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一种木制家具表面处理用漆面压印设备
申请号	CN202111477346.7	申请日	2021-12-06	公开(公告)号	CN114147828A	公开(公告)日	2022-03-08
申请人	长春建筑学院;			发明人	宗彦; 马薇;
摘要	本发明公开了一种木制家具表面处理用漆面压印设备，其包括：平板支架，其左右端安装于处于同平面且左右平行设置的前后移动装置上；液压杆，纵向安装于所述平板支架上，并呈圆周排列设置多组，其输出端同步配合固定有与所述平板支架呈平行结构的压印板件；覆膜板件，对应设置于所述压印板件下方；转辊，对称设置于所述覆膜板件左右侧，且靠近其内侧处均设置有双辅压辊件，左、右侧所述转辊分别为送膜辊、收集辊；保护膜，安装于左侧所述转辊上，并依次穿越左侧所述双辅压辊件、覆膜板件与压印板件所夹间隙及右侧所述双辅压辊件，并连接在在右侧所述转辊上。
权利要求	1.一种木制家具表面处理用漆面压印设备，其特征在于：其包括：平板支架(1)，其左右端安装于处于同平面且左右平行设置的前后移动装置(3)上；液压杆(2)，纵向安装于所述平板支架(1)上，并呈圆周排列设置多组，其输出端同步配合固定有与所述平板支架(1)呈平行结构的压印板件(7)；覆膜板件(8)，对应设置于所述压印板件(7)下方；转辊(4)，对称设置于所述覆膜板件(8)左右侧，且靠近其内侧处均设置有双辅压辊件 (6)，左、右侧所述转辊(4)分别为送膜辊、收集辊；保护膜(5)，安装于左侧所述转辊(4)上，并依次穿越左侧所述双辅压辊件(6)、覆膜板件(8)与压印板件(7)所夹间隙及右侧所述双辅压辊件(6)，并连接在在右侧所述转辊(4) 上。 2.根据权利要求1所述的一种木制家具表面处理用漆面压印设备，其特征在于：所述覆膜板件(8)包括：覆膜底板(81)，呈方形结构形态，其靠上端面处开设有呈阵列式结构设置的球形腔室 (82)，每组所述球形腔室(82)内均嵌入有滚球(83)，且其上端面开设有与压印板件(7)正对应的回型槽(85)，处于所述回型槽(85)所围局部覆膜底板(81)中的每相邻四组所述滚球 (83)之间均安装有顶模组件(7)；轴杆(84)，呈左右平行设置多组，且每组所述轴杆(84)以转动连接方式，依次贯穿处于纵列的滚球(83)；覆切组件(86)，呈回型结构形态，并安装于对应所述回型槽(85)内部。 3.根据权利要求2所述的一种木制家具表面处理用漆面压印设备，其特征在于：所述覆切组件(86)包括：回形壳罩(861)，其上端回形壳头横截面呈等腰直角梯形结构，且处于其外侧倾斜壳面上开设有呈回形结构形态的回形条缝；加热阻丝柱(862)，被配置为四组，安装于对应所述回形壳罩(861)内侧壳壁，并贴附于所述回形条缝内侧；回形平板(863)，对应安装固定在所述回形壳罩(861)内部，其上端面安装有电源 (864)，所述电源(864)与对应加热阻丝柱(862)导线连接，且其下端面固定在升降杆一 (865)上输出端，且所述升降杆一(865)下端对应固定在回型槽(85)底端壁上。 4.根据权利要求2所述的一种木制家具表面处理用漆面压印设备，其特征在于：所述顶膜组件(87)包括：方形箱(871)，其内部上、下层分别开设有呈柱形结构的柱形腔室一(876)、呈方形结构的方形腔室(875)，且所述柱形腔室一(876)呈菱形结构设置多组；弹性伸缩顶柱(874)，被配置为多组，并嵌入对应所述柱形腔室一(876)内滑动连接；升降杆二(872)，其底端固定在所述方形腔室(875)底端壁上，其上输出端固定有承载板(873)，且所述承载板(873)上端与所述弹性伸缩顶柱(874)底端相固定。 5.根据权利要求4所述的一种木制家具表面处理用漆面压印设备，其特征在于：所述弹性伸缩顶柱(874)包括条形柱、可压缩弹簧，所述可压缩弹簧上下端分别同轴连接有条形柱，上方所述条形柱上端呈半球形结构，下方所述条形柱下端固定在所述承载板(873)上。 