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一种自动制盒机及工艺

申请号 CN202110633793.0 申请日 2021-06-07 公开(公告)号 CN113246532B 公开(公告)日 2022-06-17
申请人 上海印迈实业有限公司; 发明人 冯亦笑;
摘要 本 申请 涉及一种自动制盒机及工艺,涉及礼品盒 机械加工 的技术领域,其包括输送线,输送线上依次设置有面纸上料部、上胶部、纸盒上料部和面纸 包装 部,输送线上设置有用于 吸附 面纸的第一吸附孔,上胶部包括罩设在输送线上方的连接罩、升降设置在连接罩内且装有胶 水 的供胶盒、以及连接在供胶盒底部的压胶板,压胶板贯穿嵌设在供胶盒上,供胶盒上设置有用于控制压胶板内胶水含量的调控件。本申请可以提高面纸与盒体的粘接效果。
权利要求

1.一种自动制盒机,包括输送线(1),所述输送线(1)上依次设置有面纸上料部(2)、上胶部(3)、纸盒上料部(4)和面纸包装部(5),所述输送线(1)上设置有用于吸附面纸的第一吸附孔(6),其特征在于:所述上胶部(3)包括罩设在所述输送线(1)上方的连接罩(31)、升降设置在所述连接罩(31)内且装有胶的供胶盒(32)、以及连接在所述供胶盒(32)底部的压胶板(33),所述压胶板(33)贯穿嵌设在所述供胶盒(32)上,所述供胶盒(32)上设置有用于控制所述压胶板(33)内胶水含量的调控件;
所述调控件设置为可压缩的密封罩(7),所述供胶盒(32)远离所述压胶板(33)的一端为开口设置,所述密封罩(7)密封盖合在所述供胶盒(32)的开口处,所述连接罩(31)内设置有用于压缩所述密封罩(7)的挤压组件(8);
所述挤压组件(8)包括与所述供胶盒(32)固接的下挤压板(81)、固接于所述密封罩(7)远离所述供胶盒(32)一端的上挤压板(82)、以及位于所述上挤压板(82)与所述下挤压板(81)之间的双头丝杆(83),所述双头丝杆(83)转动连接在所述下挤压板(81)上,所述双头丝杆(83)上螺纹滑移连接有两个螺纹筒(9),所述上挤压板(82)的两端均铰接有上转杆(10),两个所述上转杆(10)分别与两个所述螺纹筒(9)铰接,所述下挤压板(81)的两端均铰接有下转杆(11),两个所述下转杆(11)分别与两个所述螺纹筒(9)铰接,所述下挤压板(81)上设置有用于驱动所述双头丝杆(83)转动的电机(12);
位于所述下挤压板(81)上方的所述连接罩(31)内设置有气缸(13),所述气缸(13)的活塞杆竖直设置且与所述下挤压板(81)固接,所述气缸(13)与所述电机(12)电性连接。
2.根据权利要求1所述的自动制盒机,其特征在于:所述输送线(1)上设置有用于监测面纸位置的光电传感器(14),所述光电传感器(14)与所述气缸(13)电性连接。
3.根据权利要求1所述的自动制盒机,其特征在于:所述面纸包装部(5)包括升降滑移设置于所述输送线(1)末端上的用于拿取盒体和面纸的取料机构(51)、以及位于所述输送线(1)末端的包纸台(52),所述包纸台(52)上开设有用于出料的出料口(15),所述出料口(15)的四周内壁上均铰接有刮板(16),所述包纸台(52)上设置有用于将所述刮板(16)弹性刮扫抵接在盒体周壁上的弹性组件(17)。
