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用于钢丝网或钢丝网架的垫块

阅读:529发布:2021-02-26

IPRDB可以提供用于钢丝网或钢丝网架的垫块专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本发明公开了一种用于钢丝网或钢丝网架的垫块,包括肩板和能插入钢丝网或钢丝网架的方形的网孔内的底板;底板上设有沿网孔的对角线设置且将底板和肩板连为一体的立板,肩板的外表面上设有定位块,立板上设有开口方向与立板的横向一致的钢丝卡槽。底板呈与网孔形状相吻合的方形,底板的中心部位设有通孔,肩板上设有位置与通孔相应的螺栓通孔,底板上设有环通孔和螺栓通孔且沿底板的对角线设置的四片立板。螺栓通孔的孔径大于通孔。肩板外表面设有外凸的凸柱,凸柱的外表面设有螺纹,凸柱内设有与螺栓通孔直通的螺栓通道。该结构的垫块结构简单,方便浇筑模板的连接,施工效率高,能对浇筑模板钢丝网进行限位,保证了钢丝网两侧混凝土厚度的均匀。,下面是用于钢丝网或钢丝网架的垫块专利的具体信息内容。

1.用于钢丝网或钢丝网架的垫块,其特征在于该垫块包括肩板(2)和能插入钢丝网或 钢丝网架的方形的网孔内的底板(1);底板(1)上设有沿网孔的对角线设置且将底板(1)和 肩板(2)连为一体的立板(3),肩板(2)的外表面上设有定位块(11),立板(3)上设有开口 方向与立板(3)的横向一致的钢丝卡槽(4)。

2.如权利要求1所述的用于钢丝网或钢丝网架的垫块,其特征在于所述底板(1)呈与 网孔形状相吻合的方形,底板(1)的中心部位设有通孔(5),肩板(2)上设有位置与通孔(5) 相应的螺栓通孔(6),底板(1)上设有环通孔(5)和螺栓通孔(6)且沿底板(1)的对角线设 置的四片立板(3)。

3.如权利要求2所述的用于钢丝网或钢丝网架的垫块,其特征在于所述螺栓通孔(6) 的孔径大于通孔(5)。

4.如权利要求2或3所述的用于钢丝网或钢丝网架的垫块,其特征在于所述肩板(2) 外表面设有外凸的凸柱(7),凸柱(7)的外表面设有螺纹(8),凸柱(7)内设有与螺栓通孔 (6)直通的螺栓通道(9)。

5.如权利要求4所述的用于钢丝网或钢丝网架的垫块,其特征在于所述立板(3)的一 侧或两侧设有立筋(10)。

6.如权利要求1、2或3所述的用于钢丝网或钢丝网架的垫块,其特征在于所述立板 (3)的一侧或两侧设有立筋(10)。

说明书全文

用于钢丝网或钢丝网架的垫块

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于钢丝网或钢丝网架的垫块。 背景技术
[0002] 目前,保温墙的施工方法大体有两种:一种是基础墙体建成后,将保温板贴在墙体 的一侧,在保温板的外侧间隔一定距离将具有方形网孔的钢丝网与墙体进行连接,再在钢 丝网外侧间隔一定距离用木棱或钢管和螺栓将浇筑模板固定,然后进行混凝土浇筑;另一 种是采用钢丝网架,钢丝网架由两层钢丝网和设在两层钢丝网之间的阻燃保温板构成,两 层钢丝网具有方形的网孔,两层钢丝网通过穿过阻燃保温板的连接钢丝连为一体,在钢丝 网架两侧间隔一定距离用木棱或钢管支设浇筑模板,并通过对拉螺栓将浇筑模板固定,然 后在钢丝网架两侧同时或分步浇筑混凝土。为了保证浇筑模板与保温板的距离,即以保温 板为基础对浇筑模板进行定位,需要加装垫块;现有的垫块包括柱状体,柱状体的两侧设有 挂耳,挂耳上设有开口方向与柱状体的纵向一致的挂槽;使用时将上述柱状体插入钢丝网 或钢丝网架的网孔内,使网孔两相对边的钢丝卡入挂槽内,就可实现垫块与钢丝网或钢丝 网架的连接。上述结构的垫块虽然能实现保温板与浇筑模板的相对定位,但在实际浇筑过 程中,进入钢丝网两侧的混凝土量很难相等,在混凝土的挤压下,由于钢丝仍可在挂槽内左 右移动,从而使钢丝网容易左右挠曲,因此会造成钢丝网两侧的混凝土厚度不勻,不能满足 设计要求。为了防止混凝土厚度不勻,通常要控制浇筑速度,从而大大降低了施工效率低。 上述垫块的使用仅解决了保温板与浇筑模板的定位问题,但浇筑模板的支设仍然要靠木棱 或钢管,并通过对拉螺栓或膨胀螺栓将浇筑模板固定,换言之,即浇筑模板的支设费时费 力,工作效率低。