6.根据权利要求1所述的一种木制家具表面处理用漆面压印设备，其特征在于：所述压印板件(7)包括压板一(71)、压板二(72)以及压板三(73)，所述压板一(71)与压板二(72)、压板二(72)与压板三(73)均通过密封环垫(74)密封衔接，所述压板一(71)、压板二(72)内部均开设有上下连通的导气腔室一(711)、导气腔室二(721)，所述压板三(73)内部分别开设有上连通的导气腔室三(731)、下连通的柱形腔室二(734)，所述压板压板一(71)上端安装有与导气腔室一(711)相连通的负压泵(75)，所述压板三(73)底端面开设有与所述回形壳罩(861)配合对应的回形腔室(732)，所述回形腔室(732)与导气腔室三(731)相连通，所述回形腔室(732)靠外侧倾斜面壁上安装有与所述回形条缝相对应的回形压柱丝(733)；且所述导气腔室二(721)、导气腔室三(731)、柱形腔室(734)内部配合安装有呈阵列式结构设置的负压调控组件(76)。 7.根据权利要求6所述的一种木制家具表面处理用漆面压印设备，其特征在于：所述柱形腔室(734)下半腔室壁上安装有固定块。 8.根据权利要求6所述的一种木制家具表面处理用漆面压印设备，其特征在于：所述负压调控组件(76)包括：电磁体(761)，对应固定于所述导气腔室二(721)上端壁上；固定壳柱(762)，对应固定于所述导气腔室三(731)上端壁上，其上端壳壁开设有导气孔一，其下端内侧壁开设有十字柱形槽；导气筒(766)，与所述柱形腔室(734)对应设置并同轴固定，其外侧壳壁开设有导气孔二；活塞杆件(763)，其包括下端密封活塞、上端导向滑杆，且所述导向滑杆上端侧壁固定有与所述十字柱形槽对应滑动连接的十字凸条，所述导向滑杆顶端安装有磁体(764)；所述密封活塞依次嵌入导气筒(766)、柱形腔室(734)上半腔室壁；复位弹簧(765)，套在所述导向滑杆外侧固定连接，其上端与固定壳柱(762)下端相固定。 9.根据权利要求8所述的一种木制家具表面处理用漆面压印设备，其特征在于：所述电磁体(761)与磁体(764)之间的磁性引力大于密封活塞和柱形腔室(734)侧壁、导气筒(766) 侧壁之间的滑动摩擦力与复位弹簧压缩(765)后致使密封活塞上升至导气筒中部时所产生的相对压缩弹性力之和；且所述复位弹簧(765)复位伸长形变量所需施加的相对伸压弹性力大于密封活塞和柱形腔室(734)侧壁、导气筒(766)侧壁之间的滑动摩擦力。
说明书全文	一种木制家具表面处理用漆面压印设备技术领域 [0001] 本发明涉及家具漆面压印技术领域，具体为一种木制家具表面处理用漆面压印设备。背景技术 [0002] 木制家具表面一般会进行雕刻、喷漆、压印等处理工序，以提高其美观性。但现有的木制家具在完成雕刻、喷漆后，往往还会对其漆面进行定制图案的压印处理，以促使其压印图案呈三维立体结构，促使家具表面更加精致。而现有的漆面压印设备大多数均直接进行压印，导致漆面轮廓线条较为粗糙，不够光滑，尤其是进行一定深度的压印处理时，在图形模板压印漆面后，脱离时，经常粘连残漆，致使压印图案的轮廓出现瑕疵，从而降低了漆面压印过后的图形的品质，且不能适配较为复杂轮廓的图形模板。 [0003] 因此，本领域技术人员提供了一种木制家具表面处理用漆面压印设备，以解决上述背景技术中提出的问题。发明内容 [0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种木制家具表面处理用漆面压印设备，其包括： [0005] 平板支架，其左右端安装于处于同平面且左右平行设置的前后移动装置上； [0006] 液压杆，纵向安装于所述平板支架上，并呈圆周排列设置多组，其输出端同步配合固定有与所述平板支架呈平行结构的压印板件； [0007] 覆膜板件，对应设置于所述压印板件下方； [0008] 转辊，对称设置于所述覆膜板件左右侧，且靠近其内侧处均设置有双辅压辊件，左、右侧所述转辊分别为送膜辊、收集辊； [0009] 保护膜，安装于左侧所述转辊上，并依次穿越左侧所述双辅压辊件、覆膜板件与压印板件所夹间隙及右侧所述双辅压辊件，并连接在在右侧所述转辊上。 [0010] 作为本发明的一种优选技术方案，所述覆膜板件包括： [0011] 覆膜底板，呈方形结构形态，其靠上端面处开设有呈阵列式结构设置的球形腔室，每组所述球形腔室内均嵌入有滚球，且其上端面开设有与压印板件正对应的回型槽，处于所述回型槽所围局部覆膜底板中的每相邻四组所述滚球之间均安装有顶模组件； [0012] 轴杆，呈左右平行设置多组，且每组所述轴杆以转动连接方式，依次贯穿处于纵列的滚球； [0013] 覆切组件，呈回型结构形态，并安装于对应所述回型槽内部。 [0014] 作为本发明的一种优选技术方案，所述覆切组件包括： [0015] 回形壳罩，其上端回形壳头横截面呈等腰直角梯形结构，且处于其外侧倾斜壳面上开设有呈回形结构形态的回形条缝； [0016] 加热阻丝柱，被配置为四组，安装于对应所述回形壳罩内侧壳壁，并贴附于所述回形条缝内侧； [0017] 回形平板，对应安装固定在所述回形壳罩内部，其上端面安装有电源，所述电源与对应加热阻丝柱导线连接，且其下端面固定在升降杆一上输出端，且所述升降杆一下端对应固定在回型槽底端壁上。 [0018] 作为本发明的一种优选技术方案，所述顶膜组件包括： [0019] 方形箱，其内部上、下层分别开设有呈柱形结构的柱形腔室一、呈方形结构的方形腔室，且所述柱形腔室一呈菱形结构设置多组； [0020] 弹性伸缩顶柱，被配置为多组，并嵌入对应所述柱形腔室一内滑动连接； [0021] 升降杆二，其底端固定在所述方形腔室底端壁上，其上输出端固定有承载板，且所述承载板上端与所述弹性伸缩顶柱底端相固定。 [0022] 作为本发明的一种优选技术方案，所述弹性伸缩顶柱包括条形柱、可压缩弹簧，所述可压缩弹簧上下端分别同轴连接有条形柱，上方所述条形柱上端呈半球形结构，下方所述条形柱下端固定在所述承载板上。 [0023] 作为本发明的一种优选技术方案，所述压印板件包括压板一、压板二以及压板三，所述压板一与压板二、压板二与压板三均通过密封环垫密封衔接，所述压板一、压板二内部均开设有上下连通的导气腔室一、导气腔室二，所述压板三内部分别开设有上连通的导气腔室三、下连通的柱形腔室二，所述压板压板一上端安装有与导气腔室一相连通的负压泵，所述压板三底端面开设有与所述回形壳罩配合对应的回形腔室，所述回形腔室与导气腔室三相连通，所述回形腔室靠外侧倾斜面壁上安装有与所述回形条缝相对应的回形压柱丝； [0024] 且所述导气腔室二、导气腔室三、柱形腔室内部配合安装有呈阵列式结构设置的负压调控组件。 [0025] 作为本发明的一种优选技术方案，所述柱形腔室下半腔室壁上安装有固定块。 [0026] 作为本发明的一种优选技术方案，所述负压调控组件包括： [0027] 电磁体，对应固定于所述导气腔室二上端壁上； [0028] 固定壳柱，对应固定于所述导气腔室三上端壁上，其上端壳壁开设有导气孔一，其下端内侧壁开设有十字柱形槽； [0029] 导气筒，与所述柱形腔室对应设置并同轴固定，其外侧壳壁开设有导气孔二； [0030] 活塞杆件，其包括下端密封活塞、上端导向滑杆，且所述导向滑杆上端侧壁固定有与所述十字柱形槽对应滑动连接的十字凸条，所述导向滑杆顶端安装有磁体；所述密封活塞依次嵌入导气筒、柱形腔室上半腔室壁； [0031] 复位弹簧，套在所述导向滑杆外侧固定连接，其上端与固定壳柱下端相固定。 [0032] 作为本发明的一种优选技术方案，所述电磁体与磁体之间的磁性引力大于密封活塞和柱形腔室侧壁、导气筒侧壁之间的滑动摩擦力与复位弹簧压缩后致使密封活塞上升至导气筒中部时所产生的相对压缩弹性力之和； [0033] 且所述复位弹簧复位伸长形变量所需施加的相对伸压弹性力大于密封活塞和柱形腔室侧壁、导气筒侧壁之间的滑动摩擦力。 [0034] 与现有技术相比，本发明提供了一种木制家具表面处理用漆面压印设备，具备以下有益效果： [0035] 1、本发明中通过采用连续间歇式模板覆膜方式，对图形模板外壁进行覆膜，并随图形模板下压漆面时，贴附于呈凹凸形态的漆面图形外侧壁上，且存留其外侧，从而一方面，避免了图形模板与漆面直接接触，另一方面，利用保护膜自身结构的吸附性，有利于配合漆面图形塑形，避免压印后的漆面随与图形模板分离时，产生微小回缩，进而提高漆面图形成型的质量。 [0036] 2、本发明中通过热熔切割保护膜的方式促使保护膜的切割更加高效及迅捷，且切口平齐较为均匀，而通过阵列式结构设置的顶膜组件、负压调控组件的结构设计，提高了不同图形模板安装固定便捷性、覆膜的精确度、保护膜与图形模板轮廓侧壁之间的贴合精度，从而提高压印效率。附图说明 [0037] 图1为本发明的漆面压印设备结构示意图； [0038] 图2为本发明的覆膜板件局部结构放大示意图； [0039] 图3为本发明的覆切组件局部结构放大示意图； [0040] 图4为本发明的顶膜组件局部结构放大示意图； [0041] 图5为本发明的压印板件局部结构放大示意图； [0042] 图6为本发明的压印板件局部截面结构放大示意图； [0043] 图7为本发明的A处结构放大示意图； [0044] 图中：1、平板支架；2、液压杆；3、前后移动装置；4、转辊；5、保护膜；6、双辅压辊件；7、压印板件；8、覆膜板件；81、覆膜底板；82、球形腔室；83、滚球；84、轴杆；85、回形槽；86、覆切组件；87、顶膜组件；861、回形壳罩；862、加热阻丝柱；863、回形平板；864、电源；865、升降杆一；871、方形箱；872、升降杆二；873、承载板；874、弹性伸缩顶柱；875、方形腔室；876、柱形腔室一；71、压板一；72、压板二；73、压板三；74、密封环垫；75、负压泵；76、负压调控组件； 711、导气腔室一；721、导气腔室二；731、导气腔室三；732、回形腔室；733、回形压柱丝；734、柱形腔室二；761、电磁体；762、固定壳柱；763、活塞杆件；764、磁体；765、复位弹簧；766、导气筒。具体实施方式 [0045] 参照图1，本发明提供一种技术方案：一种木制家具表面处理用漆面压印设备，其包括： [0046] 平板支架1，其左右端安装于处于同平面且左右平行设置的前后移动装置3上； [0047] 液压杆2，纵向安装于所述平板支架1上，并呈圆周排列设置多组，其输出端同步配合固定有与所述平板支架1呈平行结构的压印板件7； [0048] 覆膜板件8，对应设置于所述压印板件7下方； [0049] 转辊4，对称设置于所述覆膜板件8左右侧，且靠近其内侧处均设置有双辅压辊件6，左、右侧所述转辊4分别为送膜辊、收集辊； [0050] 保护膜5，安装于左侧所述转辊4上，并依次穿越左侧所述双辅压辊件6、覆膜板件8与压印板件7所夹间隙及右侧所述双辅压辊件6，并连接在在右侧所述转辊4上； [0051] 本结构设计，主要用于，避免漆面压印过程中，图形模板下压漆面时，与漆面相粘连，导致漆面受损及图形模板外侧板壁上附有残漆而增厚，致使后续图形模板压印漆面时，漆面图形成型品质较差，因此，采用连续间歇式模板覆膜方式，对图形模板外壁进行覆膜，并随图形模板下压漆面时，贴附于呈凹凸形态的漆面图形外侧壁上，且存留其外侧，从而一方面，避免了图形模板与漆面直接接触，另一方面，利用保护膜自身结构的吸附性，有利于配合漆面图形塑形，避免压印后的漆面随与图形模板分离时，产生微小回缩； [0052] 此中，转辊为间歇式运行方式； [0053] 作为较佳实施例，保护膜采用PE膜，且处于左右侧双辅压辊件之间的保护膜的张紧状态呈微微松落状态，搭附于覆膜板件上表面上。 [0054] 参照图2、3，本实施例中，所述覆膜板件8包括： [0055] 覆膜底板81，呈方形结构形态，其靠上端面处开设有呈阵列式结构设置的球形腔室82，每组所述球形腔室82内均嵌入有滚球83，且其上端面开设有与压印板件7正对应的回型槽85，处于所述回型槽85所围局部覆膜底板81中的每相邻四组所述滚球83之间均安装有顶模组件7； [0056] 轴杆84，呈左右平行设置多组，且每组所述轴杆84以转动连接方式，依次贯穿处于纵列的滚球83； [0057] 覆切组件86，呈回型结构形态，并安装于对应所述回型槽85内部； [0058] 本结构设计，用于保护膜的割取与向压印板件中的图形模板覆膜，由覆切组件上推微微松落的保护膜至压印板件表面并切割，同时，配合顶模组件上推保护膜，将保护膜顶附于图形模板凹凸面及侧壁处； [0059] 此结构中，轴杆串接滚球并导向，促使滚球自由滚动所受阻力降低，并呈左右滚动结构及多点式线状接触方式，配合保护膜的传送滑行，以及覆膜板件、顶模组件上推时，配合此过程中保护膜的上移滑行、回落传送，促使保护膜不易在顶风上移、压风下落时，产生滑飘错位。 [0060] 本实施例中，所述覆切组件86包括： [0061] 回形壳罩861，其上端回形壳头横截面呈等腰直角梯形结构，且处于其外侧倾斜壳面上开设有呈回形结构形态的回形条缝； [0062] 加热阻丝柱862，被配置为四组，安装于对应所述回形壳罩861内侧壳壁，并贴附于所述回形条缝内侧； [0063] 回形平板863，对应安装固定在所述回形壳罩861内部，其上端面安装有电源864，所述电源864与对应加热阻丝柱862导线连接，且其下端面固定在升降杆一865上输出端，且所述升降杆一865下端对应固定在回型槽85底端壁上； [0064] 本结构设计，以热熔化方式切割保护膜，其中，回形壳罩采用绝热材料制备，进而增大加热阻丝柱的释放热量集中于回形条缝中，且同时避免在未达到所需切割时间时，切断保护膜，作为较佳实施例，回形条缝宽度设为1毫米。 [0065] 参照图4，本实施例中，所述顶膜组件87包括： [0066] 方形箱871，其内部上、下层分别开设有呈柱形结构的柱形腔室一876、呈方形结构的方形腔室875，且所述柱形腔室一876呈菱形结构设置多组； [0067] 弹性伸缩顶柱874，被配置为多组，并嵌入对应所述柱形腔室一876内滑动连接； [0068] 升降杆二872，其底端固定在所述方形腔室875底端壁上，其上输出端固定有承载板873，且所述承载板873上端与所述弹性伸缩顶柱874底端相固定； [0069] 本结构设计，以矩阵式可自由上下起伏的方块式结构，提高适配图形模板轮廓形状的精度，进一步提高保护膜与图形模板的贴合度，从而避免贴合不紧密，致使压印时，图形模板与漆面之间的侧切应力，促使保护膜出现局部撕裂甚至脱裂； [0070] 作为最佳实施例，本结构中，每组顶模组件中均设有独立调控单元，便于提高与图形模板相对应的顶模组件的调控和选定效率。 [0071] 本实施例中，所述弹性伸缩顶柱874包括条形柱、可压缩弹簧，所述可压缩弹簧上下端分别同轴连接有条形柱，上方所述条形柱上端呈半球形结构，下方所述条形柱下端固定在所述承载板873上； [0072] 本结构设计，主要用于弹性伸缩顶柱上顶过程中，能够自行适配不同凹凸状态的图形模板轮廓，进一步缩小保护膜与图形模板外侧之间的所留间隙。 [0073] 参照图5‑7，本实施例中，所述压印板件7包括压板一71、压板二72以及压板三73，所述压板一71与压板二72、压板二72与压板三73均通过密封环垫74密封衔接，所述压板一 71、压板二72内部均开设有上下连通的导气腔室一711、导气腔室二721，所述压板三73内部分别开设有上连通的导气腔室三731、下连通的柱形腔室二734，所述压板压板一71上端安装有与导气腔室一711相连通的负压泵75，所述压板三73底端面开设有与所述回形壳罩861 配合对应的回形腔室732，所述回形腔室732与导气腔室三731相连通，所述回形腔室732靠外侧倾斜面壁上安装有与所述回形条缝相对应的回形压柱丝733； [0074] 且所述导气腔室二721、导气腔室三731、柱形腔室734内部配合安装有呈阵列式结构设置的负压调控组件76； [0075] 