4.根据权利要求3所述的自动制盒机,其特征在于:所述弹性组件(17)包括用于铰接所述刮板(16)的螺纹杆(171)、螺纹连接在所述螺纹杆(171)上的螺母(172)、以及位于所述螺母(172)与所述刮板(16)之间的扭簧(173),所述扭簧(173)套设在所述螺纹杆(171)上,且所述扭簧(173)的一端与所述螺母(172)滑移插接,所述扭簧(173)的另一端与所述刮板(16)固接,所述包纸台(52)上端面上设置有用于限制所述刮板(16)翘起的限位(18)。
5.根据权利要求3所述的自动制盒机,其特征在于:所述刮板(16)上设置有用于吸附面纸的第二吸附孔(19)。
6.根据权利要求4所述的自动制盒机,其特征在于:所述刮板(16)远离所述螺纹杆(171)的一端滚动连接有用于与面纸滚动抵接的加热筒(20)。
7.一种自动制盒工艺,其特征在于:基于如权利要求1‑6中任一项所述的自动制盒机,该自动制盒工艺包括以下步骤:
S1:面纸涂胶,将面纸平铺在输送线(1)上,并在上胶部(3)进行面纸涂胶;
S2:盒体成型,将盒体制备成与面纸适配的尺寸,并通过纸盒上料部(4)放到面纸上;
S3:包装粘合,盒体与面纸在面纸包装部(5)进行粘合后下料。

说明书全文

一种自动制盒机及工艺

技术领域

[0001] 本申请涉及礼品盒机械加工的技术领域,尤其是涉及一种自动制盒机及工艺。

背景技术

[0002] 蓬勃发展的市场,使纸盒的应用延伸到各个领域。纸盒的生产除了需要印刷出精美的画面外,还需要进行裱里纸、模切、成型与裱面纸等加工。各个工序制作质量的好坏,直接影响最终成品质量,所以每道工序都至关重要。
[0003] 现有的专利申请号为201310018993.0的中国专利,提出了自动制盒机,包括输送线,输送线的一端设有面纸上胶部分,在输送线的另一端设有面纸包装部分,在输送线中部设有自动定位部分,对应自动定位部分的位置设有纸盒成型部分,面纸上胶部分包括主机架和护罩,护罩盖于主机架上,在主机架上端依次设有送纸部分、用于调整输送带的连杆部分和用于调节涂胶的第一滚筒、第二滚筒,及用于卸纸的卸纸部分,对应送纸部分的下方设有托纸部分和托纸左右调节部分,托纸部分由托板升降部分控制。
[0004] 针对上述中的相关技术,发明人认为通过滚筒对面纸进行涂胶,存在涂胶不均匀的现象,导致面纸在与纸盒粘接的过程中存在鼓泡、溢胶、粘接不牢等质量问题。

发明内容

[0005] 为了改善面纸涂胶不均匀的问题,本申请提供一种自动制盒机及工艺。
[0006] 本申请提供的一种自动制盒机及工艺采用如下的技术方案:
[0007] 第一方面,本申请提供一种自动制盒机,采用如下的技术方案:
[0008] 一种自动制盒机,包括输送线,所述输送线上依次设置有面纸上料部、上胶部、纸盒上料部和面纸包装部,所述输送线上设置有用于吸附面纸的第一吸附孔,所述上胶部包括罩设在所述输送线上方的连接罩、升降设置在所述连接罩内且装有胶的供胶盒、以及连接在所述供胶盒底部的压胶板,所述压胶板贯穿嵌设在所述供胶盒上,所述供胶盒上设置有用于控制所述压胶板内胶水含量的调控件。
