一种应用于模切机的自动清废结构专利检索-.家具专利检索查询-专利查询网

IPRDB

API 数据接口

专利申请

使用指引 chat嘟嘟

会员体验

联系我们

交流群

现在联系顾问~

一种应用于模切机的自动清废结构
申请号	CN201910982851.3	申请日	2019-10-16	公开(公告)号	CN110815355B	公开(公告)日	2022-06-21
申请人	南宁君成包装有限公司;			发明人	鲍宇;
摘要	本发明公开了一种应用于模切机的自动清废结构，包括壳体，设置在壳体内的上清废板、中清废板和下清废板，所述上清废板、所述中清废板和所述下清废板从上至下依次设置；所述上清废板的下端连接有竖直向下设置的切割刀、压纸装置、限位杆；所述下清废板上设有与所述切割刀相对的下清废顶针装置；所述中清废板固定连接在所述壳体内，所述上清废板通过竖直设置的第一直线气缸与所述壳体的上内壁连接，所述下清废板通过竖直设置的第二直线气缸与所述壳体的下内壁连接；所述中清废板的下端连接有水平设置的移动气缸，所述移动气缸前设置有清边刀。本发明装置结构简单、清废效果好、自动化程度较高，大大提高了纸板清废的效率，具有广泛的应用前景。
权利要求	1.一种应用于模切机的自动清废结构，包括壳体(1)，其特征在于，还包括：设置在壳体(1)内的上清废板(2)、中清废板(3)和下清废板(4)，所述上清废板(2)、所述中清废板(3)和所述下清废板(4)从上至下依次水平设置；所述上清废板(2)的下端连接有竖直向下设置的切割刀(21)、压纸装置(22)、限位杆(23)；所述中清废板(3)的表面设有所述切割刀(21)穿过的通孔；所述下清废板(4)上设有与所述切割刀(21)相对的下清废顶针装置(41)；所述中清废板(3)固定连接在所述壳体(1)内，所述上清废板(2)通过竖直设置的第一直线气缸(5)与所述壳体(1)的上内壁连接，所述下清废板(4)通过竖直设置的第二直线气缸(6)与所述壳体(1)的下内壁连接；所述壳体(1)的一端设有进料辊(7)，所述壳体(1)的另一端设有出料辊(8)；所述进料辊(7)和所述出料辊(8)设置在所述中清废板(3)的两侧，且与所述中清废板(3)处于同一水平面，所述中清废板(3)靠近所述出料辊(8)的一端设有限位装置(9)，所述中清废板(3)的下端连接有水平设置的移动气缸(11)，所述移动气缸(11)前设置有清边刀(12)；所述压纸装置(22)包括压紧弹簧(221)和设置在所述压紧弹簧(221)下端的橡胶垫(222)，所述弹簧(221)的上端与所述上清废板(2)的下端面固接；所述压纸装置(22)的长度大于所述切割刀(21)的长度，所述切割刀(21)的长度大于所述限位杆(23)的长度,所述下清废顶针装置(41)包括竖直向上设置的下清废顶针(411)，所述下清废顶针(411)的下端套接在缓冲弹簧(412)上，所述缓冲弹簧(412)外设置有保护套(413)，所述缓冲弹簧(412)的下端以及所述保护套(413)固接在所述下清废板(4)上；自动清废的步骤包括如下步骤：首先，当纸板移动到中清废板(3)上并被凸起的限位装置(9)定位以后，设置在中清废板(3)上方的上清废板(2)在第一直线气缸(5)的驱动下向下移动，而设置在中清废板(3)下方的下清废板(4)在第二直线气缸(6)的驱动下向上移动；其次，上清废板(2)的移动带动设置在其下侧的切割刀(21)、压纸装置(22)和限位杆(23)一起向下移动，压纸装置(22)由于其长度最长，所以在切割刀(21)接触到纸板时，先将纸板与中清废板(3)紧紧抵在一起，随后切割刀(21)顶着纸板穿过中清废板(3)上的通孔后与下清废顶针装置(41)相接触；再次，切割刀(21)继续向下移动，将切割的废料与纸板分离开，而下清废顶针装置(41)上的下清废顶针(411)在缓冲弹簧(412)的缓冲下继续向下移动，切割刀(21)与下清废顶针(411)时刻保持紧密接触，直至到达极限位置，而此时废料也与纸板脱离开；当到达极限位置时，设置在上清废板(2)上的限位杆(23)也会抵住在纸板和中清废板(3)上，从而上清废板(2)不可以继续向下移动；最后，设置在中清废板(3)下端的移动气缸(11)向前移动，设置在移动气缸(11)上的清边刀(12)将切割刀(21)切除的废料的边角料进行清边操作，从而可以彻底将清废产生的边角清除完毕。 2.根据权利要求1所述的一种应用于模切机的自动清废结构，其特征在于，所述限位装置(9)为直线移动气缸。 3.根据权利要求1所述的一种应用于模切机的自动清废结构，其特征在于，所述壳体(1)内还设有废料斗(10)，所述废料斗(10)设置在所述下清废板(4)的下端。 4.根据权利要求3所述的一种应用于模切机的自动清废结构，其特征在于，所述废料斗(10)的一侧设有抽风机(101)。 5.根据权利要求1所述的一种应用于模切机的自动清废结构，其特征在于，所述中清废板(3)为阴模胶合板。
