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序号	专利名	申请号	申请日	公开（公告）号	公开（公告）日	发明人
1	两面覆金属层叠体和其制造方法、绝缘膜及电子电路基板	CN202080010195.1	2020-01-22	CN113329871B	2023-07-04	猪田育佳; 升田优亮; 内山骏; 戎崎贵子
提供一种两面覆金属层叠体和其制造方法，其能够使用由热塑性液晶聚合物构成的各向异性强的绝缘膜，且热塑性液晶聚合物层的面取向度小，加热时的尺寸变化的各向异性也小。并且提供一种绝缘膜和电子电路基板。两面覆金属层叠体的制造方法具有：供给工序，在一对环形带(3)之间连续地供给绝缘膜和两片金属箔；加热加压工序，在环形带(3)之间将绝缘膜用金属箔夹持，在该状态下按特定的条件进行加热加压而制成层叠体；以及冷却工序，对层叠体进行冷却，其中，绝缘膜的厚度为10～500μm，面取向度为30％以上，MD方向的平均线膨胀系数为‑40～0ppm/K，TD方向的平均线膨胀系数为0～120ppm/K。并且涉及基于该制造方法的两面覆金属层叠体、用于该制造方法的绝缘膜、使用了有该两面覆金属层叠体的电子电路基板。
2	一种复合材料实心板的生产设备及生产工艺	CN202211056158.1	2022-08-31	CN115416199A	2022-12-02	樊平燕; 王林; 吴海深; 张纪凯
本申请公开了一种复合材料实心板的生产设备及生产工艺。生产设备包括下游的冷压单元和上游的热压单元。冷压单元包括下方的第一冷压机组和上方的第二冷压机组。第一冷压机组包括连接的第一驱动装置和第一冷压带，第一驱动装置能驱动第一冷压带运行。第二冷压机组包括连接的第二驱动装置和第二冷压带，第二驱动装置能驱动第二冷压带循环运行。热压单元包括下方的第一热压机组和上方的第二热压机组。第一热压机组包括连接的第一驱动组件和第一热压带，第一驱动组件包绕第一冷压带，第一热压带构造为能够在第一驱动组件和第一驱动装置的共同作用下运行。第二热压机组包括连接的第二驱动组件和第二热压带，第二驱动组件能驱动第二热压带循环运行。
3	用于形成地板覆盖物的面板	CN201810130912.9	2013-05-30	CN108222413B	2021-07-23	M·塞加尔特; C·内耶尔特
用于形成地板覆盖物的面板，其中该面板(1)包括热塑性材料的至少两层(9A－9B)，其特征在于，所述两层(9A－9B)基本由散布和挤压的颗粒物(23)构成，其中各层(9A－9B)包封玻璃纤维层。
4	一种粉末涂料加工用可加速凝固的切割压片机	CN202110038645.4	2021-01-12	CN112873681A	2021-06-01	黄泽鹏
本发明涉及一种切割压片机，尤其涉及一种粉末涂料加工用可加速凝固的切割压片机，包括有U形安装架、第一支撑架、推进组件、调节组件、厚度控制组件等；U形安装架一侧固接有第一支撑架，推进组件设于U形安装架上，调节组件安装于U形安装架上，厚度控制组件设于U形安装架上。通过推进组件、调节组件和厚度控制组件的相互配合，可以自动传输熔融的粉末涂料并将其压成片状，同时能够调节传输的熔融的粉末涂料的厚度以及将熔融的粉末涂料压成片状的厚度，实现了将熔融的粉末涂压成片状的厚度可调的功能。
5	用于形成保持装置的模制设备	CN201780026538.1	2017-04-28	CN109070393B	2021-02-09	D·博斯谢尔; A·马希