[0009] 通过采用上述技术方案,将面纸从面纸上料部平铺在输送线上,第一吸附孔将面纸稳定吸附在输送线上,使得面纸在输送线的传输作用下稳定传输至上胶部;上胶部的连接罩用于将供胶盒和压胶板升降架设在输送线上方,当面纸传输至压胶板正下方时,供胶盒和压胶板在连接罩内朝向面纸方向运动,并使得压胶板与面纸接触并进行充分涂胶;当完成对面纸的涂胶后,供胶盒和压胶板朝向远离面纸方向运动,面纸在第一吸附孔的吸附作用下与压胶板进行分离,并稳定传输至纸盒上料部;成型的盒体通过纸盒上料部被放置在面纸的指定位置上,此时盒体的底壁与面纸进行稳定粘接;最后带有盒体的面纸被输送线传输至面纸包装部,盒体在面纸包装部进行侧壁的粘合包装;调控件可以控制压胶板内的胶水含量,确保压胶板在与面纸进行压合涂胶时,面纸上涂有一定量的胶水,使得面纸可以稳定粘接在盒体的底壁和周壁上,避免因面纸上的胶水过多而产生的溢胶、或因面纸上胶水过少而产生的粘接不牢的问题。
[0010] 可选的,所述调控件设置为可压缩的密封罩,所述供胶盒远离所述压胶板的一端为开口设置,所述密封罩密封盖合在所述供胶盒的开口处,所述连接罩内设置有用于压缩所述密封罩的挤压组件。
[0011] 通过采用上述技术方案,密封罩可对供胶盒的开口处进行密封,供胶盒内的胶水可对供胶盒与压胶板之间的间隙进行液封,使得供胶盒内处于真空状态,胶水可以稳定存放在供胶盒内;当压胶板多次与面纸进行压合涂胶后,压胶板内的胶水含量降低,通过挤压组件驱动密封罩进行压缩,密封罩在被压缩时,可将供胶盒内的胶水挤压至压胶板内,进而实现快速调节压胶板内的胶水含量,确保压胶板在与面纸进行压合涂胶时,面纸上涂有一定量的胶水,使得面纸可以稳定粘接在盒体的底壁和周壁上,避免因面纸上的胶水过多而产生的溢胶、或因面纸上胶水过少而产生的粘接不牢的问题。
[0012] 可选的,所述挤压组件包括与所述供胶盒固接的下挤压板、固接于所述密封罩远离所述供胶盒一端的上挤压板、以及位于所述上挤压板与所述下挤压板之间的双头丝杆,所述双头丝杆转动连接在所述下挤压板上,所述双头丝杆上螺纹滑移连接有两个螺纹筒,所述上挤压板的两端均铰接有上转杆,两个所述上转杆分别与两个所述螺纹筒铰接,所述下挤压板的两端均铰接有下转杆,两个所述下转杆分别与两个所述螺纹筒铰接,所述下挤压板上设置有用于驱动所述双头丝杆转动的电机
[0013] 通过采用上述技术方案,启动电机,电机带动双头丝杆转动,双头丝杆通过螺纹驱动两个螺纹筒朝向相互远离的方向运动,此时位于同一个螺纹筒两侧的上转杆与下转杆之间的夹变小,在两个上转杆和两个下转杆的共同作用下实现上挤压板与下挤压板之间距离的快速调节,进而使得密封罩被压缩,实现快速调节压胶板内胶水的含量;上转杆与下转杆分别位于上挤压板与下挤压板的两侧,使得上挤压板在朝向下挤压板方向运动时,上挤压板始终与下挤压板平行,保障了压胶板各处的胶水挤出量相同,进而使得面纸各处的涂胶量相同,提高了面纸与盒体的粘接效果。
[0014] 可选的,位于所述下挤压板上方的所述连接罩内设置有气缸,所述气缸的活塞杆竖直设置且与所述下挤压板固接,所述气缸与所述电机电性连接。
[0015] 通过采用上述技术方案,气缸通过驱动下挤压板在连接罩内进行升降运的,实现带动压胶板快速地对面纸进行压合涂胶,气缸与电机电性连接,使得电机可根据气缸的启动频次进行间歇性地启动,实现对压胶板进行定量供胶。
[0016] 可选的,所述输送线上设置有用于监测面纸位置的光电传感器,所述光电传感器与所述气缸电性连接。
[0017] 通过采用上述技术方案,光电传感器可监测到面纸的传输位置,当光电传感器监测到面纸传输至连接罩内时,光电传感器电性驱动气缸工作,气缸推动压胶板朝向面纸方向运动,使得压胶板可以正对稳定贴合在面纸上,实现对面纸的快速涂胶,保障了面纸上各处均涂有胶水,提高了面纸与盒体的粘接效果。
