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一种批量运输用纸箱生产叠合装置

申请号 CN202210488293.7 申请日 2022-05-06 公开(公告)号 CN114643739A 公开(公告)日 2022-06-21
申请人 江苏鸿凯包装有限公司; 发明人 董开;
摘要 本 发明 涉及纸箱生产技术领域的一种批量运输用纸箱生产叠合装置,包括 机架 ,所述机架上端面中部沿其长度方向间隔设有两个让位条形孔,且两个让位条形孔端部相对,所述机架内侧设有能够贯穿让位条形孔,并使得物料两侧的折板向上翻转大于90度的顶升机构,所述机架上方设有能够下压翻转后物料两侧的折板,并使得该折板叠合在物料中部上方的下压机构。本发明由于顶升机构的设置,因此可以使得物料两侧的折板翻转 角 度能够大于90度,并结合下压机构完成对物料的叠合功能,实现了自动折叠物料的功能,提高了生产效率,降低了劳动强度。
权利要求

1.一种批量运输用纸箱生产叠合装置,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)上端面中部沿其长度方向间隔设有两个让位条形孔(11),且两个让位条形孔(11)端部相对,所述机架(1)内侧设有能够贯穿让位条形孔(11),并使得物料两侧的折板向上翻转大于90度的顶升机构(2),所述机架(1)上方设有能够下压翻转后物料两侧的折板,并使得该折板叠合在物料中部上方的下压机构(3);
所述顶升机构(2)包括梯形架(21),所述梯形架(21)两侧边沿其长度方向滑动配合有第一滑(22),所述第一滑块(22)顶部设有与对应的梯形架(21)侧边平行,且能够穿过对应让位条形孔(11)并使得物料两侧的折板向上翻转大于90度的顶杆(23);
所述顶升机构(2)还包括用于同时驱动两个第一滑块(22)向上或向下移动的第一驱动结构(24)。
2.根据权利要求1所述的一种批量运输用纸箱生产叠合装置,其特征在于:所述第一驱动结构(24)为平设置的双向伸缩设备,该双向伸缩设备两输出端分别与两个第一滑块(22)对应固接。
3.根据权利要求1所述的一种批量运输用纸箱生产叠合装置,其特征在于:所述第一驱动结构(24)包括第一伸缩设备(241)、伸缩杆(242),所述第一伸缩设备(241)竖直设置,且对应安装于梯形架(21),所述第一伸缩设备(241)的伸缩端安装有水平设置的伸缩杆(242),且伸缩杆(242)两端分别与两个第一滑块(22)对应固接。
4.根据权利要求1所述的一种批量运输用纸箱生产叠合装置,其特征在于:所述顶升机构(2)还包括传动丝杠(25),所述传动丝杠(25)竖直设置,传动丝杠(25)转动连接于机架(1),且传动丝杠(25)杠身与梯形架(21)螺纹配合。
5.根据权利要求1‑4任一所述的一种批量运输用纸箱生产叠合装置,其特征在于:所述顶杆(23)上端面转动连接有滚动体(26),所述滚动体(26)为滚珠或回转中心轴线与机架(1)宽度方向的中心轴线平行的滚轮。
6.根据权利要求1所述的一种批量运输用纸箱生产叠合装置,其特征在于:所述下压机构(3)包括支架(31)、第二伸缩设备(32),所述支架(31)对应安装于机架(1),且支架(31)对应位于机架(1)上方的位置设有竖直的第二伸缩设备(32),且第二伸缩设备(32)的伸缩端朝下,第二伸缩设备(32)的伸缩端设有用于压合物料的压板(33)。
7.根据权利要求6所述的一种批量运输用纸箱生产叠合装置,其特征在于:所述压板(33)设有沿机架(1)方向的滑槽(331),该滑槽(331)沿其长度方向间隔设有两个能够沿其长度方向活动的第二滑块(332),且第二滑块(332)螺纹配合有能够把其固定在滑槽(331)内的止螺钉(333),两个第二滑块(332)相背侧均设有用于压合物料的加长杆(334)。
8.根据权利要求7所述的一种批量运输用纸箱生产叠合装置,其特征在于:所述滑槽(331)设有两个,且两个滑槽(331)对应位于让位条形孔(11)前后两侧。
9.根据权利要求1所述的一种批量运输用纸箱生产叠合装置,其特征在于:还包括用于对物料前后位置进行定位的定位机构(4),所述定位机构(4)包括沿机架(1)长度方向设置的定位板(41),所述定位板(41)沿机架(1)宽度方向滑动配合于机架(1)上端面,定位板(41)后板面转动连接有前后设置的丝杆(42),且丝杆(42)杆身与机架(1)螺纹配合。
10.根据权利要求1所述的一种批量运输用纸箱生产叠合装置,其特征在于:还包括吸附机构(5),所述吸附机构(5)包括真空吸盘(51)、负压(52),所述机架(1)上端面对应位于两个让位条形孔(11)之间的位置设有与真空吸盘(51)匹配的安装孔,所述真空吸盘(51)对应安装于该安装孔内,且真空吸盘(51)通过气管与安装在机架(1)上的负压泵(52)进气端连接连通。