本公开涉及一种用于形成保持装置的模制设备(10)。模制设备(10)包括模制条(12)和模制支撑件(24)。模制条(12)包括内部面(14)、外部面(16)、从外部面(16)延伸到内部面(14)的多个通腔体(18)，模制条(12)沿纵向方向(X)延伸并且具有垂直于纵向方向(X)的横向方向(Y)，以及垂直于纵向方向(X)且垂直于横向方向(Y)的高度方向(Z)。内部面(14)被构造成压靠模制支撑件(24)的模制面(26)，其中模制条(12)的内部面(14)和/或模制支撑件(24)的模制面(26)包括通道阵列，在模制条(12)压靠在模制支撑件(24)上时，所述通道阵列形成通气孔并将腔体(18)连接在一起。
6	用于形成地板覆盖物的面板	CN201810130912.9	2013-05-30	CN108222413A	2018-06-29	M·塞加尔特; C·内耶尔特
用于形成地板覆盖物的面板，其中该面板(1)包括热塑性材料的至少两层(9A－9B)，其特征在于，所述两层(9A－9B)基本由散布和挤压的颗粒物(23)构成，其中各层(9A－9B)包封玻璃纤维层。
7	浸渍纤维以形成预浸物的方法和系统	CN201480063837.9	2014-10-27	CN106103057B	2018-02-27	S·容克; L·雷诺兹
本发明公开了一种使用可固化树脂浸渍纤维材料来形成预浸物(22)的方法。所述方法包括将网材料输送经过至少一个在移动压力辊(54)和移动支承表面之间形成的移动压力辊隙，其中所述移动压力辊(54)和移动支承表面以相对于彼此不同的速度运动，由此在网材料与压力辊隙之间产生相对速度(Vrel)。所述至少一个移动压力辊隙在与网材料相同的方向上运动，同时施加足够的压力以压缩所述网材料并实现用可固化树脂对纤维材料的浸渍。本发明还公开了一种用于实施所公开的浸渍方法的系统。
8	用于制造由合成石料构成的板的设备	CN201280056331.6	2012-11-15	CN103987451B	2016-05-11	F·卡格
本发明涉及一种用于制造由合成石料构成的板(9)的设备(1)，具有一个包括下带(2)和上带(3)的双带压制机，其中双带压制机所具有一个用于给下带(2)加载用于制造板(9)的原料的供料装置(4)，其中，所述供料装置(4)具有至少一个绕其纵轴线(a1、a2)可旋转的转筒(5、6)。
9	用于制造结构构件，特别是车身结构构件的方法	CN201380062016.9	2013-11-22	CN104812546A	2015-07-29	托尔斯滕·克拉纳特; 洛塔尔·帕特博格; 斯特凡·迈尔
一种制造结构构件(B，B’)，特别是车身结构构件的方法，其中由金属、热塑性塑料和/或纤维增强热塑性塑料构成的平面载体材料(T1，T2，T3，T4)成型为三维构件，载体材料(T1、T2、T3、T4)设有由热塑性塑料制成的支承材料(S，S’)，从而载体材料与支承材料形成材料接合复合材料。为减少这类方法的生产步骤并提高方法效率，在载体材料(T1、T2、T3、T4)成型为三维构件(B，B’)之前，制造由载体材料(T1、T2、T3、T4)和支承材料(S，S’)构成的复合材料，在成型前加热复合材料(W)以成型热塑性塑料，复合材料成型期间在支承材料(S，S’)中压印出凸棱结构(RS),对具有凸棱结构(RS)的三维构件(B，B’)控温，优选冷却。
10	连续压制装置	CN200880100036.X	2008-07-23	CN101815609B	2014-01-01	冈崎静明; 近藤秀树; 弓户良次; 金内成; 清水修
本发明提供一种连续压制装置。根据本发明的实施方式，具有下表面形成得平坦的上部热压盘；与上部热压盘的下表面相对设置且上表面形成得平坦的下部热压盘，在上部热压盘和下部热压盘分别设定有第一区域和从第一区域在热压盘的面方向上远离的第二区域；将两热压盘的与第一区域相邻的部分加热至第一温度的第一加热单元；将与第二区域相邻的部分加热至比第一温度高的第二温度的第二加热单元；驱动上部热压盘和下部热压盘中的至少一方以按压配置在两热压盘之间的被加工物的按压单元；和在从第一区域向该第二区域的搬送方向上搬送利用两热压盘进行过热压的被加工物的被加工物搬送单元。
