚丙烯等挤出型高分子材料倒入塑料挤出机前使用200目筛网对其进行筛分,去除内部杂质,杂质去除完成后再将聚乙烯、聚丙烯等挤出型高分子材料倒入水中,充分搅拌,通过活水对其进行清洗,去除聚乙烯、聚丙烯等挤出型高分子材料表面的灰尘。
[0007] 优选的,所述S3步骤中,所述拉拔模包括外模和内模,所述外模压缩率为0.5mm,所述内模扩充率为0.05mm。
[0008] 优选的,所述S4步骤中,所述加热温度为80-100℃,且加热时间为5min。
[0009] 优选的,所述S2步骤中,所述塑料挤出机内温度为180℃,且螺杆的转速为150r/min。
[0010] 优选的,所述S4步骤中,对制得成品内衬管进行抽样检测,抽检率为1%。
[0011] (三)有益效果与现有技术相比,本发明提供了一种拉拔式内衬管成型方法,具备以下有益效果:
该拉拔式内衬管成型方法,利用拉拔模将塑料管和钢管紧密的结合在一起,然后再对钢管外侧均匀加热,使得钢管内塑料管的外侧软化,与钢管的内管壁充分接触贴合,提高了内衬管与内衬不锈钢间的结合强度和均匀性,防止管件出现起包、剥离现象。

具体实施方式

[0012] 下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0013] 一种拉拔式内衬管成型方法,包括以下步骤:S1:制外管去杂:将将普碳钢带送入焊管生产线制得成管,再对钢管表面进行酸洗,去除表面氧化皮和杂质;
S2:制塑料管:将聚乙烯、聚丙烯等挤出型高分子材料倒入塑料挤出机内,经螺杆加压挤出成塑料管,经真空定径固定塑料管的管径,塑料管的内径与钢管的外径相匹配;
S3:混压缩径:将塑料管送入钢管中,然后送入拉拔模采用碾压使其内外复合,使得塑料管和钢管紧密地结合在一起;
S4:钢管加热:对钢管的一侧外管壁进行加热,同时转动钢管,使得钢管的外管壁均匀受热,与钢管内内管壁贴合的塑料管受热软化,与钢管的内管壁充分紧密的结合;
S5:入库保存:将成品内衬管送入仓库保存。
[0014] 利用拉拔模将塑料管和钢管紧密的结合在一起,然后再对钢管外侧均匀加热,使得钢管内塑料管的外侧软化,与钢管的内管壁充分接触贴合,提高了内衬管与内衬不锈钢间的结合强度和均匀性,防止管件出现起包、剥离现象。
[0015] 所述S1步骤中,钢管去除氧化皮和杂质后,将锌槽加热至380℃,再放入钢管进行镀锌,待钢管表面锌干燥后,在其表面涂抹防氧化膜。
[0016] 所述S2步骤中,聚乙烯、聚丙烯等挤出型高分子材料倒入塑料挤出机前使用200目筛网对其进行筛分,去除内部杂质,杂质去除完成后再将聚乙烯、聚丙烯等挤出型高分子材料倒入水中,充分搅拌,通过活水对其进行清洗,去除聚乙烯、聚丙烯等挤出型高分子材料表面的灰尘。
[0017] 所述S3步骤中,所述拉拔模包括外模和内模,所述外模压缩率为0.5mm,所述内模扩充率为0.05mm。
[0018] 所述S4步骤中,所述加热温度为90℃,且加热时间为5min。
[0019] 所述S2步骤中,所述塑料挤出机内温度为180℃,且螺杆的转速为150r/min。
[0020] 所述S4步骤中,对制得成品内衬管进行抽样检测,抽检率为1%综上。
[0021] 该一种拉拔式内衬管成型方法,利用拉拔模将塑料管和钢管紧密的结合在一起,然后再对钢管外侧均匀加热,使得钢管内塑料管的外侧软化,与钢管的内管壁充分接触贴合,提高了内衬管与内衬不锈钢间的结合强度和均匀性,防止管件出现起包、剥离现象。
[0022] 需要说明的是,术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0023] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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