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序号	专利名	申请号	申请日	公开（公告）号	公开（公告）日	发明人
1	用于制造中空体元件的方法	CN201010256207.7	2006-05-24	CN101954440B	2012-03-21	杰瑞·巴贝吉; 理查德·汉弗伯特; 迈克尔·维也斯
本发明涉及一种用于制造诸如螺母元件的中空体元件(200)的方法，该中空体元件(200)用于通常由钢制成的部件(280)，所述方法特别用于制造具有大致呈方形或矩形外轮廓(202)的中空体元件。所述方法包括：使用包含多个工作站的接续组合工具(10)，先在轮廓中冲压出孔(204)，然后在形式为轮廓条(1)或卷形体的轮廓中切制出独立元件，可选地随后形成柱形螺纹(206)。本发明的特征在于，在工作站中执行穿孔加工或者冲孔加工。本发明还涉及中空体元件(200)、部件、接续组合工具(10)和滚压磨机(600，602)。
2	用于制造中空体元件的方法	CN201010256207.7	2006-05-24	CN101954440A	2011-01-26	杰瑞·巴贝吉; 理查德·汉弗伯特; 迈克尔·维也斯
本发明涉及一种用于制造诸如螺母元件的中空体元件(200)的方法，该中空体元件(200)用于通常由钢制成的部件(280)，所述方法特别用于制造具有大致呈方形或矩形外轮廓(202)的中空体元件。所述方法包括：使用包含多个工作站的接续组合工具(10)，先在轮廓中冲压出孔(204)，然后在形式为轮廓条(1)或卷形体的轮廓中切制出独立元件，可选地随后形成柱形螺纹(206)。本发明的特征在于，在工作站中执行穿孔加工或者冲孔加工。本发明还涉及中空体元件(200)、部件、接续组合工具(10)和滚压磨机(600，602)。
3	中空体元件的制造方法、中空体元件、部件组件、用于制造中空体元件的行进工具以及滚压机构	CN200680021628.3	2006-05-24	CN101198426A	2008-06-11	杰瑞·巴贝吉; 理查德·汉弗伯特; 迈克尔·维也斯
本发明涉及一种用于制造诸如螺母元件的中空体元件(200)的方法，该中空体元件(200)用于通常由钢制成的部件(280)，所述方法特别用于制造具有大致呈方形或矩形外轮廓(202)的中空体元件。所述方法包括：使用包含多个工作站的接续组合工具(10)，先在轮廓中冲压出孔(204)，然后在形式为轮廓条(1)或卷形体的轮廓中切制出独立元件，可选地随后形成柱形螺纹(206)。本发明的特征在于，在工作站中执行穿孔加工或者冲孔加工。本发明还涉及中空体元件(200)、部件、接续组合工具(10)和滚压磨机(600，602)。
4	中空体元件的制造方法、中空体元件、部件组件、用于制造中空体元件的行进工具以及滚压机构	CN201210007249.6	2006-05-24	CN102554110A	2012-07-11	杰瑞·巴贝吉; 理查德·汉弗伯特; 迈克尔·维也斯
本发明涉及一种用于制造诸如螺母元件的中空体元件(200)的方法，该中空体元件(200)用于通常由钢制成的部件(280)，所述方法特别用于制造具有大致呈方形或矩形外轮廓(202)的中空体元件。所述方法包括：使用包含多个工作站的接续组合工具(10)，先在轮廓中冲压出孔(204)，然后在形式为轮廓条(1)或卷形体的轮廓中切制出独立元件，可选地随后形成柱形螺纹(206)。本发明的特征在于，在工作站中执行穿孔加工或者冲孔加工。本发明还涉及中空体元件(200)、部件、接续组合工具(10)和滚压磨机(600，602)。
5	自攻丝内孔固定件及其成形方法	CN200380108161.2	2003-11-24	CN1735751A	2006-02-15	H·A·拉杜斯于尔
一种具有自攻丝孔(22)的内孔固定件(20)，所述自攻丝孔用于接纳普通螺旋螺纹凸形固定件，不用攻丝形成连续的阴螺纹，内孔固定件提供经常扭矩。所述的孔包括一个圆筒形内表面(32)和多个周向间隔分布的凹槽(34)，凹槽(34)的总体积等于由孔的大直径和圆筒形表面的内径限定的环形带的体积减去圆筒形部分(22)的体积。一种通过滚轧连续金属条带成形自结合内孔固定件的方法，金属条带有一个中央导向部分，方法包括穿过导向部分冲压自攻丝通孔，和切导向部分或条带，固定件可用易卸连接器连接。
6	中空体元件及部件组件	CN201210007249.6	2006-05-24	CN102554110B	2016-03-02	杰瑞·巴贝吉; 理查德·汉弗伯特; 迈克尔·维也斯