说明书全文	一种应用于模切机的自动清废结构技术领域 [0001] 本发明涉及纸板清废技术领域，具体涉及一种应用于模切机的自动清废结构s。背景技术 [0002] 纸箱是应用最广泛的包装制品，由印刷后的纸板经过模切、清废、订箱(或糊箱)等步骤制成。目前，实际情况是，印刷后的纸板在经滚筒式模切机模切或开槽机开槽的过程中，由于工艺、加工设备等原因，切除的废料夹带在产品中不能脱落，从而影响下一步工序的进行。目前，常用的清废方式包括设备清废和人工清废，设备清废方式多为震荡式清废，震荡式清废存在的问题是清废不彻底；而人工清废方式存在的问题是，费时费力，工作效率低，不仅增加了工作人员的劳动强度，而且产品质量也很难得到保证。发明内容 [0003] 针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种应用于模切机的自动清废结构，旨在提高纸板清废的效果。 [0004] 作为本发明的一种应用于模切机的自动清废结构，包括壳体，还包括：设置在壳体内的上清废板、中清废板和下清废板，所述上清废板、所述中清废板和所述下清废板从上至下依次水平设置；所述上清废板的下端连接有竖直向下设置的切割刀、压纸装置、限位杆；所述中清废板的表面设有所述切割刀穿过的通孔；所述下清废板上设有与所述切割刀相对的下清废顶针装置；所述中清废板固定连接在所述壳体内，所述上清废板通过竖直设置的第一直线气缸与所述壳体的上内壁连接，所述下清废板通过竖直设置的第二直线气缸与所述壳体的下内壁连接；所述中清废板(3)的下端连接有水平设置的移动气缸，所述移动气缸前设置有清边刀。 [0005] 优选地，所述压纸装置包括压紧弹簧和设置在所述压紧弹簧下端的橡胶垫，所述压紧弹簧的上端与所述上清废板的下端面固接。 [0006] 优选地，所述压纸装置的长度大于所述切割刀的长度，所述切割刀的长度大于所述限位杆的长度。 [0007] 优选地，所述下清废顶针装置包括竖直向上设置的下清废顶针，所述下清废顶针的下端套接在所述缓冲弹簧上，所述缓冲弹簧外设置有保护套，所述缓冲弹簧的下端以及所述保护套固接在所述下清废板上。 [0008] 优选地，所述壳体的一端设有进料辊，所述壳体的另一端设有出料辊；所述进料辊和所述出料辊设置在所述中清废板的两侧，且与所述中清废板处于同一水平面。 [0009] 优选地，所述中清废板靠近所述出料辊的一端设有限位装置。 [0010] 优选地，所述限位装置为直线移动气缸。 [0011] 优选地，所述壳体内还设有废料斗，所述废料斗设置在所述下清废板的下端。 [0012] 优选地，所述废料斗的一侧设有抽风机。 [0013] 优选地，所述中清废板为阴模胶合板。 [0014] 本发明的有益效果体现在： [0015] (1)本发明装置在清废前利用限位装置先将纸板进行限位和定位，确保所有纸板的清废位置保持一致，便于提高清废的准确性；随后，利用压纸装置将纸板低压紧，避免在清废过程中纸板发生移动造成清废位置发生错误的难题；接着，利用移动的切割刀和下清废顶针装置将废料与纸板脱离开，从而实现纸板清废的目的，同时，依靠清边刀12将清废产生的边角清除完毕，大大提高了清废的彻底性；再利用抽风机产生负压将清废以后的废料彻底与纸板分离开； [0016] (2)本发明装置利用锋利的切割刀切割纸板，将废料与纸板分离开，解决了现有技术中易产生毛边的难题，简化了装置结构； [0017] (3)本发明装置结构简单、清废效果好、自动化程度高，大大提高了纸板清废的效率，具有广泛的应用前景。 [0018] 本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。附图说明 [0019] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。 [0020] 图1为本发明一实施例所示自动清废结构的结构示意图； [0021] 图2为图1中A处的放大结构示意图； [0022] 图3为本发明一实施例所示下清废顶针装置的结构示意图。 [0023] 图中：壳体1、上清废板2、切割刀21、压纸装置22、压紧弹簧221、橡胶垫222、限位杆23、中清废板3、下清废板4、下清废顶针装置41、下清废顶针411、缓冲弹簧412、保护套413、第一直线气缸5、第二直线气缸6、进料辊7、出料辊8、限位装置9、废料斗10、抽风机101、移动气缸11、清边刀12。