11	双层环型钢带挤压机及其使用方法	CN201210089194.8	2012-03-30	CN103358448A	2013-10-23	林世平
本发明涉及塑料或用塑性状态的物质生产的塑料板材或片材制品领域，具体为一种双层环型钢带挤压机及其使用方法。一种双层环型钢带挤压机，包括上环型钢带机(1)和下环型钢带机(2)，其特征是：还包括液压缸(3)、导杆(4)、连接管(61)、导热管(62)、轴承(63)、动力传动装置(7)和温度控制装置(8)。一种双层环型钢带挤压机的使用方法，其特征是：包括使上环型钢带机(1)挤压塑料板材面。本发明生产的塑料板材具有高弯曲强度、高弯曲模量和高尺寸稳定性，机械性能好，适用范围广。
12	制造纤维加强的模制件的方法和设备	CN03178729.0	2003-07-16	CN1513662A	2004-07-21	理查德·布吕塞尔
一种制造纤维加强的模制件的方法及设备，其中，从树脂装料混合到压制的制造过程在连续加工中实现：精确称量的份额组分经混合产生的树脂装料(9)与凝缩剂混合，树脂装料借助于刮板(4和7)在下和上部带(2和3)上刮成具有相应厚度的树脂装料层(5和8)。玻璃纤维(6)称量到下面的树脂装料层(5)，该两个树脂装料层在作为执行挤压和浸渍区段(B)的一预浸树脂底材设备(1)内聚合，形成一环形预浸树脂底材(10)，该预浸树脂底材为了经过一养护过程随同两带子迂回引导通过储存室(14)，其中，养护过程适应于在储存室内的经过时间和温度，且划分成按预定的下料预浸树脂底材(18)之后它们被引导到进一步的加工工段并进行压制。
13	用液体连续压制薄层材料的方法和设备	CN86100110	1986-01-10	CN1007712B	1990-04-25	外木健之; 角田和好; 横野春树; 河野久雄; 横山亮次; 中村文孝
为在制造层压材料时对薄层材料加压加热，使薄层材料通过压力容器的入口孔输入，向前穿过其内部空间，从其出口孔出来，压力容器内部空间充满温度保持在其熔点以上的压力介质，而在压力容器的入口和出口孔，温度保持在其熔点以下，以便靠压力介质的固化实现该区域的密封，从而能够在薄层材料的各部分通过压力容器的相当长的时间内在不变的压力和温度下连续加工长的薄层材料。
14	热塑性塑料块的形状和制造方法	CN86108128	1986-11-29	CN86108128A	1988-02-10	迈克尔·M·德茨基
一种固态热塑性塑料细长料条(64)，有至少一处几乎其完全切断的切口(70)，在各切口处两侧料条的相对端面之间保留一点连接部分(72)，料条可在各切口的连结部分处向一侧弯曲；还有用来连续地模压并切割这样一种连续长料条的机械设备(120、160)。
15	一种平行双辊式胶料压延机	CN202311825938.2	2023-12-28	CN117774208A	2024-03-29	李坤辉
本发明涉及平行双辊式胶料压延机技术领域，且公开了一种平行双辊式胶料压延机。包括机架，机架的内部固定安装有通过第一传动模块驱动的环形承压带，机架的上方可升降的安装有压架，压架的底面通过一组弹性缓冲件固定安装有延振架，延振架的顶面安装有两个对称设置的激振电机，延振架的内部安装有通过第二传动模块驱动的环形给压带，环形承压带和环形给压带的内部均开设有两个对称设置的挡料环槽。本发明通过往复振动式压延效果的实现，一方面能够有效提高胶料的被延压效率并使胶料可被快速向外延展，另一方面能够通过振动式延压有效降低胶料延压过程中的气泡产生率。