[0018] 可选的,所述面纸包装部包括升降滑移设置于所述输送线末端上的用于拿取盒体和面纸的取料机构、以及位于所述输送线末端的包纸台,所述包纸台上开设有用于出料的出料口,所述出料口的四周内壁上均铰接有刮板,所述包纸台上设置有用于将所述刮板弹性刮扫抵接在盒体周壁上的弹性组件。
[0019] 通过采用上述技术方案,取料机构将盒体和面纸从输送线上转运至包纸台处并放置在出料口处的刮板上,取料机构推动盒体向下运动,此时出料口四周的刮板均朝向盒体运动的方向倾斜,刮板在弹性组件的作用下分别弹性抵接在盒体的四周周壁上,盒体在向下运动的过程中,刮板与盒体侧壁产生相对滑移,面纸在刮板的滑移刮扫作用下可以稳定粘接在盒体的周壁上,保障了面纸与盒体的贴合效果。
[0020] 可选的,所述弹性组件包括用于铰接所述刮板的螺纹杆、螺纹连接在所述螺纹杆上的螺母、以及位于所述螺母与所述刮板之间的扭簧,所述扭簧套设在所述螺纹杆上,且所述扭簧的一端与所述螺母滑移插接,所述扭簧的另一端与所述刮板固接,所述包纸台上端面上设置有用于限制所述刮板翘起的限位
[0021] 通过采用上述技术方案,螺纹杆用于将刮板转动连接在包纸台的出料口处,转动螺母,螺母带动扭簧的一个扭臂转动,调节扭簧的另一个扭臂带动刮板朝向限位块方向转动并与限位块抵接,当盒体在向下运动的过程中,刮板在扭簧的扭作用下可以将面纸紧密压合在盒体周壁上,扭簧可以调节刮板对盒体周壁的抵接力大小,使得面纸与盒体的压合粘接的效果更好。
[0022] 可选的,所述刮板上设置有用于吸附面纸的第二吸附孔。
[0023] 通过采用上述技术方案,第二吸附孔可将面纸吸附在刮板上,当刮板产生倾斜时,面纸不会随意飘摆粘附在盒体周壁上,使得刮板可以从盒体下端朝向盒体上端依次地将面纸粘接在盒体周壁上,避免面纸随意飘摆粘附在盒体周壁上而产生鼓泡,保障了盒体与面纸的粘接质量。
[0024] 可选的,所述刮板远离所述螺纹杆的一端滚动连接有用于与面纸滚动抵接的加热筒。
[0025] 通过采用上述技术方案,加热筒可对面纸进行加热,使得面纸与盒体的粘接更加稳定,同时加热筒可将刮板与面纸之间的滑动摩擦转为滚动摩擦,避免刮板在对面纸进行刮扫时面纸产生破损。
[0026] 第二方面,本申请提供一种自动制盒工艺,采用如下的技术方案:
[0027] 一种自动制盒工艺,基于上述的自动制盒机,该自动制盒工艺包括以下步骤:
[0028] S1:面纸涂胶,将面纸平铺在输送线上,并在上胶部进行面纸涂胶;
[0029] S2:盒体成型,将盒体制备成与面纸适配的尺寸,并通过纸盒上料部放到面纸上;
[0030] S3:包装粘合,盒体与面纸在面纸包装部进行粘合后下料。
[0031] 通过采用上述技术方案,面纸在上胶部被均匀涂胶后经输送线传输至纸盒上料部,成型的盒体通过纸盒上料部被放置在面纸的指定位置上,此时盒体的底壁与面纸进行稳定粘接,最后带有盒体的面纸被输送线传输至面纸包装部,盒体在面纸包装部进行侧壁的粘合包装;面纸在面纸包装部处被紧密刮扫贴合在盒体的周壁上,实现与盒体的底壁和周壁的稳定粘接。
[0032] 综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