说明书全文

一种批量运输用纸箱生产叠合装置

技术领域

[0001] 本发明涉及纸箱生产技术领域,特别是涉及一种批量运输用纸箱生产叠合装置。

背景技术

[0002] 纸箱是应用最广泛的包装制品,按用料不同,有瓦楞纸箱、单层纸板箱等,有各种规格和型号,纸箱常用的有三层、五层,七层使用较少,各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸,里、面纸有茶板纸、皮纸,芯纸用瓦楞纸,各种纸的颜色和手感都不一样,不同厂家生产的纸也不一样,将纸板根据要求裁切,然后裁切完成后需要将纸板相应的位置开槽,需要叠合的地方进行压线处理,之后把物料进行叠合后进行批量运输。
[0003] 但是现有的纸箱在进行开槽、压线处理之后进行叠合时,大多数纸箱加工厂家都是采用人工的方式进行纸箱叠合,但是通过人工叠合造成整体劳动量较大,而且还效率低,生产劳动成本高。

发明内容

[0004] 本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种批量运输用纸箱生产叠合装置。
[0005] 本发明通过以下技术方案来实现上述目的:一种批量运输用纸箱生产叠合装置,包括机架,所述机架上端面中部沿其长度方
向间隔设有两个让位条形孔,且两个让位条形孔端部相对,所述机架内侧设有能够贯穿让
位条形孔,并使得物料两侧的折板向上翻转大于90度的顶升机构,所述机架上方设有能够
下压翻转后物料两侧的折板,并使得该折板叠合在物料中部上方的下压机构;
所述顶升机构包括梯形架,所述梯形架两侧边沿其长度方向滑动配合有第一滑
,所述第一滑块顶部设有与对应的梯形架侧边平行,且能够穿过对应让位条形孔并使得
物料两侧的折板向上翻转大于90度的顶杆;
所述顶升机构还包括用于同时驱动两个第一滑块向上或向下移动的第一驱动结
构。
[0006] 优选的,所述第一驱动结构为平设置的双向伸缩设备,该双向伸缩设备两输出端分别与两个第一滑块对应固接。
[0007] 优选的,所述第一驱动结构包括第一伸缩设备、伸缩杆,所述第一伸缩设备竖直设置,且对应安装于梯形架,所述第一伸缩设备的伸缩端安装有水平设置的伸缩杆,且伸缩杆两端分别与两个第一滑块对应固接。
[0008] 优选的,所述顶升机构还包括传动丝杠,所述传动丝杠竖直设置,传动丝杠转动连接于机架,且传动丝杠杠身与梯形架螺纹配合。
[0009] 优选的,所述顶杆上端面转动连接有滚动体,所述滚动体为滚珠或回转中心轴线与机架宽度方向的中心轴线平行的滚轮。
[0010] 优选的,所述下压机构包括支架、第二伸缩设备,所述支架对应安装于机架,且支架对应位于机架上方的位置设有竖直的第二伸缩设备,且第二伸缩设备的伸缩端朝下,第二伸缩设备的伸缩端设有用于压合物料的压板
[0011] 优选的,所述压板设有沿机架方向的滑槽,该滑槽沿其长度方向间隔设有两个能够沿其长度方向活动的第二滑块,且第二滑块螺纹配合有能够把其固定在滑槽内的止螺
钉,两个第二滑块相背侧均设有用于压合物料的加长杆。
[0012] 优选的,所述滑槽设有两个,且两个滑槽对应位于让位条形孔前后两侧。
[0013] 优选的,还包括用于对物料前后位置进行定位的定位机构,所述定位机构包括沿机架长度方向设置的定位板,所述定位板沿机架宽度方向滑动配合于机架上端面,定位板
板面转动连接有前后设置的丝杆,且丝杆杆身与机架螺纹配合。
[0014] 优选的,还包括吸附机构,所述吸附机构包括真空吸盘负压,所述机架上端面对应位于两个让位条形孔之间的位置设有与真空吸盘匹配的安装孔,所述真空吸盘对应安装于该安装孔内,且真空吸盘通过气管与安装在机架上的负压泵进气端连接连通。
[0015] 有益效果在于:1、由于顶升机构的设置,因此可以使得物料两侧的折板翻转度能够大于90度,
并结合下压机构完成对物料的叠合功能,实现了自动折叠物料的功能,提高了生产效率,降低了劳动强度;
2、由于采用了顶升机构中的梯形架,保证了能够顺利叠合物料的同时,保证了结
构的简单化;
3、由于采用了传动丝杠带动梯形架升降,进而实现了当两个顶杆上端与机架上端
面平齐时,两个顶杆上端之间的距离,进而实现了能够对不同型号的物料进行叠合的功能;
4、由于采用了滚动体,使得顶杆上端与物料之间的滑动摩擦变为滚动摩擦,可由
有效的防止物料被顶杆上端划伤;
5、由于采用了吸附机构,可以在放置物料后,利用负压泵抽取真空吸盘内的气体,
使得真空吸盘内部产生负压,使得对物料进行吸附,可以防止在顶升机构对物料两侧的折
板进行顶升时,整体物料同时上升,这样可以更好的适用于不同重量的物料,进一步提高了实用性。
[0016] 本发明的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显,或通过本发明的具体实践可以了解到。
附图说明
[0017] 附图是用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本发明,但并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明的第一种结构示意图;
图2是本发明的俯视图;
图3是图2的第一种结构的A‑A剖视图;
图4是图2的第一种结构的B‑B剖视图;
图5是图2的第一种结构的C‑C剖视图;
图6是图4中的I局部放大图;
图7是图2的第二种结构的B‑B剖视图。
[0018] 附图标记说明如下:1、机架;11、让位条形孔;2、顶升机构;21、梯形架;22、第一滑块;23、顶杆;24、第一驱动结构;241、第一伸缩设备;242、伸缩杆;25、传动丝杠;26、滚动体;3、下压机构;31、支架;32、第二伸缩设备;33、压板;331、滑槽;332、第二滑块;333、锁止螺钉;334、加长杆;4、定位机构;41、定位板;42、丝杆;5、吸附机构;51、真空吸盘;52、负压泵。

