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顶升用开口钢箱填充混凝土垫块

阅读:980发布:2021-02-23

IPRDB可以提供顶升用开口钢箱填充混凝土垫块专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本发明公开了一种顶升用开口钢箱填充混凝土垫块,包括开口钢箱,加劲钢板和混凝土块。开口钢箱由钢模板构成,形状为一面开口的长方体。所述开口钢箱上相对于开口的底面的长或宽的长度是所述开口所在面与底面之间的垂直距离长度的3倍-20倍。加劲钢板设于开口钢箱内,垂直于底面,将开口钢箱分隔成若干小室。混凝土块浇注在小室内。使用当本发明的垫块时,开口钢箱的钢模板和垂直与钢模板的加劲钢板将起到加固的作用,提供了足够的强度和硬度。并且本发明采用了钢模板构成的只有一端开口的钢箱的结构,有效的防止了由于混凝土块易碎的性质而造成的运输和安装过程中碰撞破碎的问题。,下面是顶升用开口钢箱填充混凝土垫块专利的具体信息内容。

1.一种顶升用开口钢箱填充混凝土垫块,其特征在于,包括,开口钢箱,加劲钢板和混凝土块,所述开口钢箱由钢模板构成,所述开口钢箱的形状为一面开口的长方体,所述开口钢箱上相对于开口的底面的长或宽的长度是所述开口所在面与底面之间的垂直距离长度的3倍-20倍;

所述加劲钢板设于所述开口钢箱内,所述加劲钢板垂直于所述底面,所述加劲钢板将所述开口钢箱分隔成若干体积相同的小室;

所述混凝土块浇注在所述小室内;

还包括钢筋网片,所述钢筋网片置于所述小室中,所述钢筋网片与所述开口钢箱的底面平行;

还包括置于所述开口钢箱上的两个吊起部,所述吊起部置于所述开口钢箱上相反两侧的面上。

2.如权利要求1所述的一种顶升用开口钢箱填充混凝土垫块,其中所述钢模板和所述加劲钢板的厚度相同。

3.如权利要求1所述的一种顶升用开口钢箱填充混凝土垫块,其中所述钢模板和所述加劲钢板的厚度不同。

4.如权利要求1所述的一种顶升用开口钢箱填充混凝土垫块,其中所述开口钢箱上所述开口所在的面的形状为正方形。

5.如权利要求4所述的一种顶升用开口钢箱填充混凝土垫块,其中所述加劲钢板包括两块钢板。

6.如权利要求4所述的一种顶升用开口钢箱填充混凝土垫块,其中所述加劲钢板包括六块钢板。

说明书全文

顶升用开口钢箱填充混凝土垫块

技术领域

[0001] 本发明涉及一种顶升用混凝土垫块,尤其涉及一种顶升用开口钢箱填充混凝土垫块。

背景技术

[0002] 建筑施工中顶升一般都需要使用混凝土垫块。顶升混凝土垫块的形状为一种扁平状的长方体。因此其制作和运输均有一定的难度。目前使用的混凝土垫块通常有四种,一种为纯混凝土垫块,一种为纯钢垫块,一种为钢筋混凝土垫块,一种为钢板混凝土垫块。纯混凝土垫块的强度不高,难于加工,并且在吊装运输过程中较易破碎。纯钢垫块价格昂贵,不能广泛应用。钢筋混凝土垫块是在混凝土中植入钢筋,钢筋与混凝土之间结合不紧密,在受力时易出现变形,不能提供足够的强度和硬度。而现有的钢板混凝土垫块是在混凝土块的四周增加钢板,并未能解决混凝土块易碎的问题,也对制作时混凝土块的抹平造成一定的困难。
[0003] 因此,本领域的技术人员致力于开发一种既能提供足够强度和硬度又能广泛应用的垫块。

