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一种铅笔木板胶芯机
申请号	CN202210357835.7	申请日	2022-04-06	公开(公告)号	CN114590056A	公开(公告)日	2022-06-07
申请人	程晨;			发明人	程晨;
摘要	本发明公开了一种铅笔木板胶芯机，属于铅笔加工设备技术领域，包括底板，所述底板上表面的两端均竖直固定有支撑臂，一对所述支撑臂顶端共同水平固定有顶板；所述底板上表面设置有底压模，所述顶板下表面安装有排料盒，所述排料盒内水平设置有顶压模，所述顶板上表面竖直安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端贯穿顶板与顶压模固定连接，所述顶板一侧固定有导料盒，所述导料盒朝向排料盒倾斜，且所述导料盒底端与排料盒底部连通，所述排料盒底部转动安装有挡片，所述挡片的转轴处均安装有扭簧，所述顶板上靠近导料盒的一侧设置有套环。该铅笔木板胶芯机，具有下槽板自动落料压合功能。
权利要求	1.一种铅笔木板胶芯机，包括底板(1)，所述底板(1)上表面的两端均竖直固定有支撑臂(3)，一对所述支撑臂(3)顶端共同水平固定有顶板(4)；其特征在于：所述底板(1)上表面设置有底压模(2)，所述顶板(4)下表面安装有排料盒(5)，所述排料盒(5)内水平设置有顶压模(10)，所述顶板(4)上表面竖直安装有第一电动推杆(6)，所述第一电动推杆(6)的伸缩端贯穿顶板(4)与顶压模(10)固定连接，所述顶板(4)一侧固定有导料盒(9)，所述导料盒(9)朝向排料盒(5)倾斜，且所述导料盒(9)底端与排料盒(5)底部连通，所述排料盒(5)底部转动安装有挡片(12)，所述挡片(12)的转轴处均安装有扭簧(13)，所述顶板(4)上靠近导料盒(9)的一侧设置有套环(7)，所述套环(7)上插设有储料盒(8)，所述储料盒(8)底端与导料盒(9)对齐。 2.根据权利要求1所述的一种铅笔木板胶芯机，其特征在于：所述顶压模(10)下表面开设有第一弧形槽(11)，所述底压模(2)上表面开设有第二弧形槽(21)。 3.根据权利要求2所述的一种铅笔木板胶芯机，其特征在于：所述顶压模(10)内部开设有排气通道(14)，所述排气通道(14)与第一弧形槽(11)连通，所述顶压模(10)上表面固定有气筒(15)，所述气筒(15)与排气通道(14)连通。 4.根据权利要求3所述的一种铅笔木板胶芯机，其特征在于：所述气筒(15)内安装有活塞(16)，所述气筒(15)的一侧设置有第二电动推杆(17)，所述第二电动推杆(17)固定在顶压模(10)上，且所述第二电动推杆(17)的伸缩端贯穿气筒(15)端壁与活塞(16)连接。 5.根据权利要求1所述的一种铅笔木板胶芯机，其特征在于：所述套环(7)侧壁底部设置有安装耳板(18)，所述安装耳板(18)与顶板(4)螺栓连接。 6.根据权利要求1所述的一种铅笔木板胶芯机，其特征在于：所述套环(7)的一端固定镶嵌有套筒(19)，所述套筒(19)上螺纹穿设有固定螺栓(20)，所述固定螺栓(20)贯穿套环(7)端壁。 7.根据权利要求2所述的一种铅笔木板胶芯机，其特征在于：所述第二弧形槽(21)内活动设置有挡块(22)，所述挡块(22)设置有一对。 8.根据权利要求7所述的一种铅笔木板胶芯机，其特征在于：所述底压模(2)内部开设有滑腔(23)，所述第二弧形槽(21)底壁上开设有滑槽(28)，所述滑槽(28)与滑腔(23)连通，所述滑腔(23)内设置有滑块(24)，所述滑块(24)设置有一对，一对所述滑块(24)上均固定有连接块(25)，所述连接块(25)滑动安装在滑槽(28)内，且所述连接块(25)与对应的挡块(22)固定连接。 9.根据权利要求8所述的一种铅笔木板胶芯机，其特征在于：一对所述滑块(24)之间螺纹穿设有双向螺杆(26)，所述双向螺杆(26)转动安装在滑腔(23)内，所述底压模(2)的一端转动安装有旋钮(27)，所述旋钮(27)与双向螺杆(26)固定连接。
