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序号	专利名	申请号	申请日	公开（公告）号	公开（公告）日	发明人
1	机械结构部件及其制造方法	CN202380013100.5	2023-04-26	CN117813404A	2024-04-02	斋藤猛志
本发明提供一种能够抑制变形并且高精度且具有优异的品质的机械结构部件。机械结构部件通过塑性加工而形成有槽(32)及齿(33)，机械结构部件具有：硬化层(31a)，其通过高频淬火而形成于表面，且具有均匀的马氏体单相组织；芯部区域(31b)，其具有索氏体组织；以及边界层(31c)，其形成于芯部区域(31b)与硬化层(31a)之间，且索氏体组织与马氏体组织混合存在。另外，芯部区域中的洛氏硬度为13～28(HRC)，洛氏硬度的偏差为6(HRC)以内。
2	一种热量富余条件下转炉金属料中废钢含量的确定方法	CN202211230568.3	2022-09-30	CN117809769A	2024-04-02	郑毅; 胡建光; 王多刚
本发明公开了一种热量富余条件下转炉金属料中废钢含量的确定方法，主要解决转炉热量富余条件下，转炉金属料中废钢含量无法合理确定的技术问题。技术方案为，一种热量富余条件下转炉金属料中废钢含量的确定方法，包括：1)计算铁矿石用量；2)计算转炉辅料用量变化；3)计算氧气用量变化；4)计算转炉煤气回收量变化；5)计算转炉出钢量；6)计算炼钢变动成本变化；7)计算月综合效益；8)确定转炉金属料中废钢含量。本发明方法可根据市场行情变化，确定热量富余条件下最佳的转炉金属料中废钢含量，从而实现效益最大化。
3	一种热熔体的余热回收装置	CN202311826347.7	2023-12-27	CN117804237A	2024-04-02	朱智颖; 袁爱武
本发明公开了一种热熔体的余热回收装置，包括离心粒化装置，所述离心粒化装置的出料口下方设置有步进式推进机，所述步进式推进机的出料端与固液换热器的进料口连通；所述离心粒化装置包括外壳，所述外壳内腔从上至下依次设置有一组或多组圆锥组合，所述圆锥组合包括从上至下设置的第一反圆锥、圆锥和第二反圆锥，所述第一反圆锥、所述圆锥和所述第二反圆锥的外壁和/或所述外壳内壁设置有换热结构，所述外壳顶端设置有传动装置，所述传动装置的转轴与离心造粒转盘连接，所述离心造粒转盘上表面衬有耐火材料，所述离心造粒转盘上方设置有进料结构。本发明节省占地，节省运行成本，热效率高。
4	一种抗氢脆型冷轧DH1200 钢板及其生产方法	CN202311787596.X	2023-12-25	CN117802420A	2024-04-02	张瑞坤; 李侠; 郭金宇; 张南; 林利; 刘仁东; 李春林; 梁笑; 孟静竹; 张峰
本发明提供了一种抗氢脆型冷轧DH1200 钢板及其生产方法，钢板中各元素成分百分比计如下C：0.15％～0.25％，Mn：1.5％～2.5％，Si：0.5％～1.5％，Al：0.7％～7.0％，Cr：0.02～0.80％，Ni：0.05～0.80％，P≤0.01％，S≤0.01％，N≤0.005％，Mg：0.005％～0.50％，Nb：0.01％～0.50％，Ti：0.01％～0.50％，且5≤Al/Si≤10，其余为铁及不可避免杂质；本发明以短流程低成本工艺路径和极致降本的合金设计实现汽车高强钢低碳、绿色、轻量化设计开发，同时兼顾超高强钢抗氢脆、高塑性和高成形性个性化需求，抗氢脆型冷轧DH1200钢板及其生产方法。