[0033] 1.通过压缩密封罩,密封罩在被压缩时,可将供胶盒内的胶水挤压至压胶板内,进而实现快速调节压胶板内的胶水含量,确保压胶板在与面纸进行压合涂胶时,面纸上涂有一定量的胶水,使得面纸可以稳定粘接在盒体的底壁和周壁上,避免因面纸上的胶水过多而产生的溢胶、或因面纸上胶水过少而产生的粘接不牢的问题;
[0034] 2.电机通过带动双头丝杆转动,进而驱动两个螺纹筒朝向相互远离的方向运动,此时位于同一个螺纹筒两侧的上转杆与下转杆之间的夹角变小,在两个上转杆和两个下转杆的共同作用下实现上挤压板与下挤压板之间距离的快速调节,且上挤压板在朝向下挤压板方向运动时,上挤压板始终与下挤压板平行,保障了压胶板各处的胶水挤出量相同,进而使得面纸各处的涂胶量相同,提高了面纸与盒体的粘接效果;
[0035] 3.扭簧可以调节刮板对盒体周壁的抵接力大小,当盒体在向下运动的过程中,刮板在扭簧的扭力作用下可以将面纸紧密压合在盒体周壁上,使得面纸与盒体的压合粘接的效果更好。附图说明
[0036] 图1是本申请实施例的整体结构示意图;
[0037] 图2是本申请实施例中上胶部、密封罩、气缸和光电传感器的结构示意图;
[0038] 图3是本申请实施例中供胶盒、压胶板、密封罩、下挤压板、上挤压板、双头丝杆、螺纹筒、上转杆、下转杆、电机和气缸的结构示意图;
[0039] 图4是本申请实施例中面纸包装部的结构示意图;
[0040] 图5是本申请实施例中取料机构的结构示意图;
[0041] 图6是本申请实施例中包纸台、刮板、弹性组件、限位块和加热筒的结构示意图;
[0042] 图7是图6中A部分的放大示意图;
[0043] 图8是本申请实施例中一种自动制盒工艺的流程示意图。
[0044] 附图标记:1、输送线;2、面纸上料部;3、上胶部;31、连接罩;32、供胶盒;33、压胶板;4、纸盒上料部;5、面纸包装部;51、取料机构;511、移栽组件;512、吸附块;513、吸附杆;514、液压缸;52、包纸台;6、第一吸附孔;7、密封罩;8、挤压组件;81、下挤压板;82、上挤压板;83、双头丝杆;9、螺纹筒;10、上转杆;11、下转杆;12、电机;13、气缸;14、光电传感器;15、出料口;16、刮板;17、弹性组件;171、螺纹杆;172、螺母;173、扭簧;18、限位块;19、第二吸附孔;20、加热筒。

具体实施方式

[0045] 以下结合附图1‑8对本申请作进一步详细说明。
[0046] 本申请实施例公开一种自动制盒机及工艺。
[0047] 参照图1,自动制盒机包括输送线1,输送线1上依次设置有面纸上料部2、上胶部3、纸盒上料部4和面纸包装部5,输送线1上设置有多个用于吸附面纸的第一吸附孔6。
[0048] 参照图1,面纸上料部2位于输送线1的前端,面纸上料部2包括两个推板,两个推板均通过支架分别架设固定在输送线1的两侧,面纸位于两个推板之间,且面纸的两侧分别与两个推板滑移抵接,面纸在两个推板的抵接作用下以及第一吸附孔6的吸附作用下可以稳定吸附固定在输送线1上,并跟随输送线1一起朝向后工序方向进行运动传输。
[0049] 参照图2和图3,上胶部3位于面纸上料部2后方,上胶部3包括罩设在输送线1上方的连接罩31、升降设置在连接罩31内且装有胶水的供胶盒32、以及连接在供胶盒32底部的压胶板33;输送线1水平穿设连接罩31设置,且与连接罩31焊接固定,供胶盒32水平设置在输送线1上方,供胶盒32上端面为开口设置,供胶盒32内装有用于涂胶的胶水,供胶盒32靠近输送线1的端面上贯穿开设有与面纸形状尺寸适配的孔洞;
