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加热炉支撑梁与耐热垫块固定结构

阅读：999发布：2021-02-27

IPRDB可以提供加热炉支撑梁与耐热垫块固定结构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提出一种加热炉支撑梁与耐热垫块固定结构，该结构包括：水平支撑梁，其内设有冷却通道；垫板，具有与所述水平支撑梁相配合的弧度，沿所述水平支撑梁的长度方向设置在其上，且所述垫板与所述水平支撑梁之间为间断的焊接固定连接；耐热垫块，固定在所述垫板上。本发明的结构有效地避免了公知技术存在的缺陷，耐热垫块受热后与水平支撑梁的热膨胀量不同也不会将水平支撑梁拉裂。本发明的结构简单，能有效避免因耐热垫块与水平支撑梁的热膨胀系数不同造成水平支撑梁被拉裂的漏水事故，提高了设备的使用寿命，减少了加热炉停炉维修次数，提高了生产效率。，下面是加热炉支撑梁与耐热垫块固定结构专利的具体信息内容。

权利要求

1. 一种加热炉支撑梁与耐热垫块固定结构，其特征在于，所述加热炉支撑梁与耐热垫块固定结构包括：水平支撑梁，其内设有冷却通道；垫板，具有与所述水平支撑梁相配合的弧度，沿所述水平支撑梁的长度方向设置在其上，且所述垫板与所述水平支撑梁之间为间断的焊接固定连接；耐热垫块，固定在所述垫板上。

2.如权利要求1所述的加热炉支撑梁与耐热垫块固定结构，其特征在于，所述耐热垫块焊接固定在所述垫板的上表面。

3.如权利要求1所述的加热炉支撑梁与耐热垫块固定结构，其特征在于，所述垫板上设有多个贯通的通孔，所述耐热垫块镶嵌卡固于所述通孔中，所述水平支撑梁能对所述耐热垫块的底部进行冷却。

4.如权利要求3所述的加热炉支撑梁与耐热垫块固定结构，其特征在于，所述耐热垫块与所述垫板间断焊接连接。

5.如权利要求3所述的加热炉支撑梁与耐热垫块固定结构，其特征在于，所述耐热垫块与所述通孔之间设有固定所述耐热垫块的卡块。

6.如权利要求3所述的加热炉支撑梁与耐热垫块固定结构，其特征在于，所述垫板上设置的通孔朝向所述水平支撑梁的至少一侧边设有扩径的凹槽，所述耐热垫块至少一侧设有与所述凹槽相配合的凸台。

7.如权利要求6所述的加热炉支撑梁与耐热垫块固定结构，其特征在于，所述耐热垫块的至少另一侧与所述通孔之间具有间隙，一卡块能卡置于所述间隙内。

8.如权利要求7所述的加热炉支撑梁与耐热垫块固定结构，其特征在于，所述卡块的至少一侧设有凸缘，所述凸缘能卡固于所述通孔的侧边。

9.如权利要求1至8任一项所述的加热炉支撑梁与耐热垫块固定结构，其特征在于，所述垫板和所述水平支撑梁由热膨胀系数相近或相同的材料制成。

说明书全文

加热炉支撑梁与耐热垫块固定结构

技术领域

[0001] 本发明涉及到轧钢机加热炉的支撑梁结构，尤其是一种加热炉支撑梁与耐热垫块固定结构。

背景技术

[0002] 钢铁厂中，钢坯在加热炉内要被加热到1150〜1300°C温度，要使炙热的钢坯在加热炉内被加热，且各个部分温度均勻，就要将钢坯在加热炉内被托起，以使钢坯上下表面同时进行均勻的加热。为此，在支撑梁的顶部设置耐高温的金属垫块，将钢坯置于耐热金属垫块上，并且由于钢坯的温度高，托起钢坯的支撑梁采用向内部注入冷却水或汽水混合物进行冷却。但在公知的结构中，通常耐高温的金属垫块与支撑梁的热膨胀量不同，常出现支撑梁被拉裂现象，使支撑梁内部的冷却水泄漏，造成停炉事故。

[0003] 如中国专利第87215849U号公开了 “加热炉耐热滑轨”，该加热炉耐热滑轨固定在炉筋管上，支承被加热工件在加热过程中沿水平排列的滑轨向前移动。其中，该滑轨的基部开了一些弧形横槽，槽的方向与底面的轴向基本垂直，将焊缝焊在两条槽的中间，把滑轨固定在炉筋管上，由于该滑轨仍是通过焊接直接固定在炉筋管（支撑梁）上，虽能消除一些因温度差、热胀系数不同而引起的力，但因此仍无法克服上述在高温作业条件下导致的支撑梁被拉裂、支撑梁内部的冷却体泄漏的问题。