具体实施方式

[0019] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0020] 在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
[0021] 实施例一,如图1‑7所示,一种批量运输用纸箱生产叠合装置,包括机架1,机架1上端面中部沿其长度方向间隔设有两个让位条形孔11,且两个让位条形孔11端部相对,机架1内侧设有能够贯穿让位条形孔11,并使得物料两侧的折板向上翻转大于90度的顶升机构2,机架1上方设有能够下压翻转后物料两侧的折板,并使得该折板叠合在物料中部上方的下压机构3;
顶升机构2包括梯形架21,梯形架21两侧边沿其长度方向滑动配合有第一滑块22,
第一滑块22顶部设有与对应的梯形架21侧边平行,且能够穿过对应让位条形孔11并使得物
料两侧的折板向上翻转大于90度的顶杆23;
顶升机构2还包括用于同时驱动两个第一滑块22向上或向下移动的第一驱动结构
24;
这样设置由于顶升机构2的设置,因此可以使得物料两侧的折板翻转角度能够大
于90度,并结合下压机构3完成对物料的叠合功能,实现了自动折叠物料的功能,提高了生产效率,降低了劳动强度;由于采用了顶升机构2中的梯形架21,保证了能够顺利叠合物料的同时,保证了结构的简单化。
[0022] 上述结构中,使用时,首先把物料放置在机架1上端面中部,然后启动第一驱动结构24,第一驱动结构24带动第一滑块22沿梯形架21侧边向上移动,进而带动顶杆23向上移
动,此时顶杆23向上推动物料两侧的折板,该折边沿对应的折边向上翻动,由于顶杆23向上移动的同时还向内移动,因此能够使得该折边向上翻动角度大于90度,随后启动下压机构
3,下压机构3的下压部首先接触折板,使得折板继续翻转,然后接触顶杆23,顶杆23下降,最终完成对物料的叠合工作,顶杆23的下降可以通过第一驱动结构24带动,也可以通过下压
机构3的下压部下压使得下降。
[0023] 实施例二,在实施例一的基础上,如图1‑4所示,第一驱动结构24为水平设置的双向伸缩设备,该双向伸缩设备两输出端分别与两个第一滑块22对应固接,这样设置可以通过双向伸缩设备的收缩,使得两个第一滑块22之间的距离变小,进而使得两个第一滑块22
同时上升;
或者,如图7所示,第一驱动结构24包括第一伸缩设备241、伸缩杆242,第一伸缩设
备241竖直设置,且对应安装于梯形架21,第一伸缩设备241的伸缩端安装有水平设置的伸
缩杆242,且伸缩杆242两端分别与两个第一滑块22对应固接,具体的,伸缩杆242包括外筒和滑杆,外筒与第一伸缩设备241的伸缩端对应固接;
这样设置可以通过第一伸缩设备241带动伸缩杆242上升,伸缩杆242带动两个第
一滑块22同时上升,此时伸缩杆242收缩。
[0024] 实施例三,在实施例一的基础上,如图1所示,顶升机构2还包括传动丝杠25,传动丝杠25竖直设置,传动丝杠25转动连接于机架1,且传动丝杠25杠身与梯形架21螺纹配合;这样设置由于采用了传动丝杠25带动梯形架21升降,进而实现了当两个顶杆23上