本发明涉及一种用于制造诸如螺母元件的中空体元件(200)的方法，该中空体元件(200)用于通常由钢制成的部件(280)，所述方法特别用于制造具有大致呈方形或矩形外轮廓(202)的中空体元件。所述方法包括：使用包含多个工作站的接续组合工具(10)，先在轮廓中冲压出孔(204)，然后在形式为轮廓条(1)或卷形体的轮廓中切制出独立元件，可选地随后形成柱形螺纹(206)。本发明的特征在于，在工作站中执行穿孔加工或者冲孔加工。本发明还涉及中空体元件(200)、部件、接续组合工具(10)和滚压磨机(600，602)。
7	滚压机构	CN201010256167.6	2006-05-24	CN101947631B	2012-06-06	杰瑞·巴贝吉; 理查德·汉弗伯特; 迈克尔·维也斯
本发明涉及一种用于制造诸如螺母元件的中空体元件(200)的方法，该中空体元件(200)用于通常由钢制成的部件(280)，所述方法特别用于制造具有大致呈方形或矩形外轮廓(202)的中空体元件。所述方法包括：使用包含多个工作站的接续组合工具(10)，先在轮廓中冲压出孔(204)，然后在形式为轮廓条(1)或卷形体的轮廓中切制出独立元件，可选地随后形成柱形螺纹(206)。本发明的特征在于，在工作站中执行穿孔加工或者冲孔加工。本发明还涉及中空体元件(200)、部件、接续组合工具(10)和滚压磨机(600，602)。
8	滚压机构	CN201010256167.6	2006-05-24	CN101947631A	2011-01-19	杰瑞·巴贝吉; 理查德·汉弗伯特; 迈克尔·维也斯
本发明涉及一种用于制造诸如螺母元件的中空体元件(200)的方法，该中空体元件(200)用于通常由钢制成的部件(280)，所述方法特别用于制造具有大致呈方形或矩形外轮廓(202)的中空体元件。所述方法包括：使用包含多个工作站的接续组合工具(10)，先在轮廓中冲压出孔(204)，然后在形式为轮廓条(1)或卷形体的轮廓中切制出独立元件，可选地随后形成柱形螺纹(206)。本发明的特征在于，在工作站中执行穿孔加工或者冲孔加工。本发明还涉及中空体元件(200)、部件、接续组合工具(10)和滚压磨机(600，602)。
9	Method for the manufacture of hollow body elements, hollow body element and also progressive tool for carrying out the method	US11048219	2005-01-31	US20050166381A1	2005-08-04	Jiri Babej; Richard Humpert; Michael Vieth
A method of manufacturing hollow body elements such as nut elements for the attachment to components consisting normally of sheet metal, in particular to the manufacture of hollow body elements with an at least substantially square or rectangular outer periphery by cutting individual elements by length from a section present in the form of a bar section or a coil after prior punching of apertures in the section, optionally with subsequent formation of a thread cylinder, utilizing a progressive tool having a plurality of working stations in which respective processes are carried out is characterized in that in each working station two respective operations are carried out for the section, or for each of a plurality of sections arranged alongside one another, for each stroke of the progressive tool at the same time. A hollow body element and also a progressive tool are also claimed.
10	Manufacture of nut blanks	US17546827	1927-03-15	US1804579A	1931-05-12	WARD WILLIAM L