说明书全文	一种铅笔木板胶芯机技术领域 [0001] 本发明属于铅笔加工设备技术领域，具体涉及一种铅笔木板胶芯机。背景技术 [0002] 铅笔，是一种用来书写以及绘画素描专用的笔类，距今已有四百多年的历史，其中，绘画素描的铅笔分为诸多类型，它分成三个发展阶段，分为石墨、木制笔杆、带帽铅笔；另外，它的颜色有红白、黑白、黄黑等条纹。 [0003] 在实现本发明过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：铅笔板加工时将原木开解、截断，开方锯解成木块，经水热处理后通过切板机切成铅笔板。铅笔杆加工用刨槽机将铅笔板刨削，并有与铅芯直径相适应的芯槽的槽板，将带有凹槽的下槽板上表面涂上胶水，然后利用落芯机构下落笔芯到凹槽上，将涂有胶水的上槽板放置在下槽板上并压紧，制成铅笔，然而，在加工过程中，普遍采用人工的方式将上槽板放置在下槽板上利用压合设备压合，该方式浪费较多的人力物理，且效率低下，为此，我们提出来一种铅笔木板胶芯机解决上述问题。发明内容 [0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中，在加工过程中，普遍采用人工的方式将上槽板放置在下槽板上利用压合设备压合，浪费较多的人力物理，且效率低下的问题，而提出的一种铅笔木板胶芯机。 [0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铅笔木板胶芯机，包括底板，所述底板上表面的两端均竖直固定有支撑臂，一对所述支撑臂顶端共同水平固定有顶板； [0006] 所述底板上表面设置有底压模，所述顶板下表面安装有排料盒，所述排料盒内水平设置有顶压模，所述顶板上表面竖直安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端贯穿顶板与顶压模固定连接，所述顶板一侧固定有导料盒，所述导料盒朝向排料盒倾斜，且所述导料盒底端与排料盒底部连通，所述排料盒底部转动安装有挡片，所述挡片的转轴处均安装有扭簧，所述顶板上靠近导料盒的一侧设置有套环，所述套环上插设有储料盒，所述储料盒底端与导料盒对齐。 [0007] 得益于上述技术方案，在储料盒内装入上槽板，上槽板凹槽朝向远离顶板的一侧，上槽板通过倾斜的导料盒划入排料盒内后，凹槽能够向下，通过挡片能够对划入排料盒的上槽板支撑，启动第一电动推杆推动顶压模下压，将挡片推开，便能够将上槽板与下槽板压合。 [0008] 在进一步的实施例中，所述顶压模下表面开设有第一弧形槽，所述底压模上表面开设有第二弧形槽。 [0009] 得益于上述技术方案，第一弧形槽和第二弧形槽能够分别对上槽板和下槽板限位。 [0010] 在进一步的实施例中，所述顶压模内部开设有排气通道，所述排气通道与第一弧形槽连通，所述顶压模上表面固定有气筒，所述气筒与排气通道连通。 [0011] 得益于上述技术方案，用于对划入排料盒内的上槽板吸附固定。 [0012] 在进一步的实施例中，所述气筒内安装有活塞，所述气筒的一侧设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆固定在顶压模上，且所述第二电动推杆的伸缩端贯穿气筒端壁与活塞连接。 [0013] 得益于上述技术方案，启动第二电动推杆带动活塞朝向气筒与排气通道处移动，能够在第一弧形槽内产生吸力，进而在顶压模下压与划入排料盒内的上槽板接触时，能够将上槽板吸附固定，尽量避免压合过程中上槽板掉落的问题。 [0014] 在进一步的实施例中，所述套环侧壁底部设置有安装耳板，所述安装耳板与顶板螺栓连接。 [0015] 得益于上述技术方案，便于套环的拆卸。 [0016] 在进一步的实施例中，所述套环的一端固定镶嵌有套筒，所述套筒上螺纹穿设有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿套环端壁。 [0017] 得益于上述技术方案，拧动固定螺栓与储料盒抵接，能够对储料盒限位固定。 [0018] 在进一步的实施例中，所述第二弧形槽内活动设置有挡块，所述挡块设置有一对。 [0019] 得益于上述技术方案，一对挡块用于对放置在底压模上的下槽板两端限位，保证下槽板能够与上槽板对齐。 [0020] 在进一步的实施例中，所述底压模内部开设有滑腔，所述第二弧形槽底壁上开设有滑槽，所述滑槽与滑腔连通，所述滑腔内设置有滑块，所述滑块设置有一对，一对所述滑块上均固定有连接块，所述连接块滑动安装在滑槽内，且所述连接块与对应的挡块固定连接。 [0021] 得益于上述技术方案，通过滑块的设置，能够推动连接块进行调节。 [0022] 在进一步的实施例中，一对所述滑块之间螺纹穿设有双向螺杆，所述双向螺杆转动安装在滑腔内，所述底压模的一端转动安装有旋钮，所述旋钮与双向螺杆固定连接。 [0023] 得益于上述技术方案，拧动旋钮带动双向螺杆转动，能使一对滑块相互靠近或远离移动，进而带动一对挡块移动，调节一对挡块之间的距离，用于对不同长度的下槽板限位。 [0024] 本发明的技术效果和优点：该铅笔木板胶芯机，得益于导料盒的设置，当储料盒内装入上槽板，上槽板凹槽朝向远离顶板的一侧，上槽板便可通过倾斜的导料盒划入排料盒内，且凹槽向下，挡片能够对划入排料盒的上槽板支撑，启动第一电动推杆推动顶压模下压，利用第二电动推杆与气筒的配合能够将排料盒内的上槽板吸附在顶压模上，随着第一电动推杆的持续推进，能够推动挡片旋转开启，使顶压模上吸附的上槽板与底压模上的下槽板压合，相较于人工压合操作，更加快捷，且只需持续朝向底压模上放置下槽板或者拿取底压模上压合成型的铅笔即可，适用于连续压合操作。 [0025] 得益于第二弧形槽内的一对挡块，能够对放置在底压模内的下槽板限位，保证下槽板能够与上槽板对齐。拧动旋钮即可能够调节一对挡块之间的距离，对不同长度的下槽板进行限位。附图说明 [0026] 图1为本发明的整体结构示意图； [0027] 图2为本发明的排料盒结构示意图； [0028] 图3为本发明的排料盒内部结构示意图； [0029] 图4为本发明的套环结构示意图； [0030] 图5为本发明的下槽板内部结构示意图。 [0031] 图中：1、底板；2、底压模；3、支撑臂；4、顶板；5、排料盒；6、第一电动推杆；7、套环；8、储料盒；9、导料盒；10、顶压模；11、第一弧形槽；12、挡片；13、扭簧；14、排气通道；15、气筒；16、活塞；17、第二电动推杆；18、安装耳板；19、套筒；20、固定螺栓；21、第二弧形槽；22、挡块；23、滑腔；24、滑块；25、连接块；26、双向螺杆；27、旋钮；28、滑槽。具体实施方式 [0032] 结合附图，对本发明作详细说明，但本发明的保护范围不限于下述实施例，即但凡以本发明申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖范围之内。 [0033] 参照图1和图3，一种铅笔木板胶芯机，包括底板1，底板1上表面的两端均竖直固定有支撑臂3，一对支撑臂3顶端共同水平固定有顶板4，底板1上表面设置有底压模2，顶板4下表面安装有排料盒5，排料盒5内水平设置有顶压模10，顶板4上表面竖直安装有第一电动推杆6，第一电动推杆6的伸缩端贯穿顶板4与顶压模10固定连接，使用时下槽板放置在底压模2上，上槽板装入排料盒5内，启动第一电动推杆6推动顶压模10下压，便能够将上槽板与下槽板压合。 [0034] 参照图1‑3，顶板4一侧固定有导料盒9，导料盒9朝向排料盒5倾斜，且导料盒9底端与排料盒5底部连通，当上槽板装入导料盒9后，能够通过倾斜的导料盒9划入排料盒5内后，排料盒5底部转动安装有挡片12，通过挡片12能够对划入排料盒5的上槽板支撑，挡片12的转轴处均安装有扭簧13，第一电动推杆6推动顶压模10持续下压，能够将挡片12推开，当顶压模10收入排料盒5内后，扭簧13能够使挡片12闭合，且在挡片12推开时，第一电动推杆6的伸缩端能够对挡片12支撑，保证顶压模10能够正常收回排料盒5内。 [0035] 参照图1‑3，顶板4上靠近导料盒9的一侧设置有套环7，套环7上插设有储料盒8，储料盒8底端与导料盒9对齐，在储料盒8内装入上槽板，上槽板凹槽朝向远离顶板4的一侧，上槽板通过倾斜的导料盒9划入排料盒5内后，凹槽能够向下。 [0036] 参照图1和图4，套环7侧壁底部设置有安装耳板18，安装耳板18与顶板4螺栓连接，以便于套环7的拆卸。套环7的一端固定镶嵌有套筒19，套筒19上螺纹穿设有固定螺栓20，固定螺栓20贯穿套环7端壁，拧动固定螺栓20与储料盒8抵接，能够对储料盒8限位固定。 [0037] 参照图1和图3，顶压模10下表面开设有第一弧形槽11，底压模2上表面开设有第二弧形槽21，第一弧形槽11和第二弧形槽21能够分别对上槽板和下槽板限位。顶压模10内部开设有排气通道14，排气通道14与第一弧形槽11连通，顶压模10上表面固定有气筒15，气筒15与排气通道14连通。气筒15内安装有活塞16，气筒15的一侧设置有第二电动推杆17，第二电动推杆17固定在顶压模10上，且第二电动推杆17的伸缩端贯穿气筒15端壁与活塞16连接。启动第二电动推杆17带动活塞16朝向气筒15与排气通道14处移动，能够在第一弧形槽 11内产生吸力，进而在顶压模10下压与划入排料盒5内的上槽板接触时，能够将上槽板吸附固定，尽量避免压合过程中上槽板掉落的问题。 [0038] 参照图1和图5，第二弧形槽21内活动设置有挡块22，挡块22设置有一对，一对挡块22用于对放置在底压模2上的下槽板两端限位。底压模2内部开设有滑腔23，第二弧形槽21底壁上开设有滑槽28，滑槽28与滑腔23连通，滑腔23内设置有滑块24，滑块24设置有一对，一对滑块24上均固定有连接块25，连接块25滑动安装在滑槽28内，且连接块25与对应的挡块22固定连接，通过滑块24的设置，能够推动连接块25进行调节。一对滑块24之间螺纹穿设有双向螺杆26，双向螺杆26转动安装在滑腔23内，底压模2的一端转动安装有旋钮27，旋钮 27与双向螺杆26固定连接。拧动旋钮27带动双向螺杆26转动，能使一对滑块24相互靠近或远离移动，进而带动一对挡块22移动，调节一对挡块22之间的距离，用于对不同长度的下槽板限位。 [0039] 工作原理：该铅笔木板胶芯机，使用时，下槽板放在底压模2上，在储料盒8内装入上槽板，上槽板凹槽朝向远离顶板4的一侧，上槽板通过倾斜的导料盒9划入排料盒5内后，凹槽向下，通过挡片12能够对划入排料盒5的上槽板支撑，此时启动第一电动推杆6推动顶压模10下压，当顶压模10抵触到上槽板时启动第二电动推杆17，推动活塞16远离气筒15与排气通道14的连通处，在压力的作用下能够将排料盒5内的上槽板吸附在顶压模10上，随着第一电动推杆6的持续推进，能够推动挡片12旋转开启，使顶压模10上吸附的上槽板与底压模2上的下槽板压合，相较于人工压合操作，更加快捷，且只需持续朝向底压模2上放置下槽板或者拿取底压模2上压合成型的铅笔即可。 [0040] 利用第二弧形槽21内的一对挡块22，能够对放置在底压模2内的下槽板限位，保证下槽板能够与上槽板对齐。拧动旋钮27带动双向螺杆26转动，能够使一对滑块24相互靠近或远离，进而通过连接块25调节一对挡块22之间的距离，对不同长度的下槽板进行限位。 [0041] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。