发明内容

[0004] 有鉴于现有技术的上述缺陷,本发明所要解决的技术问题是提供一种既能保证足够强度和硬度又能广泛应用的垫块。
[0005] 为实现上述目的,本发明提供了一种顶升用开口钢箱填充混凝土垫块,包括开口钢箱,加劲钢板和混凝土块。开口钢箱由钢模板构成,开口钢箱的形状为一面开口的长方体,所述开口钢箱上相对于开口的底面的长或宽的长度是所述开口所在面与底面之间的垂直距离长度的3倍-20倍。加劲钢板设于开口钢箱内,垂直于所述底面,将开口钢箱分隔成若干小室。混凝土块浇注在小室内。
[0006] 进一步的,其中所述钢模板和所述加劲钢板的厚度相同。
[0007] 进一步的,其中所述钢模板和所述加劲钢板的厚度不同。
[0008] 进一步的,其中所述加劲钢板将所述开口钢箱分隔成若干体积相同的小室。
[0009] 进一步的,开口钢箱中还包括钢筋网片,所述钢筋网片置于所述小室中。优选的,钢筋网片与所述开口钢箱的底面平行。
[0010] 进一步的,开口钢箱中还包括置于所述开口钢箱上的两个吊起部,所述吊起部置于所述钢箱上相反两侧的面上。
[0011] 进一步的,其中所述开口所在开口钢箱的面的形状为正方形。
[0012] 进一步的,其中所述加劲钢板包括两块钢板。
[0013] 进一步的,其中所述加劲钢板包括六块钢板。
[0014] 在本发明的第一较佳实施方式中,加劲钢板与钢模板采用相同厚度的钢板。采用三块加劲钢板将开口钢箱分成体积相同的四个小室。钢筋网片包括八块,平行于开口钢箱的底面。两吊起部置于所述开口钢箱上相反两侧的面上。
[0015] 在本发明的第二较佳实施方式中,加劲钢板与钢模板采用不同厚度的钢板。采用四块加劲钢板将开口钢箱分成体积相同的八个小室。钢筋网片包括十六块,平行于开口钢箱的底面。两吊起部置于所述开口钢箱上相反两侧的面上。
[0016] 在本发明的第三较佳实施方式中,底面的形状为正方形。加劲钢板与钢模板采用不同厚度的钢板。采用两块加劲钢板将开口钢箱分成体积相同的四个小室。钢筋网片包括八块,平行于开口钢箱的底面。两吊起部置于所述开口钢箱上相反两侧的面上。
[0017] 在本发明的第四较佳实施方式中,开口钢箱的底面的形状为正方形。加劲钢板与钢模板采用不同厚度的钢板。采用六块加劲钢板将开口钢箱分成体积相同的十六个小室。钢筋网片包括三十二块,平行于开口钢箱的底面。两吊起部置于所述开口钢箱上相反两侧的面上。
[0018] 本发明的混凝土垫块在开口钢箱的扁平状的长方体形状中,增加了加劲钢板,加劲钢板加强了垫块的刚度,防止了垫块受力变形。加劲钢板分隔开口钢箱所形成的小室便于浇注混凝土块的抹平。本发明采用钢板和混凝土块结合的方式,在既保证了垫块具有足够的强度和硬度同时,又节约了成本。
[0019] 以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明,以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

附图说明

[0020] 图1是本发明的第一较佳实施例的结构示意图
[0021] 图2是图1中11-11剖视图
[0022] 图3是图1中12-12剖视图
[0023] 图4是本发明的第二较佳实施例的结构示意图
[0024] 图5是图4中41-41剖视图
[0025] 图6是图4中42-24剖视图
[0026] 图7是本发明的第三较佳实施例的结构示意图
[0027] 图8是图7中71-71剖视图
[0028] 图9是本发明的第四较佳实施例的结构示意图
[0029] 图10是图9中91-91剖视图