[0050] 参照图2和图3,压胶板33由多层网纱制成,压胶板33与供胶盒32上的孔洞内壁之间通过防水胶稳定粘接,压胶板33边沿与孔洞的内壁充分接触密封,且压胶板33靠近输送线1的端面伸出孔洞设置,供胶盒32内的胶水可以将压胶板33完全浸润,且胶水不会从压胶板33的网纱间隙中滴落。
[0051] 参照图2和图3,供胶盒32可沿竖直方向朝向靠近或远离输送线1方向升降滑移,位于输送线1上方的连接罩31内通过螺钉固定连接有多个气缸13,气缸13的活塞杆竖直设置,且均指向输送线1方向,气缸13的活塞杆与供胶盒32固接,供胶盒32在气缸13的驱动下可朝向输送线1方向运动,并使得压胶板33与输送线1上的面纸进行压合涂胶。
[0052] 参照图2和图3,输送线1上设置有用于监测面纸位置的光电传感器14,光电传感器14通过支杆水平固接在连接罩31内壁上,且光电传感器14位于供胶盒32靠近面纸上料部2的一侧,光电传感器14位于输送线1上方,光电传感器14与气缸13电性连接;当光电传感器
14监测到面纸传输至连接罩31内时,光电传感器14电性驱动气缸13工作,气缸13推动供胶盒32朝向面纸方向运动,使得压胶板33可以正对稳定贴合在面纸上,实现对面纸的快速涂胶。
[0053] 参照图2和图3,供胶盒32上设置有用于控制压胶板33内胶水含量的调控件,调控件设置为可压缩的密封罩7,密封罩7通过防水胶密封粘接盖合在供胶盒32的开口处,密封罩7可对供胶盒32的开口处进行密封,供胶盒32内的胶水可对供胶盒32与压胶板33之间的间隙进行液封,使得供胶盒32内处于真空状态,胶水可以稳定存放在供胶盒32内。通过驱动密封罩7进行压缩,密封罩7在被压缩时,可将供胶盒32内的胶水挤压至压胶板33内,进而实现快速调节压胶板33内的胶水含量。
[0054] 参照图2和图3,连接罩31内设置有用于压缩密封罩7的挤压组件8,挤压组件8包括与供胶盒32固接的下挤压板81、固接于密封罩7远离供胶盒32一端的上挤压板82、以及位于上挤压板82与下挤压板81之间的双头丝杆83,上挤压板82通过防水胶水平粘接固定在密封罩7的顶壁上,下挤压板81水平焊接固定在供胶盒32两侧的侧壁上,气缸13的活塞杆与下挤压板81通过螺钉固接,双头丝杆83设置有两个,两个双头丝杆83分别平行设置在密封罩7的两侧,双头丝杆83的两端均通过转动轴承转动连接在下挤压板81上。
[0055] 参照图2和图3,双头丝杆83上螺纹滑移连接有两个螺纹筒9,两个下挤压板81的两端均铰接有下转杆11,两个下转杆11的连线与两个下挤压板81的连线垂直设置,且双头丝杆83的中心轴线与两个下转杆11的连线平行设置,上挤压板82的两侧均设置有两个上转杆10,两个上转杆10分别铰接在上挤压板82的两端。
[0056] 参照图2和图3,位于同侧的两个上转杆10远离上挤压板82的一端分别与两个螺纹筒9周壁铰接,两个下转杆11远离下挤压板81的一端分别与两个螺纹筒9周壁铰接,下挤压板81上通过螺钉固定有用于驱动双头丝杆83转动的电机12,电机12与气缸13电性连接。