[0004] 有鉴于上述公知技术存在的缺陷，本发明人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，研制出本发明的加热炉支撑梁与耐热垫块之间的固定结构，以达到避免支撑梁被拉裂的事故。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种加热炉支撑梁与耐热垫块固定结构，尤其是通过在加热炉炉内的水平支撑梁与耐热垫块之间设置垫板，使耐热垫块不直接与水平支撑梁固定连接，从而能够有效地避免水平支撑梁被拉裂的事故。

[0006] 为此，本发明提出一种加热炉支撑梁与耐热垫块固定结构，该结构包括：水平支撑梁，其内设有冷却通道；垫板，具有与所述水平支撑梁相配合的弧度，沿所述水平支撑梁的长度方向设置在其上，且所述垫板与所述水平支撑梁之间为间断的焊接固定连接；耐热垫块，固定在所述垫板上。

[0007] 如上所述的加热炉支撑梁与耐热垫块固定结构，其中，所述耐热垫块焊接固定在所述垫板的上表面。

[0008] 如上所述的加热炉支撑梁与耐热垫块固定结构，其中，所述垫板上设有多个贯通的通孔，所述耐热垫块镶嵌卡固于所述通孔中，所述水平支撑梁能对所述耐热垫块的底部进行冷却。

[0009] 如上所述的加热炉支撑梁与耐热垫块固定结构，其中，所述耐热垫块与所述垫板间断焊接连接。[0010] 如上所述的加热炉支撑梁与耐热垫块固定结构，其中，所述耐热垫块与所述通孔之间设有固定所述耐热垫块的卡块。

[0011] 如上所述的加热炉支撑梁与耐热垫块固定结构，其中，所述垫板上设置的通孔朝向所述水平支撑梁的至少一侧边设有扩径的凹槽，所述耐热垫块至少一侧设有与所述凹槽相配合的凸台。

[0012] 如上所述的加热炉支撑梁与耐热垫块固定结构，其中，所述耐热垫块的至少另一侧与所述通孔之间具有间隙，一卡块能卡置于所述间隙内。

[0013] 如上所述的加热炉支撑梁与耐热垫块固定结构，其中，所述卡块的至少一侧设有凸缘，所述凸缘能卡固于所述通孔的侧边。

[0014] 如上所述的加热炉支撑梁与耐热垫块固定结构，其中，所述垫板和所述水平支撑梁由热膨胀系数相近或相同的材料制成。

[0015] 本发明的加热炉支撑梁与耐热垫块固定结构由于在耐热垫块和水平支撑梁之间设置了垫板，将耐热垫块与垫板固定连接，从而有效克服了公知技术存在的缺陷，由耐高温金属制成的耐热垫块受热后与水平支撑梁的热膨胀量不同也不会将水平支撑梁拉裂。另外，本发明中将垫板与水平支撑梁之间采用间断焊接，通过该间断的焊缝能够吸收垫板和水平支撑梁距热源的距离差而产生的不同的变形量，从而避免了因温差不同产生的热膨胀力，在使用中与水平支撑梁固定连接的垫板也不会将水平支撑梁拉裂，提高了设备的使用寿命，同时提高了生产效率。

[0016] 本发明中垫板和所述水平支撑梁由相同的材质制成，或由热膨胀系数相同或相近的材质制成，从而使间断焊接固定的该两部件具有相同的热膨胀量，进一步保证了在作业中不会将水平支撑梁拉裂。

[0017] 本发明通过将耐热垫块嵌固在垫板的通孔内，使耐热垫块的下部能伸入靠近所述水平支撑梁，从而在保证耐热垫块受热膨胀后不会将水平支撑梁拉裂的同时，还能够通过水平支撑梁对所述耐热垫块进行冷却。

[0018] 本发明的结构简单，能有效避免因耐热垫块与水平支撑梁的热膨胀系数不同造成水平支撑梁被拉裂的漏水事故，提高了设备的使用寿命，减少了加热炉停炉维修次数，提高了生产效率。

附图说明

[0019] 以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中，

[0020] 图1是本发明的加热炉支撑梁与耐热垫块固定结构的第一实施例示意图；

[0021] 图2是本发明的加热炉支撑梁与耐热垫块固定结构的第二实施例示意图；

[0022] 图3是沿水平支撑梁轴向的局部剖面示意图。

[0023] 标号说明：

[0024] 1、水平支撑梁 11、冷却通道2、5、垫板3、6、耐热垫块

[0025] 4、焊接区域 61、凸台 7、卡块 71、凸缘

具体实施方式

[0026] 本发明提出的一种加热炉支撑梁与耐热垫块固定结构包括：水平支撑梁，其内设有冷却通道；垫板，具有与所述水平支撑梁相配合的弧度，沿所述水平支撑梁的长度方向设置在其上半部，且所述垫板与所述水平支撑梁之间为间断的焊接固定连接；耐热垫块，固定在所述垫板上。由于在耐热垫块和水平支撑梁之间设置了垫板，并将垫板与水平支撑梁之间采用间断焊接，从而避免了因温差不同产生的热膨胀力，克服了公知技术存在的缺陷，在使用中垫板不会将水平支撑梁拉裂，提高了设备的使用寿命，同时提高了生产效率。