5	一种解决薄规格镀铝锌建筑结构钢开裂的方法	CN202211168905.0	2022-09-25	CN117802415A	2024-04-02	邵远飞; 刘欢; 朱坤; 单东骏
本发明涉及一种解决薄规格镀铝锌建筑结构钢开裂的方法，所述方法如下：步骤1：合理控制薄规格镀铝锌建筑结构冷轧钢的化学成分，步骤2：合理控制薄规格镀铝锌建筑结构冷轧钢的热轧热处理工艺。通过合理的控制，解决了薄规格镀铝锌建筑结构钢开裂的问题，减少铁素体晶粒的长大，提高晶粒度，确保材料强度。
6	一种980MPa级高强钢及其制备方法	CN202311850641.1	2023-12-29	CN117802405A	2024-04-02	邱木生; 朱国森; 韩赟; 滕华湘; 刘华赛; 阳锋; 邹英; 刘李斌; 张伟; 韩龙帅; 吕利鸽; 李钊; 周纪名; 张环宇; 张天越; 陈洪生
本发明涉及钢铁制造技术领域，具体涉及一种增强扩孔性980MPa级高强钢及其制备方法，其化学成分包括C:0.08％‑0.18％，Si：0.2％‑0.8％，Mn:1.8％‑3.0％，Cr:0.2％‑0.6％，Mo:0.1％‑0.3％，Ti:0.01％‑0.04％，Alt：0.03％‑0.06％，P：≤0.010％，S：≤0.006％，其他为铁。本发明采用Mo、Ti微合金化，在连轧及卷取后阶段形成细小Mo、Ti复合析出物，细化奥氏体晶粒，进而细化铁素体晶粒，同时铁素体中析出相将强化铁素体基体，缩小与马氏体硬度差；采用粗轧和精轧两道次除磷，保证表面质量；利用短流程产线技术优势，获得的热轧板组织细小均匀，性能一致性优异。与此同时，冷轧退火阶段通过连续退火过时效可实现淬火后马氏体在线回火，降低马氏体与铁素体硬度差，实现扩孔性提升。
7	一种便捷式快装高能声束超声波应力调控装置	CN202311583633.5	2023-11-24	CN117802304A	2024-04-02	胥欢; 宋健; 白宇飞; 崔奕超; 原东杰
本发明公开了一种便捷式快装高能声束超声波应力调控装置，属于残余应力调控技术领域，包括磁力座、水平式快装夹具、垂直式快装夹具、压缩弹簧、28KHz高能声束激励装置、夹具固定板。该装置使用磁力座吸附在工件表平面上，通过快装夹具里的伸缩杆锁紧28KHz 超声波高能声束激励装置和工件表面接触后，利用变幅杆对工件进行接触式应力调控。28KHz高能声束激励装置是一种电子设备，将电能转换成机械能，发出的超声波高能声束、高频振动通过变幅杆注入工件内，调控残余应力。该发明可便捷、快速、无损伤的调控降低和消减工件残余应力。
8	一种静音轴承材料的制备方法	CN202311764815.2	2023-12-20	CN117802301A	2024-04-02	龙鹄; 刘栋; 李富强; 丘文生; 钟寿军; 万翔; 张祖江; 鲁金龙; 余大华; 李至荣; 何海峰; 杨明梅; 农之江; 黄含哲; 敖永明; 谢杰智; 丁胜利
本发明公开了一种静音轴承材料的制备方法。本发明提供的静音轴承材料的制备方法，其包括：从材料制备环节、深加工环节到轴承装配环节的全流程开展管控，降低静音轴承材料表面的黑灰色局部腐蚀和静音轴承材料内部的夹杂物缺陷，其中：材料制备环节的管控包括：对冶炼工序、凝固工序和成型工序的参数进行管控，深加工环节的管控包括：对淬回火工艺进行管控，轴承装配环节的管控包括：对周转周期进行管控。本发明通过对静音轴承材料制备的全流程进行管控，可以减少因轴承零件表面缺陷导致的异常音，提高轴承音检合格率。