[0057] 同时启动两个电机12,两个电机12分别带动两个双头丝杆83转动,双头丝杆83通过螺纹驱动两个螺纹筒9朝向相互远离的方向运动,此时位于同一个螺纹筒9两侧的上转杆10与下转杆11之间的夹角变小,在两组上转杆10和两组下转杆11的共同作用下实现上挤压板82与下挤压板81之间距离的快速调节,使得上挤压板82在朝向下挤压板81方向运动时,上挤压板82始终与下挤压板81平行,进而使得密封罩7被压缩时压胶板33各处的胶水挤出量相同,实现快速调节压胶板33内胶水的含量;电机12可根据气缸13的启动频次进行间歇性地启动,实现对压胶板33进行定量供胶。
[0058] 参照图1和图4,面纸包装部5位于上胶部3后方,且纸盒上料部4位于面纸包装部5与上胶部3之间,纸盒上料部4主要由纸盒成型设备与机械手组合而成,机械手将纸盒成型设备制成的盒体搬运放置在输送线1上面纸的指定位置上,盒体的底壁与面纸进行稳定粘接,最后带有盒体的面纸被输送线1传输至面纸包装部5处进行包装。面纸包装部5包括升降滑移设置于输送线1末端上的用于拿取盒体和面纸的取料机构51、以及位于输送线1末端的包纸台52。
[0059] 参照图4和图5,取料机构51包括架设在输送线1末端上方的移栽组件511、用于吸附盒体的吸附块512、用于与面纸粘附的吸附杆513、以及驱动吸附块512升降的液压缸514,移栽组件511靠近输送线1的一端上焊接固定有连接盘,移栽组件511既可驱动连接盘沿输送线1传输方向滑移,还可以驱动连接盘朝向靠近或远离输送线1方向升降;液压缸514通过螺钉固接在连接盘上,吸附块512固接在液压缸514的活塞杆上;吸附杆513设置有多个,多个吸附杆513均垂直焊接固定在连接盘上,多个吸附杆513均设置在吸附块512外周,且多个吸附杆513与面纸的多个边角一一对应,多个吸附杆513靠近面纸的端面上涂有用于粘附面纸的胶水。
[0060] 在对带有盒体的面纸进行取料时,移栽组件511驱动连接盘运动至盒体上方,并驱动连接盘上的吸附杆513朝向面纸方向运动,使得吸附杆513与面纸粘接,再启动液压缸514,液压缸514驱动吸附块512朝向盒体内运动,并对盒体进行吸附,最后移栽组件511将盒体的面纸转运至包纸台52处。
[0061] 参照图6,包纸台52上开设有用于出料的出料口15,出料口15的长度和宽度尺寸均大于盒体的长度和宽度尺寸,出料口15的四周内壁上均铰接有刮板16,四个刮板16相互靠近的一端所围合形成的落料孔的长度尺寸小于盒体的底壁的长度尺寸,落料孔的宽度尺寸小于盒体的底壁的宽度尺寸,
[0062] 参照图6,刮板16上设置有用于吸附面纸的第二吸附孔19,取料机构51将带有盒体的面纸放置在包纸台52上时,刮板16上的第二吸附孔19可将面纸紧密吸附在刮板16上,避免面纸随意飘摆粘附在盒体周壁上。
[0063] 参照图6,盒体在液压缸514的驱动下朝向包纸台52下方运动,此时刮板16产生倾斜,多个刮板16相互靠近的边沿均与盒体周壁滑移抵接,刮板16与盒体周壁抵接的边沿上沿其长度尺寸方向通过转轴滚动连接有加热筒20;加热筒20可对面纸进行加热,使得面纸与盒体的粘接更加稳定,同时加热筒20可将刮板16与面纸之间的滑动摩擦转为滚动摩擦,避免刮板16在对面纸进行刮扫时面纸产生破损。
[0064] 参照图6和图7,包纸台52上设置有用于将刮板16弹性刮扫抵接在盒体周壁上的弹性组件17,弹性组件17包括用于铰接刮板16的螺纹杆171、螺纹连接在螺纹杆171上的螺母172、以及位于螺母172与刮板16之间的扭簧173,螺纹杆171设置有多个,多个螺纹杆171首尾相连焊接形成闭合框,多个螺纹杆171均通过支撑杆水平焊接固定在包纸台52的出料口