11		JP6520890	1990-03-15	JPH0581337B2	1993-11-12	YOKOYAMA SUMIKO

12		JP22117787	1987-09-03	JPH0231247B2	1990-07-12	UIRIAMU ERU GURABU

13	FASTENER STRIP AND PRODUCTION THEREOF	JP14039378	1978-11-14	JPS5480267A	1979-06-26	UIRIAMU ERU GURABU

14		JP11497874	1974-10-04	JPS5142121A	1976-04-09	NINOYU TADASHI; SUGIMOTO HARUKI

15	Verfahren zur Herstellung eines plattenartigen Elements aus Metall, insbesondere einer Stellplatte für Beschläge	EP10179356.0	2010-09-24	EP2316591A3	2015-06-10	Bihler, Mathias; Köpf, Johann
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines plattenartigen Elements (14) aus Metall, insbesondere einer Stellplatte für Beschläge, aus einem vorzugsweise quaderförmigen Elementrohling (12). Dabei weist der Elementrohling (12) eine obere und eine untere Fläche (12-1, 12-2) und eine diese Flächen verbindende, insbesondere orthogonal zu diesen Flächen verlaufende Umfangsfläche auf, wobei die Umfangsfläche eine vordere und eine hintere Stirnfläche (12-3, 12-4) und zwei die beiden Stirnflächen verbindende Seitenflächen (12-5, 12-6) aufweist. Das Verfahren umfasst erfindungsgemäß die Schritte: Abtrennen (A) des Elementrohlings (12) von einem Materialstrang(10), spanloses Umformen (B) des Elementrohlings (12) in einem Gesenk derart, dass der Abstand zwischen den Stirnflächen (12-3, 12-4) verringert wird bei im Wesentlichen gleichbleibendem Abstand der oberen und unteren Flächen (12-1, 12-2) zueinander, um durch Materialverdrängung im Gesenk eine vorzugsweise stufenartige Profilierung (16) der Seitenflächen (12-5, 12-6) beim umgeformten plattenartigen Element (14) zu erzeugen. Ferner betrifft die Erfindung eine Stellplatte für Fensterbeschläge und eine Arbeitsmaschine zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
16	VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG VON HOHLKÖRPERELEMENTEN, HOHLKÖRPERELEMENT, ZUSAMMENBAUTEIL, FOLGEVERBUNDWERKZEUG ZUM HERSTELLEN VON HOHLKÖRPERELEMENTEN SOW	EP06753856.1	2006-05-24	EP1871553A1	2008-01-02	BABEJ, Jiri; HUMPERT, Richard; VIETH, Michael
The invention relates to a method for producing hollow body elements (200), for example, nut elements which are applied to components which are normally made of steel (280), in particular, for producing hollow body elements having an essentially quadratic or rectangular external profile (202). Said method consists of cutting individual elements of a profile in the form of a profile rod (1) or a winding after holes (204) have previously been stamped in the profile, a threaded cylinder (206) is subsequently, optionally, formed using a follow-on composite tool (10) which consists of several working stations. The invention is characterised in that a penetrating process and a punching process are carried out in the working station. The invention also relates to hollow body elements (200), components, follow-on composite tools (10) and rolling mills (600, 602).
17	MANUFACTURE OF T NUT	JP12141196	1996-05-16	JPH09300043A	1997-11-25	OCHIAI TAKESHI
PROBLEM TO BE SOLVED: To efficiently manufacture a T nut by providing a calking part uniform in thickness at the tip part of a shaft part. SOLUTION: A hoop-state metallic sheet 15 is subjected to the following machining while being fed along progressive dies. Firstly, a cylindrical part 16 is formed by plural times of drawings at the center part of a flange forming position. Next, step-drawing is applied to the cylindrical part 16 by using a die plate 30 having a forging surface 301 in which the diameter at front end side of the cylindrical part 16 is smaller than the diameter at the other end side to form a cylindrical part 16 having thin thickness at the front end part. Successively, after cutting off the front end surface of the cylindrical part 16', a tip part spreading punch 25 having an expanding part 25a of the larger diameter than the inner diameter of the cylindrical part 6' is abutted on a pressing punch 24 of almost the same diameter as the inner diameter of the cylindrical part 16' by using the die plate 30 having a forging surface 302 of almost the same diameter as the outer diameter of a reverse front end side of the cylindrical part 16', and the inner diameter is widened while holding the thickness at the front end part of the cylindrical part 16' to form the calking part 12.
18	FASTENER STRIP	JP22117787	1987-09-03	JPS6372910A	1988-04-02	UIRIAMU ERU GURABU

19	METHOD OF MANUFACTURING SELFFLOCKING NUTS FROM PUNCHED OUT MATERIAL	JP12562072	1972-12-13	JPS5231964A	1977-03-10	SHINJIYOU KATSUMI

20		JP3211571	1971-05-12	JPS5141868B1	1976-11-12

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