9	一种热成形钢及其制备方法	CN202311856440.2	2023-12-29	CN117802298A	2024-04-02	李学涛; 王松涛; 马闻宇; 徐德超; 张永强; 郝玉林; 蔡宁; 郑学斌
本发明提供了一种热成形钢及其制备方法。所述方法包括如下步骤：S1、得到具有设定化学成分的钢坯；S2、对所述钢坯在设定温度和设定时间条件下进行加热、后进行轧制以及退火，得到钢板；S3、对所述钢板进行高温力学性能测试，得到所述钢板的高温力学性能模型；S4、根据所述高温力学性能模型，得出所述钢板在成形过程中的屈服平台长度L；S5、判断屈服平台长度L是否满足不大于屈服平台长度设定值，若满足，则对所述钢板进行热成形，得到热成形钢；若不满足，则根据所述屈服平台长度L和Larson‑Miller参数，调整步骤S2中所述设定温度和所述设定时间，并循环步骤S2～S5，直至所述屈服平台长度L满足不大于屈服平台长度设定值，后对所述钢板进行热成形，得到热成形钢。
10	提高含钒马氏体沉淀硬化不锈钢屈服强度比值的方法	CN202410006855.9	2024-01-03	CN117802297A	2024-04-02	魏先平; 吴志伟; 涂露寒; 黎颖
本发明公开了一种提高含钒马氏体沉淀硬化不锈钢屈服强度比值的方法，属于金属材料热加工工艺领域。本发明方法通过对冶炼后的含钒马氏体沉淀硬化不锈钢进行热变形处理，得到晶粒度为9级的不锈钢；再经热处理工艺处理后得到Rp0.02/Rp0.2屈服强度比值≥0.80的含钒马氏体沉淀硬化不锈钢，可有效解决现有硬化不锈钢的Rp0.02/Rp0.2屈服强度比值较低，无法满足应用需求的问题。
11	一种非封闭复杂铝合金薄壁件的冷却方法和装置	CN202410221164.0	2024-02-28	CN117802294A	2024-04-02	郑凯伦; 邱友权; 石佳瑷; 赵磊
本发明公开了一种非封闭复杂铝合金薄壁件的冷却方法和装置，涉及铝合金钣金成形制造技术领域，包括夹持装置和冷却喷嘴装置，所述夹持装置设置在铝合金薄壁件的外轮廓边缘，所述夹持装置的夹持间隙基于工件的厚度进行调整，调整范围为1~10mm，所述夹持装置的夹持力范围为0~1000kN，所述夹持装置的两侧设置有可调温的加热元件，所述加热元件的温度值通过温度传感器测得；所述冷却喷嘴装置包括多个冷却喷嘴，多个所述冷却喷嘴均匀设置在铝合金薄壁件的两侧。本发明采用上述的一种非封闭复杂铝合金薄壁件的冷却方法和装置，解决了复杂铝合金薄壁件冷成形和固溶处理后淬火时冷却不均匀导致形状畸变的技术问题，并且不会产生废液和烟气排放，实现清洁热处理。
12	一种炉衬厚度测量装置及测量和维护方法	CN202311821110.X	2023-12-27	CN117802284A	2024-04-02	王杰; 赵舸; 杨利彬; 杨勇; 林瑛; 赵进宣; 汪成义; 戴雨翔; 蔡伟
本发明涉及一种炉衬厚度测量装置及测量和维护方法，属于钢铁冶金技术领域，解决现有炉衬厚度测量过程不连续、耗时长、维护措施不及时的问题。一种炉衬厚度测量装置，包括滑轨、轨道车、激光测厚仪、机械臂、控制柜与控制器；滑轨为双铁轨轨道，双铁轨轨道互相平行，设置于挡火墙前，包括外侧轨道和内侧轨道；轨道车在滑轨上行驶，包括通讯系统、制动系统、运载系统与轨道清扫装置；激光测厚仪包括测厚探头和防护罩，防护罩包括挡渣板和冷却气幕；机械臂包括升降臂、旋转臂和伸缩臂；控制器包括维护控制模块。本发明利用转炉本体时间，完成炉衬厚度测量、炉衬维护与再次测量，实现转炉冶炼过程中炉衬的连续测厚，测量时间较短，炉衬厚度跟踪及时。