发明内容

[0003] 针对上述缺陷,本发明首先要解决的技术问题是,提供一种既能实现浇筑模板与 保温板的相对定位,又能对钢丝网进行限位的垫块,该垫块的使用能有效解决钢丝网两侧 混凝土厚度不勻问题和提高施工效率。
[0004] 为了解决上述技术问题,本发明提供了一种具有如下结构的用于钢丝网或钢丝网 架的垫块,其结构特点在于该垫块包括肩板和能插入钢丝网或钢丝网架的方形的网孔内的 底板;底板上设有沿网孔的对角线设置且将底板和肩板连为一体的立板,肩板的外表面上 设有定位块,立板上设有开口方向与立板的横向一致的钢丝卡槽。
[0005] 上述结构的用于钢丝网或钢丝网架的垫块,插于网孔内旋转一定角度后,可通过 立板上的钢丝卡槽实现与网孔边缘钢丝的卡装,由于钢丝卡槽开口方向与立板的横向一 致,而在混凝土浇筑时,钢丝网所受的挤压力与立板的纵向一致,在垫块的定位作用下,即 使存在两侧受力不均,钢丝网也都不易发生左右移动,因而能保证浇筑后钢丝网两侧的混 凝土的厚度均勻。底板顶在保温板上可实现钢丝网与保温板的相对定位,定位块用于浇筑 模板的贴靠,以实现浇筑模板的相对定位。3[0006] 为了实现垫块用于单层钢丝网时,垫块与基础墙体的连接,以及垫块用于钢丝网 架时,相对置的两垫块之间的连接,在上述技术方案的基础上作进一步改进:即所述底板呈 与网孔形状相吻合的方形,底板的中心部位设有通孔,肩板上设有位置与通孔相应的螺栓 通孔,底板上设有环通孔和螺栓通孔且沿底板的对角线设置的四片立板。所述螺栓通孔的 孔径大于通孔。
[0007] 为了便于浇筑模板的支设,即便于垫块与浇筑模板的连接,在上述改进的基础上 作更进一步的改进:即所述肩板外表面设有外凸的凸柱,凸柱的外表面设有螺纹,凸柱内设 有与螺栓通孔直通的螺栓通道。
[0008] 所述立板的一侧或两侧设有立筋。
[0009] 本发明的优点在于:结构简单,不但能实现保温板与浇筑模板的相对定位,还能对 钢丝网进行限位,能达到浇筑后钢丝网两侧混凝土厚度均勻的有益效果;方便浇筑模板的 连接,施工效率高。
[0010] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明: 图1是一种垫块的结构示意图;图2是第二种垫块的结构示意图; 图3是第三种垫块的结构示意图; 图4是垫块与钢丝网的装配示意图; 图5是垫块与钢丝网装配后的示意图; 图6是图3所示垫块用于一种保温墙浇筑的示意图; 图7是图3所示垫块用于另一种保温墙浇筑的示意图。