端与机架1上端面平齐时,两个顶杆23上端之间的距离,进而实现了能够对不同型号的物料进行叠合的功能;使用时,转动传动丝杠25,传动丝杠25带动梯形架21升降,进而当两个顶杆23之间的距离不变的情况下,使得两个顶杆23同步升降,进而使得当两个顶杆23高度不
变时,实现调节两个顶杆23之间的距离的功能。
[0025] 实施例四,在实施例一的基础上,如图3所示,顶杆23上端面转动连接有滚动体26,滚动体26为滚珠或回转中心轴线与机架1宽度方向的中心轴线平行的滚轮,这样设置由于采用了滚动体26的设置,使得顶杆23上端与物料之间的滑动摩擦变为滚动摩擦,可由有效
的防止物料被顶杆23上端划伤。
[0026] 实施例五,在实施例二的基础上,如图1‑6所示,下压机构3包括支架31、第二伸缩设备32,支架31对应安装于机架1,且支架31对应位于机架1上方的位置设有竖直的第二伸缩设备32,且第二伸缩设备32的伸缩端朝下,第二伸缩设备32的伸缩端设有用于压合物料
的压板33,根据需要,压板33下板面一侧设有弹性凸体,这样设置叠合后,可以使得带有联接边的折板位于另一折板下方,方便后续的粘合或钉合;
这样设置可以通过第二伸缩设备32带动压板33下降,进而实现下压物料两侧的折
板的功能,进而实现了叠合物料的功能;
压板33设有沿机架1方向的滑槽331,该滑槽331沿其长度方向间隔设有两个能够
沿其长度方向活动的第二滑块332,且第二滑块332螺纹配合有能够把其固定在滑槽331内
的锁止螺钉333,两个第二滑块332相背侧均设有用于压合物料的加长杆334,这样设置可以根据物料宽度的需要调节加长杆334的位置没事的该下压机构3能够适用于不同宽度和不
同型号的物料,提高了实用性;
滑槽331设有两个,且两个滑槽331对应位于让位条形孔11前后两侧,这样设置使
得叠合物料的效果更好。
[0027] 实施例六,在实施例一的基础上,如图1‑6所示,还包括用于对物料前后位置进行定位的定位机构4,定位机构4包括沿机架1长度方向设置的定位板41,定位板41沿机架1宽度方向滑动配合于机架1上端面,定位板41后板面转动连接有前后设置的丝杆42,且丝杆42杆身与机架1螺纹配合;
这样设置可以通过转动丝杆42,使得定位板41前后移动,使得该叠合装置能够使
用于不同高度的纸箱,进一步提高了实用性。
[0028] 实施例七,在实施例一的基础上,如图1‑6所示,还包括吸附机构5,吸附机构5包括真空吸盘51、负压泵52,机架1上端面对应位于两个让位条形孔11之间的位置设有与真空吸盘51匹配的安装孔,真空吸盘51对应安装于该安装孔内,且真空吸盘51通过气管与安装在机架1上的负压泵52进气端连接连通;
这样设置可以在放置物料后,利用负压泵52抽取真空吸盘51内的气体,使得真空
吸盘51内部产生负压,使得对物料进行吸附,可以防止在顶升机构2对物料两侧的折板进行顶升时,整体物料同时上升,这样可以更好的适用于不同重量的物料,进一步提高了实用
性。
[0029] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原
理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界
定。