13	一种高炉喷煤喷吹速率控制装置及工艺	CN202311830688.1	2023-12-28	CN117802281A	2024-04-02	胡冬至; 张杜峰
本发明公开了一种高炉喷煤喷吹速率控制装置，包括底座，所述底座上固定设置有燃烧炉，所述燃烧炉的一侧固定设置有侧板，所述侧板的侧壁上固定设置有鼓风机，所述鼓风机的输出端固定连接设置有鼓风管，所述鼓风管远离鼓风机的一端连接设置有连接管，所述连接管通过连接机构与鼓风管相连接，所述连接管远离鼓风管的一端固定连接设置有喷煤管，所述燃烧炉的侧壁上开设有与喷煤管对应的开口，所述开口的两侧对呈滑动设置有两个挡板。本发明通过快速更换不同内径的喷管来实现鼓风速率的变化，从而实现喷管喷煤速率的调控，大大提高了装置的适应性，且能够集破碎、筛分、下料、喷煤与一体，大大提高了高炉喷煤上料的效率。
14	一种基于电磁感应的入炉煤粉加热方法及系统	CN202311551119.3	2023-11-21	CN117802279A	2024-04-02	徐倩霏; 徐利; 吕纪永; 武建荣; 邢峰; 苏存平
本申请涉及电磁加热技术领域，特别是涉及一种基于电磁感应的入炉煤粉加热方法及系统，该方法包括：获取入炉煤粉参数和输送管道参数并生成评价值；根据评价值设定相应的加热参数，根据输送管道内的实时环境数据设定监测时间节点，获取当前入炉煤粉温度；判断入炉煤粉温度是否处于预设煤粉温度区间，若处于，将当前入炉煤粉输送入高炉，若不处于，对加热参数生成修正指令。本发明通过入炉煤粉温度和输送管道温度设定多个加热参数，对入炉煤粉进行加热，大幅提升了加热效率，同时根据监测时间节点对入炉煤粉温度进行监测，对加热后的入炉煤粉温度进行可信度分析，大大提高了入炉煤粉温度准确性，提高了高炉喷煤效率的技术问题。
15	一种大长径比薄壁筒体成形方法	CN202311709626.5	2023-12-13	CN117798214A	2024-04-02	李忠盛; 刘正涛; 吴护林; 黄安畏; 丛大龙; 付扬帆; 陈大军; 杨九州; 李立; 詹青青; 陈汉宾; 江波; 吴厦; 王长朋
一种大长径比薄壁筒体成形方法，包括坯料加工、挤盂、变薄拉伸、固熔预时效处理、冷挤压、终时效步骤，所述变薄拉伸是对挤盂后得到的筒体进行2~4道次拉伸处理，每道次拉伸变形量为5~12%，且形变量依次降低。本发明方法可制备出外径Φ(10~35)mm、壁厚0.5~3.5mm的大长径比薄壁铝合金筒体，筒体具有较好的成形质量和较高的强韧度；该方法在保证筒体整体强度的基础上，又对筒体底部进行了局部强化，解决了铝合金筒体使用过程中底部开裂、穿孔甚至断裂等失效问题。
16	一种适用于铝合金熔炉的智能淬火生产线	CN202311118596.0	2023-09-01	CN117265230B	2024-04-02	陶玮; 张蕾蕾; 范一清
本申请公开了一种适用于铝合金熔炉的智能淬火生产线，涉及热处理生产线技术领域，包括热处理炉、淬火池子和工件输送组件，还包括泵气组件；工件输送组件包括等间距设有定位孔的输送带体、转动驱动轮、用于引导输送带体移动的换向塑形轮和承载架，输送带体被两个定位在承载架上的哑铃形的转动驱动轮撑成长圆形；每个定位孔上均固定有一个承载软兜；热处理炉包括自身内部转动连接有工件顶起轮的炉体和支撑体；工件顶起轮的侧壁上设有轮体凸块；淬火池子内置包括为塑料波纹管的伸缩软管、柱形囊和顶升体的顶起组件；实现了适用于铝合金熔炉的智能淬火生产线能够适用于多种结构的铸件，进行铸件的淬火时铸件受热冷却均较为均匀且迅速的技术效果。
