The invention describes a method for producing a plane common face (8) for an end face (7) of a needle (1) and an end face (8) of a corresponding nozzle (2) of an outwardly opening injector. The nozzle (2) and the needle (1) are produced with shapes, which fit at least roughly together, the needle (1) comprising a closing member (4) with an upper end face (19) with a second sealing face (5) and a lower end face (7) and the nozzle (2) comprising an opening end with an inner end face (18) with a first sealing face (3) and an outer end face (6). Moreover, the needle (1) is inserted into the nozzle (2) from the opening end and pressed with the second sealing face (5) against the first sealing face (3) of the nozzle. Afterwards the lower end face (7) of the needle (1) and the outer end face (6) of the nozzle are grinded to a common plane end face (8), which is at least at the border of the lower end face (7) and the outer end face (6).

VERTICAL PORTABLE LATHE for turning and grinding the security valve tuyere seats installed in the various equipments comprising the Power Station boiler, such as header, superheater, cold reheating and hot reheating, also applicable to security and pressure relief valve installed in all types of industries, acting on the spot, with perfection and easy maneouvrability fastness, ready installation and light weight, which may be installed in all types of security valves and pressure relief valves installed both in the main as well as in the ancillary circuits of Nuclear Power Plants, Power Stations, Petrochemical Plants, Refineries, Cellulose Industries, etc, performing these works in a few minutes.

LAPPING MACHINE aimed to lap the security valve and pressure relief valve body seats installed in all kind of industries working with fluids under pressure, such as Nuclear Power Plants. Power Stations, Petrochemical Plants, Refineries, Cellulose Industries, etc., able to perform a disc motion or to-and-fro movement on the valve seat, mainly characterized by the fact that the lapping disc is easily adapted to the valve seat due to the acting of its ball joint, as well as to maintain a constant pressure of the lapping disc on the seat. Due to its easy maneouvre it may be installed on all security valves however difficult their situation may be.

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Finishbearbeitung eines Ventilsitzes (3) für Kugelventile, insbesondere für Brennstoffeinspritzventile in Brennkraftmaschinen. Das zu bearbeitende Werkstück (2) und ein Finishwerkzeug werden rotierend angetrieben, wobei die Rotationsachsen des Werkstückes (2) und des Finishwerkzeuges (5) unter einem Winkel von 1 bis 10° zueinander ausgerichtet sind und wobei das Finishwerkzeug (5) am gesamten Umfang der zu bearbeitenden Innenfläche des Werkstückes (2) anliegt. Erfindungsgemäß wird die zu bearbeitende Werkstückfläche ballig ausgebildet. Als Finishwerkzeug (5) wird ein Finishstein (5,6) mit einer verschleißfesten, vorzugsweise kegelförmigen Bearbeitungsfläche (9) verwendet, wobei in der balligen Werkstückfläche durch partiellen Materialabtrag eine schmale Dichtzone mit einem im Längsschnitt konvexen Profil entsteht.

Eine Vorrichtung zum Schleifen und Läppen von Dichtflächen in Schiebern und dergleichen in situ oder in der Werkstatt hat eine Basisplatte (21), einen Antrieb (6) und eine drehbar gelagerte Werkzeugplatte (3), welche mit dem Antrieb (6) über ein Tragelement (4) verbunden und über ein Transmissionselement gekoppelt ist. Das Tragelement (4) stützt sich über ein höhenverstellbares Klemmstück (7) und ein Führungsstück (11; 36) an der Basisplatte (21) höhenverstellbar und lösbar ab. Das Führungsstück (11; 36) ist auf der Basisplatte (21) schwenkbar gelagert. Mit dem Führungsstück (11; 36) ist eine Wippe (16) fest verbunden, die an ihrem einen Ende gegenüber der Basisplatte (21) einstellbar ist. Die bei einer solchen Einstellung auftretende Verformung der Wippe (16), der Abstützung (25) des Stellgliedes (28), der Werkzeugplatte (3) oder der übrigen den Kraft- und/oder Momentenfluß führenden Elemente wird als Maß für den Anpreßdruck der Werkzeugplatte (3) verwertet. Die Verformung kann dabei über eine digitale Anzeige (32) oder auch eine Feinmeßuhr (39) angezeigt werden.