[0027] 为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，以下结合附图及较佳实施例，对本发明的加热炉支撑梁与耐热垫块固定结构的具体实施方式、结构、特征及功效，详细说明如后。另外，通过具体实施方式的说明，当可对本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入具体的了解，然而所附图仅是提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

[0028] 实施例1

[0029] 图1是本发明的加热炉支撑梁与耐热垫块固定结构的第一实施例示意图。如图1 所示，本发明提出的加热炉支撑梁与耐热垫块固定结构包括：水平支撑梁1，水平支撑梁1 内设有冷却通道11 ；沿所述水平支撑梁1的长度方向设有垫板2，所述垫板2具有与所述水平支撑梁1相配合的弧度，形成长弧形垫板，并设置在水平支撑梁1的上半部；耐热垫块3 固定在所述垫板2上。耐热垫块3用于将钢坯托起，钢坯的高温直接传导至耐热垫块3上，由于靠近热源的垫板2的平均温度要高于下部的水平支撑梁，因此所述垫板2与所述水平支撑梁1之间采用间断的焊接固定连接（焊接区域4)，减少了应力集中，并通过该间断的焊缝能够吸收垫板2和水平支撑梁1距热源的距离差而产生的不同的变形量，避免了因温差不同产生热膨胀力而将水平支撑梁1拉裂。

[0030] 进一步，设置在加热炉内低温区的耐热垫块3焊接固定在所述垫板2的上表面，该结构简单，易于制造，由耐高温金属制成的耐热垫块3的用料少，因此降低了制造成本。

[0031] 本发明中，所述垫板2和所述水平支撑梁1由相同的材质制成，或由热膨胀系数相同或相近的材质制成，如碳素钢或低合金钢，从而使间断焊接固定的该两部件具有相同的热膨胀量，进一步保证了在热源-钢坯的作用下不会将水平支撑梁1拉裂。

[0032] 实施例2

[0033] 图2是本发明的加热炉支撑梁与耐热垫块固定结构的第二实施例示意图；图3是沿水平支撑梁轴向的局部剖面示意图。如图2、3所示，在本发明的另一实施例中，垫板5上设有多个贯通的通孔，耐热垫块6镶嵌卡固于所述通孔中。

[0034] 一个具体的方案是，所述耐热垫块6的周边与垫板5的通孔周边间断焊接固定连接。

[0035] 另一个可行的方案是，一卡块7镶嵌卡固于所述耐热垫块6和所述通孔之间，将耐热垫块6镶嵌固定于垫板5的通孔内。为保证连接的牢固性，也可以将所述卡块7的周边与垫板5之间进行点焊固定连接。

[0036] 进一步地，所述垫板5上设置的通孔朝向所述水平支撑梁的至少一侧边设有扩径的凹槽，所述耐热垫块6至少一侧设有与所述凹槽相配合的凸台61，通过该凸台使耐热垫块6能卡于通孔内，并进一步通过将一卡块7卡置于所述耐热垫块6的至少另一侧与所述通孔之间的间隙内，而将耐热垫块6嵌卡固定在垫板5的通孔内，从而保证在使用过程中该耐热垫块6不会从垫板5脱落。[0037] 可行的方案是，所述卡块7的至少一侧上部设有凸缘71，所述凸缘71能卡固于所述通孔的侧边，以便于维修时将该卡块7取出。

[0038] 在本实施例中，耐热垫块6与垫板5镶嵌固定连接，且耐热垫块6的下部伸入到垫板5的通孔内，靠近所述水平支撑梁1，因此在具有能够有效克服因耐热垫块6与水平支撑梁1因受热后膨胀量不同而将水平支撑梁1拉裂的缺陷同时，还能够通过水平支撑梁1对所述耐热垫块6的底部进行冷却，因此该结构特别适用于加热炉内的高温区域。

[0039] 本实施例的其他结构、工作原理和有益效果与实施例1相同，在此不再赘述。

[0040] 以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。而且需要说明的是，本发明的各组成部分并不仅限于上述整体应用，而是可根据实际需要与其它现有技术进行结合，因此，本发明理所当然地涵盖了与本案发明点有关的其它组合及具体应用。

标题	发布/更新时间	阅读量
垫块-专利编号CN103672313A	2020-05-11	83
新型垫块-专利编号CN107514102A	2020-05-11	201
新型垫块-专利编号CN107514101A	2020-05-11	118
一种垫块-专利编号CN104433664A	2020-05-13	1000
一种垫块-专利编号CN103453296A	2020-05-13	872
新型垫块-专利编号CN107489230A	2020-05-12	92
车轮垫块-专利编号CN106864433A	2020-05-12	430
气垫滑块-专利编号CN1026366C	2020-05-13	156
新型垫块-专利编号CN107489231A	2020-05-11	162
新型垫块-专利编号CN107489229A	2020-05-12	60

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