具体实施方式

[0011] 如图1所示,用于钢丝网或钢丝网架的垫块包括肩板2和能插入钢丝网或钢丝网 架的方形的网孔内的底板1 ;底板1上设有沿网孔的对角线设置且将底板1和肩板2连为 一体的立板3,肩板2的外表面上设有定位块11,立板3上设有开口方向与立板3的横向一 致的钢丝卡槽4。上述底板1最好做成与网孔形状相吻合的方形,以加大与保温板的接触面 积,定位块11用于定位浇筑模板,定位块11可以单独设置,也可与立板3连为一体,即立板 高出肩板2外表面的部段形成上述定位块11,图1中示出了定位块11与立板3连为一体的 情形,以下的改进方案也以此情形为例。
[0012] 在上述技术方案的基础上可以作如下改进:另一结构的垫块如图2所示,底板1做 成呈与网孔形状相吻合的方形,底板1的中心部位设有通孔5,肩板2上设有位置与通孔5 相应的螺栓通孔6,螺栓通孔6的孔径大于通孔5,上述螺栓通孔6的孔径大于通孔5的目 的在于便于穿装螺栓,实现垫块与墙体的连接或实现两相对设置的垫块之间的连接。底板 1上设有环通孔5和螺栓通孔6且沿底板1的对角线设置的四片立板3,每一立板3上均设 有开口方向与立板3的横向一致的钢丝卡槽4,沿同一对角线设置的两片立板3上的两钢丝 卡槽4高度一致,对应一对角线的两钢丝卡槽4与对应另一对角线的两钢丝卡槽4的高度 差为钢丝的直径。
[0013] 在上述改进的技术方案的基础上,还可作如下的进一步改进:第三种结构的垫块 如图3所示,肩板2外表面设有外凸的凸柱7,凸柱7的外表面设有螺纹8,凸柱7内设有与螺栓通孔6直通的螺栓通道9,凸柱7用于与浇筑模板上安装孔的穿装,以实现浇筑模板的 连接。
[0014] 上述图1、图2和图3所示的三种结构的垫块,其立板3的一侧或两侧设有立筋10, 图中只示出了两片立板3的两侧都设有立筋10的情形。立筋10的作用在于提高垫块的整 体强度。
[0015] 上述三种结构的垫块,其与钢丝网的装配方式相同,下面仅以图3所示的垫块为 例进行说明。如图4所示,将垫块对准钢丝网的网孔,将垫块插入网孔内,然后按箭头所示 的旋向旋转45°,立板上的钢丝卡槽4就能将网孔边缘的钢丝20卡住,垫块与钢丝网装配 后的状态如图5所示。
[0016] 若按背景技术中描述的第一种方法制作保温墙,可以用图1、图2和图3所示的三 种结构的垫块中的任一种。只不过,图1所示的垫块仅起定位作用,起不到连接作用,钢丝 网和浇筑模板需采用现有的连接方式进行连接;图2所示的垫块起定位作用的同时,还可 通过穿过螺栓通孔6且穿进通孔5内的膨胀螺钉实现垫块和钢丝网与基础墙体的连接;上 述两种方式都不是优选,在实际生产中,以图3所示的垫块为优选。如图6所示,在基础墙 体12的一侧贴上保温板13,将装有垫块的钢丝网14通过穿过螺栓通道9和螺栓通孔6并 穿进通孔5的膨胀螺钉15连接在基础墙体12上,然后再将浇筑模板16插装在凸柱7上并 通过与凸柱7螺接配合的螺帽17将浇筑模板16固定,上述工作完成后就可进行浇筑,浇筑 完后将浇筑模板16拆除即可。如果事先通过垫块将浇筑模板16与钢丝网14连接好,则更 能节约装配时间,提高浇筑效率。
[0017] 若按背景技术中描述的第二种方法制作保温墙,可以用图1、图2和图3所示的三 种结构的垫块中的任一种。只不过,图1所示的垫块仅起定位作用,起不到连接作用,浇筑 模板需采用现有的连接方式进行连接;图2所示的垫块起定位作用的同时,还可通过穿过 螺栓通孔6且穿进通孔5并穿透保温板的拉栓18实现两个对应设置的垫块的连接,钢丝网 架两侧模板还需以现有的方式进行连接;上述两种方式都不是优选,在实际生产中,以图3 所示的垫块为优选。如图7所示,将垫块连接在钢丝网架19两侧的钢丝网上,两侧的垫块 要相对的一一对应设置,然后通过通过穿过螺栓通道9和螺栓通孔6且穿进通孔5并穿过 保温板的拉栓18将两个对应设置的垫块连接在一起,再将浇筑模板16插装在凸柱7上并 通过与凸柱7螺接配合的螺帽17将浇筑模板16固定,上述工作完成后就可进行浇筑,浇筑 完混凝土后将浇筑模板16拆除即可。如果事先通过垫块将浇筑模板16与钢丝网架19连 接好,则更能节约装配时间,提高浇筑效率。
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