16	模制条和改进的形成方法	CN202080096181.6	2020-12-10	CN115066319A	2022-09-16	N·叙尔热; 皮埃尔-伊夫·弗朗索瓦·让·利诺
用于形成包括设有多个保持元件(16)的基部(12)的保持装置(10)的模制装置(100)，所述模制装置(100)包括由第一材料形成并沿着机器方向(MD)延伸的模制条(102)，模制条具有沿着与所述机器方向(MD)垂直的横向方向(CD)限定的宽度，以及沿着与所述机器方向(MD)和所述横向方向(CD)垂直的方向测量的厚度，并且所述模制条具有内表面(102A)和外表面(102B)，模制条(102)包括多个腔体(102C)，其特征在于，所述腔体(102C)的一部分至少部分地由堵塞材料封闭，以便限定用于形成保持元件和/或保持元件的预成型件的模制腔体，以及非功能性腔体。
17	金属包覆层合板及其制造方法	CN201880068325.X	2018-10-25	CN111246999A	2020-06-05	高桥广明; 松崎义则; 小山雅也; 古森清孝; 伊藤裕介
本发明解决了提供下述金属包覆层合板的问题，该金属包覆层合板在金属层和包含液晶聚合物的绝缘层之间表现出高的剥离强度并且其中绝缘层具有良好的尺寸精度。根据本发明的金属包覆层合板具有：包含液晶聚合物的绝缘层；以及与绝缘层重叠的金属层。绝缘层的振动范围在绝缘层的熔点处的对数衰减率为0.05-0.30，该振动范围由刚体摆式粘弹性测量装置测量。
18	一种同步带成型设备	CN202010241858.2	2020-03-31	CN111186064A	2020-05-22	陈群; 李卫民; 施华林; 李曙生; 徐洪伟; 于雯
本发明公开了一种同步带成型设备，包括机架（1）、钢丝绕线机构（2）、钢丝输出机构（3）和钢带挤压成型机构（4），所述机架（1）上设置有直线导轨（5），所述钢丝绕线装置（2）、钢丝输出机构（3）和钢带挤压成型机构（4）顺次设置于直线导轨（5）上；所述钢丝绕线机构（2）包括第一底板（201）、第二底板（202）、换向轮安装板（203）、第一主轴箱底座（204）、第一主轴箱（205）、第一伺服电机（206）、钢丝筒（207）和用于钢丝收紧的配重机构（208）。本发明采用同步带成型设备，生产效率高，运行稳定性好，成品率高。
19	橡胶履带、橡胶履带模具和制造橡胶履带的方法	CN201880007100.3	2018-01-19	CN110177734A	2019-08-27	水泽崇; 长本尚子
该橡胶履带10包括环形的橡胶弹性体，并且具有在履带周向方向上以预定间距形成在外周表面上的突出的胎纹11。在胎纹11的第一侧表面12a和第二侧表面12b上形成有从履带周向方向观察时在与履带宽度方向交叉的方向上延伸的微小突起14，所述第一侧表面和第二侧表面面向履带周向方向。
20	地板砖和其制造方法	CN201780074000.8	2017-12-01	CN110062685A	2019-07-26	马雷克·斯卡尔斯基
一种用于制造地板砖的方法，其包括以下步骤：-在传送部件(52)上散布热塑性材料的颗粒(62)以便获得第一颗粒层(64)，-叠加若干片层(5B、5C)以便获得在所述第一颗粒层(64)上的多个邻近片层，所述片层中的每一个含有至少50重量百分比的玻璃纤维，-在所述最上部片层(5B)上散布热塑性材料的颗粒(70)以便获得第二颗粒层(72)，-按压并加热所述第一颗粒层、所述多个邻近片层和所述第二颗粒层，-熔化或至少软化所述第一颗粒层和所述第二颗粒层，所述多个片层至少部分地由所述第一颗粒层和所述第二颗粒层的所述热塑性材料浸透以便在冷却后获得核心层，以及-使用所述核心层生产至少板坯，并使用所述板坯获得所述地板砖。

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