17	一种特种钢生产的优化控制方法及系统	CN202311564954.0	2023-11-22	CN117265214B	2024-04-02	罗晓芳
本发明提供了一种特种钢生产的优化控制方法及系统，涉及智能控制技术领域，方法包括：根据生产数据库构建特种钢优化模型，采用目标特种钢当前的预设淬火方案进行生产测试获得预设性能参数集，分析获得预设节点状态输入特种钢优化模型获得多个待选淬火优化方案，根据N种性能参数设置获得约束条件，获得第一最优淬火优化方案和第一优化节点状态输入特种钢优化模型，继续进行淬火优化直到达到预设条件获得最优淬火优化方案进行优化控制，解决现有技术中缺乏对特种钢生产过程中的淬火热处理工艺的管控，导致特种钢硬度、韧性以及耐腐蚀性低的技术问题，实现对淬火热处理工艺的合理化精准管控，提高特种钢硬度、韧性以及耐腐蚀性。
18	一种多回路液压缸体铸件的时效处理装置	CN202310868728.5	2023-07-17	CN116875788B	2024-04-02	顾渺; 胡正杰; 黄鑫鑫; 张志亮
本发明公开了一种多回路液压缸体铸件的时效处理装置，包括固定支架，所述固定支架的一侧镶嵌安装有安装座，所述安装座的顶端可拆卸套接有液压缸体，所述液压缸体的顶端可拆卸安装有固定顶杆，所述液压缸体的表面可拆卸套装有适配框，所述适配框的外周侧可拆卸套接有固定圆形罩。本发明通过设置适配滚轮、固定侧架以及固定板，利用其几者的相互配合，在正常速度下，所述适配滚轮会与液压缸体表面贴合进行相对滚动，此时液压缸体对适配滚轮上的冲击力较小，从而能保证适配滚轮正常位置的稳定性，同时适配滚轮能够对液压缸柱进行反向的贴合滚动限制，保证了液压缸柱在长期工作后，仍能保证高度的同心度和稳定性的结构。
19	无取向电磁钢板及无取向电磁钢板的制造方法	CN202280010092.4	2022-03-31	CN116685704B	2024-04-02	森重宣乡; 市江毅; 安田雅人; 浦乡将英; 村上史展; 滨田大地; 柴山淳史; 水上和实; 板桥大辅
一种无取向电磁钢板，其特征在于，在母材的板厚方向的截面中，距所述母材的表面在板厚方向上2.0～5.0μm的范围中存在的当量圆直径为50～500nm的析出物的个数密度N2－5为0.30个/μm2以下，且所述个数密度N2－5与所述母材的表面～2.0μm的范围中存在的当量圆直径为50～500nm的析出物的个数密度N0－2的关系满足式(1)，(N2－5)/(N0－2)≤0.5···式(1)。
20	一种控制齿轮钢硼元素的方法	CN202211561833.6	2022-12-07	CN115852233B	2024-04-02	耿恒亮; 张华; 李占春; 李尚兵; 陈远清; 钱高伟; 宋洋
本发明涉及一种控制齿轮钢硼元素的方法，按齿轮钢目标成分依次进行高炉冶炼、转炉或电炉冶炼、LF精炼、VD 真空工序处理获得钢水时，转炉或电炉冶炼工序出钢时，按70‑80％齿轮钢目标硅成分质量加入等硅质量的硅铁合金，按80‑90％齿轮钢目标锰成分总量加入等锰质量的中碳锰铁，加入硼元素质量含量≤0.03％的精炼剂，钢包渣线采用无硼抗氧化剂；通过优化中碳锰铁和硅铁合金组合、优选精炼剂、优化加入量和加入方式、控制钢包渣线抗氧化剂方法，既能够满足成分需要，又能够确保硼元素受控，齿轮钢的硼元素质量含量＜3.0ppm，同炉齿轮钢的淬透性带宽≤4HRC，能够稳定齿轮钢硼元素含量、保证淬透性稳定。

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