具体实施方式 [0024] 下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。 [0025] 需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。 [0026] 下面参考图1‑图3描述根据本发明实施例的一种应用于模切机的自动清废结构，包括壳体1，还包括：设置在壳体1内的上清废板2、中清废板3和下清废板4，所述上清废板2、所述中清废板3和所述下清废板4从上至下依次水平设置；所述上清废板2的下端连接有竖直向下设置的切割刀21、压纸装置22、限位杆23；所述中清废板3的表面设有所述切割刀21穿过的通孔；所述下清废板4上设有与所述切割刀21相对的下清废顶针装置41；所述中清废板3固定连接在所述壳体1内，所述上清废板2通过竖直设置的第一直线气缸5与所述壳体1的上内壁连接，所述下清废板4通过竖直设置的第二直线气缸6与所述壳体1的下内壁连接；所述中清废板3的下端连接有水平设置的移动气缸11，所述移动气缸11前设置有清边刀12。 [0027] 进一步地，所述压纸装置22包括压紧弹簧221和设置在所述压紧弹簧221下端的橡胶垫222，所述弹簧221的上端与所述上清废板2的下端面固接。 [0028] 进一步地，所述压纸装置22的长度大于所述切割刀21的长度，所述切割刀21的长度大于所述限位杆23的长度。 [0029] 进一步地，所述下清废顶针装置41包括竖直向上设置的下清废顶针411，所述下清废顶针411的下端套接在所述缓冲弹簧412上，所述缓冲弹簧412外设置有保护套414，所述缓冲弹簧412的下端以及所述保护套413固接在所述下清废板4上。 [0030] 进一步地，所述壳体1的一端设有进料辊7，所述壳体1的另一端设有出料辊8；所述进料辊7和所述出料辊8设置在所述中清废板3的两侧，且与所述中清废板3处于同一水平面。 [0031] 进一步地，所述中清废板3靠近所述出料辊8的一端设有限位装置9。具体地，所述限位装置9为直线移动气缸。 [0032] 进一步地，所述壳体1内还设有废料斗10，所述废料斗10设置在所述下清废板4的下端，所述废料斗10的一侧设有抽风机101。 [0033] 具体地，所述中清废板3为阴模胶合板。 [0034] 在本发明实施例中，纸板经过模切机的模切以后从进料辊7排入到自动清废结构的中清废板3上，设置在中清废板3一端的限位装置9用于起到纸板移动限位和定位的目的。当纸板移动到中清废板3上并被限位装置9阻碍，限位装置9将每一个待清废处理的纸板都进行同一的定位和限位，保证每一个纸板的清废位置一致，这样大大提高了清废的准确度。 [0035] 下面准确描述本发明实施例的自动清废过程。首先，当纸板移动到中清废板3上并被凸起的限位装置9定位以后，设置在中清废板3上方的上清废板2在第一直线气缸5的驱动下向下移动，而设置在中清废板3下方的下清废板4在第二直线气缸6的驱动下向上移动。上清废板2的移动带动设置在其下侧的切割刀21、压纸装置22和限位杆23一起向下移动，压纸装置22由于其长度最长，所以在切割刀21接触到纸板时，其先将纸板与中清废板3紧紧抵在一起，避免纸板在清废过程中出现滑动造成清废效果不好的难题。随后切割刀21顶着纸板穿过中清废板3上的通孔后与下清废顶针装置41相接触；随后，切割刀21继续向下移动，将废料与纸板分离开，而下清废顶针装置41上的下清废顶针411在缓冲弹簧412的缓冲下继续向下移动，切割刀21与下清废顶针411时刻保持紧密接触，直至到达极限位置，而此时废料也基本上与纸板脱离开；当到达极限位置时，设置在上清废板2上的限位杆23也会抵住在纸板和中清废板3上，从而上清废板2不可以继续向下移动，这样可以大大保证了清废操作的安全性；最后，设置在中清废板3下端的移动气缸11向前移动，设置在移动气缸11上的清边刀12将切割刀21切除的废料的边角料进行清边操作，从而可以彻底将清废产生的边角清除完毕，大大提高了清废的彻底性。 [0036] 在此需要说明的时，切割刀21可以根据实际需要选择适合的结构，如需要清废掉圆形的结构，可以将切割刀21设置成圆形的结构，如需要清废掉长方形的结构，可以将切割刀21设置成长方形的结构，如需要清废长条形的机构，可以将切割刀21设置成长条形的结构。 [0037] 而且，在本发明实施例中，设置在壳体1内的废料斗10用于接收清废时产生的废料，并且在废料斗10一端设置的抽风机101在废料斗10产生负压，这样当废料脱离纸板以后在负压力吸引下很容易与纸板分开。 [0038] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。