具体实施方式

[0030] 如图1和图2所示,本发明的第一较佳实施例中,包括开口1,底面2,钢模板3,加劲钢板4,混凝土块5,钢筋网片6,吊起部7。本实施例的开口钢箱由钢模板3构成,形状为一扁平状的长方体。开口钢箱的一面开口,形成如图2所示的开口1。开口钢箱上相对于开口1所在面的面为底面2。加劲钢板4设于开口钢箱内,与底面2垂直,并将开口钢箱分成若干小室。混凝土块5浇注在小室内。
[0031] 顶升用混凝土垫块的形状为大面积的薄板状,因此本发明的垫块的底面的长或宽的长度是所述开口所在面与底面之间的垂直距离长度的3倍-20倍。当使用本发明的垫块时,开口钢箱的钢模板3和垂直于底面的加劲钢板4将会起到一个加固作用,和混凝土块5共同为本发明的垫块提供了足够的强度和硬度,防止垫块受力变形。本发明采用了钢模板构成的只有一面开口的钢箱的结构,有效的保护了混凝土垫块,防止了由于混凝土块易碎的性质而造成的运输和吊装过程中破碎的问题。并且由于加劲钢板将开口钢箱分隔成了若干的小室,也易于浇注混凝土的抹平。
[0032] 本较佳实施例的底面2的长为1.3米,宽为0.33米。底面2与开口1所在面的垂直距离的长度为0.1米。底面2的长的长度是开口1所在面与底面2之间的垂直距离长度的13倍,宽的长度是开口1所在面与底面2之间的垂直距离长度的3.3倍。另如图1,图2和图3所示,加劲钢板4包括三块钢板,三块钢板将开口钢箱分成体积相同的四个小室。钢模板3和加劲钢板4的厚度相同,均采用厚度为6毫米的钢板。钢筋网片6包括八块,设于开口钢箱内,与底面2平行。吊起部7设置于开口钢箱上相反两侧的面上。采用钢筋网片能提高混凝土垫块的承载能力,从而降低了垫块的损坏率。采用吊起部便于混凝土垫块的安装和运输。
[0033] 本发明的混凝土垫块的制作过程如下:先采用钢模板制成一形状为长方体的开口钢箱,再在开口钢箱上安装吊起部,用加劲钢板把开口钢箱分成若干小室,然后再安装钢筋网片,向小室中浇注混凝土,最后用刮子抹平混凝土,保证开口的平整度。
[0034] 另如图4,图5和图6所示,本发明的第二较佳实施例中,钢模板3和加劲钢板4采用不同厚度的钢板,钢模板采用厚度为8毫米的钢板,加劲钢板采用厚度为6毫米的钢板。底面2的长为1.76米,宽为0.75米,底面2与开口1所在面的垂直距离的长度为0.1米。
底面2的长的长度是开口1所在面与底面2之间的垂直距离长度的17.6倍,宽的长度是开口1所在面与底面2之间的垂直距离长度的7.5倍。加劲钢板4包括四块钢板,采用四块钢板将开口钢箱分成体积相同的八个小室。混凝土块5浇注在小室内。钢筋网片6包括十六块,设于开口钢箱内,平行于底面2。吊起部7设置于开口钢箱上相反两侧的面上。
[0035] 如图7,图8所示,本发明的第三较佳实施例中,开口钢箱的底面2的形状为正方形,边长为0.84米。底面2与开口1所在面的垂直距离的长度为0.1米。底面2的边长的长度是开口1所在面与底面2之间的垂直距离长度的8.4倍。钢模板3和加劲钢板4采用相同厚度的钢板,均采用厚度为6毫米的钢板。加劲钢板4包括两块钢板,采用两块钢板将开口钢箱分成体积相同的四个小室。混凝土块5浇注在小室内。钢筋网片6包括八块,设于开口钢箱内,平行于底面2。吊起部7设置于开口钢箱上相反两侧的面上。
[0036] 如图9、图10所示,本发明的第四较佳实施例中,开口钢箱的底面2的形状为正方形,边长为1.85米。底面2与开口1所在面的垂直距离的长度为0.1米。底面2的边长的长度是开口1所在面与底面2之间的垂直距离长度的18.5倍。钢模板3和加劲钢板4采用不同厚度的钢板,钢模板采用厚度为8毫米的钢板,加劲钢板采用厚度为6毫米的钢板。加劲钢板4包括六块钢板,采用六块钢板将开口钢箱分成体积相同的十六个小室。混凝土块5浇注在小室内。钢筋网片6包括三十二块,设于开口钢箱内,平行于底面2。吊起部7设置于开口钢箱上相反两侧的面上。
[0037] 以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解,本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此,凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案,皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
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