15内,多个螺纹杆171与多个刮板16一一对应。
[0065] 参照图6和图7,刮板16远离加热筒20的一端铰接在螺纹杆171上,且刮板16通过转动轴承稳定铰接在螺纹杆171上,扭簧173套设在螺纹杆171上,扭簧173的一端与刮板16的上端面焊接固定,扭簧173的另一端滑移插接在螺母172上,螺母172周壁上开设有用卡接扭簧173一个扭臂的卡槽,卡槽沿螺纹杆171延伸方向贯穿设置,扭簧173远离刮板16的一个扭臂滑移插接在卡槽内,包纸台52上端面上焊接有用于限制刮板16翘起的限位块18。
[0066] 转动螺母172,螺母172带动扭簧173的一个扭臂转动,调节扭簧173的另一个扭臂带动刮板16朝向限位块18方向转动并与限位块18抵接,当盒体在向下运动的过程中,刮板16在扭簧173的扭力作用下可以将面纸紧密压合在盒体周壁上,扭簧173可以调节刮板16对盒体周壁的抵接力大小,使得面纸与盒体的压合粘接的效果更好。
[0067] 本申请实施例一种自动制盒机的实施原理为:将面纸从面纸上料部2平铺在输送线1上,面纸在输送线1的传输作用下朝向连接罩31方向传输,当光电传感器14监测到面纸传输至连接罩31内时,光电传感器14电性驱动气缸13工作,气缸13推动压胶板33朝向面纸方向运动,使得压胶板33可以正对稳定贴合在面纸上,实现对面纸的快速涂胶。
[0068] 当完成对面纸的涂胶后,面纸被输送线1稳定传输至纸盒上料部4,成型的盒体通过纸盒上料部4被放置在面纸的指定位置上,此时盒体的底壁与面纸进行稳定粘接。
[0069] 然后带有盒体的面纸被输送线1传输至面纸包装部5,移栽组件511驱动连接盘运动至盒体上方,并驱动连接盘上的吸附杆513朝向面纸方向运动,使得吸附杆513与面纸粘接,再启动液压缸514,液压缸514驱动吸附块512朝向盒体内运动,并对盒体进行吸附,移栽组件511将盒体的面纸转运至包纸台52处。
[0070] 最后盒体在液压缸514的驱动下朝向包纸台52下方运动,此时刮板16产生倾斜,多个刮板16分别弹性抵接在盒体的四周周壁上,盒体在向下运动的过程中,刮板16与盒体侧壁产生相对滑移,刮板16上的加热筒20可对面纸进行加热,使得面纸与盒体的粘接更加稳定。
[0071] 参照图8,基于上述的自动制盒机,该自动制盒工艺包括以下步骤:
[0072] S1:面纸涂胶,将面纸平铺在输送线1上,并在上胶部3进行面纸涂胶;
[0073] S2:盒体成型,将盒体制备成与面纸适配的尺寸,并通过纸盒上料部4放到面纸上;
[0074] S3:包装粘合,盒体与面纸在面纸包装部5进行粘合后下料。
[0075] 本申请实施例一种自动制盒工艺的实施原理为:面纸在上胶部3被均匀涂胶后经输送线1传输至纸盒上料部4,成型的盒体通过纸盒上料部4被放置在面纸的指定位置上,此时盒体的底壁与面纸进行稳定粘接,最后带有盒体的面纸被输送线1传输至面纸包装部5,盒体在面纸包装部5进行侧壁的粘合包装;面纸在面纸包装部5处被紧密刮扫贴合在盒体的周壁上,实现与盒体的底壁和周壁的稳定粘接。
[0076] 以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。