本结构设计，主要通过负压吸附原理，配合覆切组件割取及覆膜过程中，对保护膜进行负压吸附以及覆切组件与保护膜的脱离，同时，避免保护膜材质较轻所表现处的引力吸附的特性； [0076] 需要注意的是，初始状态的负压调控组件与柱形腔室下端呈密封状态； [0077] 作为最佳实施例，回形腔室内侧倾斜壁开设有导气通道，对处于最外侧边缘的保护膜进行吸附，可仅启动位于图形模板轮廓范围内的负压调控组件，调控此处局部面域的保护膜的上方柱形腔室与导气腔室三相连通，从而进行负压吸附，配合弹性伸缩柱顶推，促使保护膜与图形轮廓紧密贴合。 [0078] 本实施例中，所述柱形腔室734下半腔室壁上安装有固定块； [0079] 本结构设计，主要便于图形模板的安装固定。 [0080] 本实施例中，所述负压调控组件76包括： [0081] 电磁体761，对应固定于所述导气腔室二721上端壁上； [0082] 固定壳柱762，对应固定于所述导气腔室三731上端壁上，其上端壳壁开设有导气孔一，其下端内侧壁开设有十字柱形槽； [0083] 导气筒766，与所述柱形腔室734对应设置并同轴固定，其外侧壳壁开设有导气孔二； [0084] 活塞杆件763，其包括下端密封活塞、上端导向滑杆，且所述导向滑杆上端侧壁固定有与所述十字柱形槽对应滑动连接的十字凸条，所述导向滑杆顶端安装有磁体764；所述密封活塞依次嵌入导气筒766、柱形腔室734上半腔室壁； [0085] 复位弹簧765，套在所述导向滑杆外侧固定连接，其上端与固定壳柱762下端相固定； [0086] 本结构中，十字柱形槽、十字凸条的设计结构，主要用于辅助活塞杆件竖直上移，且不发生偏转； [0087] 作为最佳实施例，位于图形模板区域的负压调控组件调节过程为，通过启动电磁体吸附磁体，带动活塞杆件上移，直至密封活塞移至导气筒中部，致使导气腔室三与此处柱形腔室二相连通，作用吸附对应区域保护膜，直至压印完成后，在断开电磁体，通过复位弹簧进行复位，且需要注意的是，当活塞下移至导气筒最下端处，刚好封堵其外侧导气孔二时，继续下移时，密封活塞与柱形腔室二侧壁处于密封状态，产生密封推压，从而提高图形模板与保护膜相互脱离的流畅性。 [0088] 本实施例中，所述电磁体761与磁体764之间的磁性引力大于密封活塞和柱形腔室734侧壁、导气筒766侧壁之间的滑动摩擦力与复位弹簧压缩765后致使密封活塞上升至导气筒中部时所产生的相对压缩弹性力之和； [0089] 且所述复位弹簧765复位伸长形变量所需施加的相对伸压弹性力大于密封活塞和柱形腔室734侧壁、导气筒766侧壁之间的滑动摩擦力； [0090] 此结构设计，主要用于活塞杆件的滑行、复位。 [0091] 在具体实施时，将家具表面漆面所需压印的图形模板固定于压板三靠中心处的柱形腔室内部靠下端中的固定块上，启动电源加热加热阻丝柱，启动转辊传送保护膜，启动图形模板所覆盖的对应局部负压调控组件中对应的电磁体吸附磁体，促使活塞杆件上移，启动负压泵促使对应图形模板下方的气体进入对应柱形腔室二中，依次流向导气腔室三、导气腔室二、导气腔室一中，且处于回形腔室下方的气体也直接流入导气腔室三中汇合，待转辊停歇时，由升降杆一上推回形壳罩，并上顶保护膜上移，直至回形壳罩上回形条缝与回形压柱丝相配合，由回形压柱丝挤压保护膜产生微陷，与加热阻丝柱贴附，进行热熔切割，此中，还启动升降杆二上推弹性伸缩顶柱，进一步上推保护膜与图形模板轮廓紧密贴合，且同时，配合负压泵对保护膜进行微吸，完成后，覆膜板件进行复位，转辊再次传送，同时通过前后移动装置调控平板支架移至家具所需压印位置的正上方，通过液压杆下推施压压印，并再次配合对应电磁体、负压泵的断开，液压杆的收缩，完成压印，再次重复上述图形模板的覆膜及压印，直至完成所有家具漆面的压印。 [0092] 以上所述，仅为发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。